一种谷物干燥机的残料清扫装置的制作方法

本实用新型涉及谷物干燥领域，尤其涉及一种谷物干燥机的残料清扫装置。

背景技术：

粮食安全问题不仅是关乎国计民生的大问题，更是保证国民经济平稳增长和构建和谐社会的前提。谷物作为最主要的粮食种类，是一种重要的战略物资储备，储备谷物是需要烘干后才可以入库的，烘干工艺能够有效的防治稻米霉变。近年来随着谷物产业的发展，谷物烘干研究也取得不少进展，相比于传统的自然烘干，谷物烘干机械化、设备化能够较大程度满足生产要求，保证谷物烘干品质。然而，现有的谷物干燥机的干燥方式单一，干燥速度慢，效率低，且干燥后卸料时，储物筒内的残料附着在内壁上，人工清理十分麻烦，使得使用没有一个好的使用便利，为此亟需一种谷物干燥机的残料清扫装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种谷物干燥机的残料清扫装置，解决了现有干燥机的干燥效率慢，且内壁残料人工清理不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种谷物干燥机的残料清扫装置，包括固定在支座上的干燥箱体，干燥箱体的顶端设置有进料口，进料口处设置有封闭盖，所述干燥箱体的顶部固定有位于进料口一侧的安装箱体，且安装箱体设置有上下分布的通风腔室和安装腔室，所述安装箱体的一侧固定有循环气泵，循环气泵的进气端和出气端连接有分别与干燥箱体和通风腔室内部连通的导气管，所述干燥箱体的一侧固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有齿轮，所述齿轮通过链条连接有位于安装腔室内的齿圈，所述齿圈连接有位于干燥箱体内的多功能组件，多功能组件可用于干燥物料并在物料干燥后用于清理残料。

优选的，多功能组件包括固定套接在齿圈内的转动管，转动管转动安装在干燥箱体内，所述转动管为顶端开口底端封闭的中空结构，且转动管的顶端与安装箱体的通风腔室内部连通，通风腔室的顶部内壁嵌装固定有连接座，连接座连接有位于转动管内的电热管，所述转动管的一侧固定有位于干燥箱体内的固定杆，固定杆上可拆卸固定有清理组件，所述固定杆的下方设置有对称固定在转动管两侧的中空搅拌杆，中空搅拌杆的底部沿长度方向设置有出气孔。

优选的，清理组件包括位于进料口下方的呈l形的安装条，所述安装条的顶端设置有通孔，通孔内套接有与固定杆螺纹连接的锁紧螺钉，所述安装条靠近干燥箱体内壁的一侧设置有刷毛，且刷毛的分布长度与干燥箱体的内侧高度适配。

优选的，还包括固定在转动管底端的固定柱，固定柱的底端一体设置环绕固定柱设置的三角形松料块。

优选的，所述干燥箱体的顶部内壁和安装腔室的顶部内壁均设置有与转动管大小适配的安装孔，且转动管转动套接在安装孔内。

优选的，还包括固定在干燥箱体一侧的控制器和电源，电源位于控制器的下方，控制器的型号为atmega16。

优选的，所述支座包括位于干燥箱体下方的底板，底板与干燥箱体之间固定有对称设置在干燥箱体两侧的支腿，干燥箱体的底部设置有出料管，出料管设置有阀门。

本实用新型中，通过电热管、转动管、中空搅拌杆、驱动电机、齿轮、齿圈、循环气泵和中空搅拌杆的设置，具备两种干燥方式，使得物料受热均匀，干燥速度快，效果好，且设置的固定柱和三角形松料块还能捣松出料管处的物料，使得出料顺畅不堵塞；通过安装条、固定杆、刷毛、驱动电机和转动管等结构的设置，能够在需要时自动对干燥箱体的内壁进行清理，无需人工清理，清理方便，从而能够给使用者带来使用便利，且安装条和刷毛能够整体取出，更换方便。

