一种用于冶炼炉的炉外放料装置的制作方法

本实用新型属于冶炼技术领域，具体地说是一种能够给多个冶炼炉供料的用于冶炼炉的炉外放料装置。

背景技术：

在某些物料冶炼技术中，冶炼炉依序排列设置，使用时一一给冶炼炉加料即可，但现有的加料方式是将加料车开到对应的冶炼炉处，进行加料，加料时每次都由人工进行控制，每个人员操作时手法，力度均不相同，因此难以控制加料的量，造成熔炼产品成分波动，反应产出的数量波动，同时人工加料人员处在的位置加料时会产生污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够给多个冶炼炉供料的用于冶炼炉的炉外放料装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种用于冶炼炉的炉外放料装置，其特征在于：所述的炉外放料装置包括行走机构、加料机构和吸尘机构，其中加料机构和吸尘机构固定安装在行走机构的机架上，加料机构的加料管管口朝下倾斜设置在吸尘机构的吸尘罩的内腔下部且吸尘罩位于冶炼炉的炉口上方，与吸尘罩的顶端相连通的烟管的另一端口能够与固定风管的接口密封连接，且固定风管与冶炼炉对应设置。

所述的加料机构包括固定在机架上的料仓和螺旋输送机，料仓的底部安装在螺旋输送机上的进口处且螺旋输送机上的出口处安装有加料管。

所述烟管的另一端口处设有能够套置在固定风管的接口外的连接套，且连接套的升降采用步进电机控制，步进电机的伸缩轴与连接套相连接。

所述的烟管上固定设置导向杆且导向杆能够插入连接套上的导向槽中。

所述的烟管上设有为步进电机供电的滑触受电机构，该滑触受电机构能够与冶炼炉旁侧设置的滑触供电机构接触连通受电。

所述的行走机构包括机架、行走轮和行走驱动电机，安装在机架底部的行走轮与设置在冶炼炉两侧的轨道相配合使用，行走轮中的主动轮采用行走驱动电机驱动，行走驱动电机驱动行走轮中的主动轮使得该行走机构能够沿轨道的设置方向行进。

所述的烟管和固定风管上分别设有对应的行程开关，该行程开关用于控制行走驱动电机的通断电。

所述的固定风管内设有切换风阀。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型的炉外放料装置由行走机构、加料机构和吸尘机构构成，能够给多个冶炼炉进行放料且同时进行烟尘抽吸，方便快捷且能够根据冶炼需要进行变量控制，以达到定时定量及精控炉内反应温度的要求，降低物料消耗同时能提高成品率。

本实用新型的炉外放料装置的每次放料均一键自动完成，减少了人为控制因素；且每次均匀布料后物料反应温度无变化，达到物料反应的最佳点，反应完全，产出的产品成分无偏差；反应过程中产出的烟尘均由吸尘罩吸走，降低对生产区域的环境污染。

附图说明

附图1为本实用新型的用于冶炼炉的炉外放料装置的结构示意图。

其中：11—机架；12—行走轮；13—行走驱动电机；14—轨道；21—加料管；22—料仓；23—螺旋输送机；31—吸尘罩；32—烟管；33—连接套；34—步进电机；35—导向杆；36—导向槽；37—滑触受电机构；4—冶炼炉；5—固定风管；51—切换风阀；6—滑触供电机构。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示：一种用于冶炼炉的炉外放料装置，该炉外放料装置包括行走机构、加料机构和吸尘机构，其中加料机构和吸尘机构固定安装在行走机构的机架11上，加料机构的加料管21管口朝下倾斜设置在吸尘机构的吸尘罩31的内腔下部且吸尘罩31位于冶炼炉4的炉口上方，与吸尘罩31的顶端相连通的烟管32的另一端口能够与固定风管5的接口密封连接，固定风管5内设有切换风阀51且固定风管5与冶炼炉4对应设置。

其中，行走机构包括机架11、行走轮12和行走驱动电机13，安装在机架11底部的行走轮12与设置在冶炼炉4两侧的轨道14相配合使用，行走轮12中的主动轮采用行走驱动电机13驱动，行走驱动电机13驱动行走轮12中的主动轮使得该行走机构能够沿轨道14的设置方向行进。另外在烟管32和固定风管5上分别设有对应的行程开关，该行程开关用于控制行走驱动电机13的通断电。

加料机构包括固定在机架11上的料仓22和螺旋输送机23，料仓22的底部安装在螺旋输送机23上的进口处且螺旋输送机23上的出口处安装有加料管21；螺旋输送机23位于料仓22下方，螺旋输送机23的输送量由plc内部程序控制，根据冶炼需要每阶段进行变量控制，从而达到定时定量及精控炉内反应温度的要求，降低物料消耗同时能提高成品率。

