一种防尘式硅胶加工用干燥装置的制作方法

本实用新型涉及硅胶加工相关技术领域，具体为一种防尘式硅胶加工用干燥装置。

背景技术：

硅胶在市场中可用于制作大量产品，从而得到了广泛的应用，但硅胶在加工装置加工时并没有彻底的烘干，如果直接将其硅胶进行储存，硅胶之间容易发生粘接，影响后期硅胶的使用，另外未完全干燥的硅胶容易导致后期产品的使用合格率下降，需要对硅胶进行干燥处理，就需要使用到一种防尘式硅胶加工用干燥装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防尘式硅胶加工用干燥装置，以解决上述背景技术中提出的硅胶在加工装置加工时并没有彻底的烘干，如果直接将其硅胶进行储存，硅胶之间容易发生粘接，影响后期硅胶的使用，另外未完全干燥的硅胶容易导致后期产品的使用合格率下降，需要对硅胶进行干燥处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘式硅胶加工用干燥装置，包括装置体，所述装置体的上端面设置有电动机，且电动机与第一转杆相连接，所述第一转杆的下端贯穿装置体的上表面与液压伸缩杆相连接，且液压伸缩杆设置在搅拌杆的外端，所述搅拌杆上设置有搅拌叶，且搅拌叶设置在液压伸缩杆的内侧，所述搅拌杆的下端贯穿置物板设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆下端与第二转杆相连接，同时第二转杆转动连接在装置体的内底部，所述置物板的左右两侧分别与固定卡块相连接，且固定卡块设置在滤板的内侧面上，所述滤板通过移动槽与装置体的内侧壁相连接，且移动槽分别设置在装置体的内上下两侧壁上。

优选的，所述装置体的前侧面转动连接有密封门，且装置体的外侧设置有连接管，所述连接管内端贯穿装置体外侧面，且连接管的外端与输气管相连接，所述输气管远离连接管的一端与热风机相连接，且热风机设置在装置体的后侧。

优选的，所述电动机、第一转杆、液压伸缩杆、搅拌杆和搅拌叶组成转动机构，且第一转杆的中心点、液压伸缩杆的中心点和搅拌杆的中心点在同一条直线上。

优选的，所述液压伸缩杆设置有两个，且液压伸缩杆分别与第一转杆和第二转杆之间为卡合连接。

优选的，所述搅拌叶等间距分布在搅拌杆上，且每组搅拌叶设置在置物板的上方，同时置物板的下端面设置为多孔状。

优选的，所述滤板通过移动槽与装置体内上下两侧壁之间为滑动连接，且移动槽设置有两组，同时移动槽关于装置体中心线对称设置。

优选的，所述输气管设置有两个，且输气管关于装置体中心线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防尘式硅胶加工用干燥装置，

(1)将硅胶摆放在置物板上，利用热风机通过左右两侧的输气管向装置体内传输热风，利用热风对置物板上的硅胶进行干燥，且置物板底部设置为多孔状，便于气体的流动，加快硅胶干燥；

(2)可通过电动机带动搅拌杆转动，利用搅拌杆带动搅拌叶对置物板上的硅胶进行搅拌，对硅胶进行翻转，增加其硅胶与热风的接触面积加快其烘干的效率，另外设置多层置物板，避免大量硅胶摆放在装置体内，相互挤压容易粘接在一起；

(3)设置的滤板可以对传输到装置体内的气体进行过滤，减少气体中的灰尘粘附在硅胶表面，影响硅胶的质量，硅胶干燥完后，可将滤板从移动槽中抽出，可对滤板上的灰尘进行清理，保证其透气性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、装置体，2、电动机，3、第一转杆，4、液压伸缩杆，5、搅拌杆，6、搅拌叶，7、置物板，8、第二转杆，9、固定卡块，10、滤板，11、移动槽，12、密封门，13、连接管，14、输气管，15、热风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防尘式硅胶加工用干燥装置，如图1、图2和图3所示，装置体1的上端面设置有电动机2，且电动机2与第一转杆3相连接，电动机2、第一转杆3、液压伸缩杆4、搅拌杆5和搅拌叶6组成转动机构，且第一转杆3的中心点、液压伸缩杆4的中心点和搅拌杆5的中心点在同一条直线上，电动机2带动搅拌杆5转动，搅拌杆5带动搅拌叶6对硅胶进行翻转，增加其与热气接触面积，加快干燥，第一转杆3的下端贯穿装置体1的上表面与液压伸缩杆4相连接，且液压伸缩杆4设置在搅拌杆5的外端，液压伸缩杆4设置有两个，且液压伸缩杆4分别与第一转杆3和第二转杆8之间为卡合连接，液压伸缩杆4与第一转杆3和第二转杆8分离，便于将置物板7和滤板10抽出对硅胶进行收集和对滤板10进行清理，搅拌杆5上设置有搅拌叶6，且搅拌叶6设置在液压伸缩杆4的内侧，搅拌叶6等间距分布在搅拌杆5上，且每组搅拌叶6设置在置物板7的上方，同时置物板7的下端面设置为多孔状，多孔状置物板7便于气体的流动，加快其干燥，搅拌杆5的下端贯穿置物板7设置有液压伸缩杆4，且液压伸缩杆4下端与第二转杆8相连接，同时第二转杆8转动连接在装置体1的内底部。

如图1、图2和图4所示，置物板7的左右两侧分别与固定卡块9相连接，且固定卡块9设置在滤板10的内侧面上，滤板10通过移动槽11与装置体1内上下两侧壁之间为滑动连接，且移动槽11设置有两组，同时移动槽11关于装置体1中心线对称设置，将滤板10通过移动槽11抽出，便于对滤板10进行清理，保持其透气性，滤板10通过移动槽11与装置体1的内侧壁相连接，且移动槽11分别设置在装置体1的内上下两侧壁上。

如图1、图2和图3所示，装置体1的前侧面转动连接有密封门12，且装置体1的外侧设置有连接管13，连接管13内端贯穿装置体1外侧面，且连接管13的外端与输气管14相连接，输气管14设置有两个，且输气管14关于装置体1中心线对称设置，输气管14向装置体1内传输热气，对硅胶进行干燥处理，输气管14远离连接管13的一端与热风机15相连接，且热风机15设置在装置体1的后侧。

工作原理：在使用该防尘式硅胶加工用干燥装置时，接通电源，打开密封门12，将硅胶散放在各个置物板7上，关闭密封门12，利用热风机15通过输气管14传输热气到连接管13内，将其排放到装置体1内，滤板10可以对气体进行过滤，减少气体中含有的灰尘对硅胶的影响，启动电动机2，电动机2带动第一转杆3转动，第一转杆3带动液压伸缩杆4转动，液压伸缩杆4带动搅拌杆5转动，搅拌杆5带动搅拌叶6对硅胶进行翻转，增加其与热气的接触面积，加快干燥，且多孔状置物板7便于气体流动，加快干燥，硅胶干燥完后，打开密封门12，利用液压伸缩杆4与第一转杆3和第二转杆8分离，将滤板10从移动槽11中抽出，方便硅胶的收集和对滤板10的清理，保证其透气性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。