附图说明

图1为本实用新型的干燥箱体内部结构示意图。

图2为本实用新型齿圈布置示意图；

图3为本实用新型刷毛连接示意图；

图4为本实用新型中空搅拌杆底部示意图。

图中标号：1干燥箱体、2安装箱体、3转动管、4齿圈、5连接座、6电热管、7固定杆、8中空搅拌杆、9固定柱、10三角形松料块、11安装条、12进料口、13驱动电机、14齿轮、15刷毛、16锁紧螺钉、17循环气泵、18控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种谷物干燥机的残料清扫装置，包括固定在支座上的干燥箱体1，干燥箱体1的顶端设置有进料口12，进料口12处设置有封闭盖，干燥箱体1的顶部固定有位于进料口12一侧的安装箱体2，且安装箱体2设置有上下分布的通风腔室和安装腔室，安装箱体2的一侧固定有循环气泵17，循环气泵17的进气端和出气端连接有分别与干燥箱体1和通风腔室内部连通的导气管，干燥箱体1的一侧固定有驱动电机13，且驱动电机13的输出轴固定有齿轮14，齿轮14通过链条连接有位于安装腔室内的齿圈4，齿圈4连接有位于干燥箱体1内的多功能组件，多功能组件可用于干燥物料并在物料干燥后用于清理残料；

多功能组件包括固定套接在齿圈4内的转动管3，转动管3转动安装在干燥箱体1内，转动管3为顶端开口底端封闭的中空结构，且转动管3的顶端与安装箱体2的通风腔室内部连通，通风腔室的顶部内壁嵌装固定有连接座5，连接座5连接有位于转动管3内的电热管6，电热管6的底端成螺旋形设置，转动管3的一侧固定有位于干燥箱体1内的固定杆7，固定杆7上可拆卸固定有清理组件，固定杆7的下方设置有对称固定在转动管3两侧的中空搅拌杆8，中空搅拌杆8的底部沿长度方向设置有出气孔；

清理组件包括位于进料口12下方的呈l形的安装条11，安装条11的顶端设置有通孔，通孔内套接有与固定杆7螺纹连接的锁紧螺钉16，安装条11靠近干燥箱体1内壁的一侧设置有刷毛15，且刷毛15的分布长度与干燥箱体1的内侧高度适配；

还包括固定在转动管3底端的固定柱9，固定柱9的底端一体设置环绕固定柱9设置的三角形松料块10，干燥箱体1的顶部内壁和安装腔室的顶部内壁均设置有与转动管3大小适配的安装孔，且转动管3转动套接在安装孔内，还包括固定在干燥箱体1一侧的控制器18和电源，电源位于控制器18的下方，控制器18的型号为atmega16，控制器18的输出端与驱动电机13、电热管6和循环气泵17均电性连接，且控制器18的出入端电性连接有固定在干燥箱体1内的温度传感器（图中未画出），温度传感器的型号为pt100，支座包括位于干燥箱体1下方的底板，底板与干燥箱体1之间固定有对称设置在干燥箱体1两侧的支腿，干燥箱体1的底部设置有出料管，出料管设置有阀门。

本实用新型中，部件间的固定均是螺钉固定或焊接固定中的一种。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型在用于干燥物料时，首先旋松锁紧螺钉16，将安装条11取出，之后通过进料口12向干燥箱体1内加入物料，设置的电热管6可以对转动管3和中空搅拌杆8加热，设置的驱动电机13可以驱使齿轮14和齿圈4转动，此时齿圈4带动转动管3和中空搅拌杆8整体转动，进而使得加热后的转动管3和中空搅拌杆8可以很好的与物料接触，进而使得物料受热效果好，干燥速度快，且在循环气泵17的作用下可以使由电热管6加热的气体通过中空搅拌杆8的出气孔进入干燥箱体1内对物料进行循环干燥，具备两种干燥方式，进而进一步使得干燥速度快，效率高；当需要卸料时，打开出料管的阀门，此时转动的固定柱9和三角形松料块10可以捣松出料管处的物料，进而使得出料顺畅不堵塞；当卸料完毕后需要对干燥箱体1内壁进行清扫残料时，将安装条11重新固定在固定杆7上，此时，刷毛15与干燥箱体1的内壁接触，此时启动驱动电机13使转动管3转动时，设置的安装条11和刷毛15均会转动，从而对干燥箱体1的内壁进行清理，无需人工清理，清理方便，使用便利。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。