在烟管32的另一端口处设有能够套置在固定风管5的接口外的连接套33，且连接套33的升降采用步进电机34控制，步进电机34的伸缩轴与连接套33相连接，且在烟管32上设有为步进电机34供电的滑触受电机构37，该滑触受电机构37能够与冶炼炉4旁侧设置的滑触供电机构6接触连通受电；另外烟管32上固定设置导向杆35且导向杆35能够插入连接套33上的导向槽36中，导向杆35的设置能够为连接套33的升降提供导向作用。

本实用新型的炉外放料装置使用时，行走驱动电机13通电驱动行走轮12中的主动轮，行走机构能够沿轨道14的设置方向行进，当该炉外放料装置行走到相应工位时，行程开关被碰触使得行走驱动电机1断电停止，此时烟管32的下端口恰好行进到相应固定风管5的接口上方准确对位且滑触受电机构37与滑触供电机构6接触连通受电，连接套33经由步进电机34带动运动到位后刚好套住烟管32的下端口和固定风管5的接口以防止漏风，切换风阀51打开即可进行烟尘抽吸；螺旋输送机23运行进行放料。放料完成后，步进电机34带动连接套33回位，行走驱动电机13通电再次驱动行走轮12中的主动轮，使得行走机构行进至下一工位处放料。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种用于冶炼炉的炉外放料装置，其特征在于：所述的炉外放料装置包括行走机构、加料机构和吸尘机构，其中加料机构和吸尘机构固定安装在行走机构的机架（11）上，加料机构的加料管（21）管口朝下倾斜设置在吸尘机构的吸尘罩（31）的内腔下部且吸尘罩（31）位于冶炼炉（4）的炉口上方，与吸尘罩（31）的顶端相连通的烟管（32）的另一端口能够与固定风管（5）的接口密封连接，且固定风管（5）与冶炼炉（4）对应设置。

2.根据权利要求1所述的用于冶炼炉的炉外放料装置，其特征在于：所述的加料机构包括固定在机架（11）上的料仓（22）和螺旋输送机（23），料仓（22）的底部安装在螺旋输送机（23）上的进口处且螺旋输送机（23）上的出口处安装有加料管（21）。

3.根据权利要求1所述的用于冶炼炉的炉外放料装置，其特征在于：所述烟管（32）的另一端口处设有能够套置在固定风管（5）的接口外的连接套（33），且连接套（33）的升降采用步进电机（34）控制，步进电机（34）的伸缩轴与连接套（33）相连接。

4.根据权利要求3所述的用于冶炼炉的炉外放料装置，其特征在于：所述的烟管（32）上固定设置导向杆（35）且导向杆（35）能够插入连接套（33）上的导向槽（36）中。

5.根据权利要求3所述的用于冶炼炉的炉外放料装置，其特征在于：所述的烟管（32）上设有为步进电机（34）供电的滑触受电机构（37），该滑触受电机构（37）能够与冶炼炉（4）旁侧设置的滑触供电机构（6）接触连通受电。

6.根据权利要求1所述的用于冶炼炉的炉外放料装置，其特征在于：所述的行走机构包括机架（11）、行走轮（12）和行走驱动电机（13），安装在机架（11）底部的行走轮（12）与设置在冶炼炉（4）两侧的轨道（14）相配合使用，行走轮（12）中的主动轮采用行走驱动电机（13）驱动，行走驱动电机（13）驱动行走轮（12）中的主动轮使得该行走机构能够沿轨道（14）的设置方向行进。

7.根据权利要求6所述的用于冶炼炉的炉外放料装置，其特征在于：所述的烟管（32）和固定风管（5）上分别设有对应的行程开关，该行程开关用于控制行走驱动电机（13）的通断电。

8.根据权利要求1所述的用于冶炼炉的炉外放料装置，其特征在于：所述的固定风管（5）内设有切换风阀（51）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于冶炼炉的炉外放料装置，其特征在于：所述的炉外放料装置包括行走机构、加料机构和吸尘机构，其中加料机构和吸尘机构固定安装在行走机构的机架（11）上，加料机构的加料管（21）管口朝下倾斜设置在吸尘机构的吸尘罩（31）的内腔下部且吸尘罩（31）位于冶炼炉（4）的炉口上方，与吸尘罩（31）的顶端相连通的烟管（32）的另一端口能够与固定风管（5）的接口密封连接，且固定风管（5）与冶炼炉（4）对应设置。本实用新型的炉外放料装置能够给多个冶炼炉进行放料且同时进行烟尘抽吸，方便快捷且能够根据冶炼需要进行变量控制，以达到定时定量及精控炉内反应温度的要求，降低物料消耗同时能提高成品率。

技术研发人员：梅泽锋;宋雪建;夏宏梁;孟伟峰;王晓旗
受保护的技术使用者：江苏江南铁合金有限公司
技术研发日：2019.10.14
技术公布日：2020.05.26