一种闸板调节装置的制作方法

本技术：
涉及玻璃生产技术领域,具体涉及一种闸板调节装置。

背景技术：

玻璃生产中，熔窑内压力需要稳定在一段区间范围，如果窑内压了长时间处于波动范围以外，则会对熔窑造成损坏，甚至出现坍塌。窑压的控制方式是通过设置在烟道上的调节闸板进行自动控制，一旦出现故障，就难以实施检修或者检修过程中不能有效控制窑压。

熔窑烟道调节闸板处于高温的环境中，执行机构电气元器件及传动部件容易损坏；损坏后，只能将执行机构与闸板脱开，闸板开度使用管钳、手拉葫芦等进行固定控制，窑压出现波动，无法对闸板实施调节，对窑体及生产都造成影响。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种闸板调节装置。

本申请提供一种闸板调节装置，包括连杆机构和两个闸板；闸板垂直于连杆机构的转动平面；连杆机构包括直臂和第一拐臂；直臂和第一拐臂靠近一端相互铰接，远离一端处分别连接着闸板；第一拐臂远离直臂一端还设有自动调节机构；自动调节机构与第一拐臂之间可拆卸安装有连接杆；直臂靠近第一拐臂一端处设有手动调节机构；手动调节机构铰接在相应的固定架上，远离固定架一端可拆卸安装在直臂上。

进一步的，手动调节机构包括与直臂连接的正螺杆和与固定架连接的反螺杆；正螺杆与反螺杆的螺纹旋向相反，通过相应的手柄连接。

进一步的，直臂靠近第一拐臂一端处对应正螺杆设有相应的销轴；销轴垂直于直臂的转动平面；正螺杆上对应销轴设有相应的铰接孔。

进一步的，自动调节机构包括气缸；气缸上铰接有第二拐臂；第二拐臂远离气缸一端与连接杆铰接。

进一步的，自动调节机构还包括壳体；气缸远离第二拐臂一端与壳体铰接；第二拐臂通过铰接轴与壳体铰接；铰接轴位于第二拐臂的拐点处。

进一步的，闸板通过转轴与连杆机构连接；转轴垂直于连杆机构的转动平面，与闸板同轴设置。

进一步的，直臂和第一拐臂分别与相应的转轴固定连接。

进一步的，转轴与烟道臂可相对转动；烟道臂与转轴之间设有相应的轴承。

本申请具有的优点和积极效果是：通过将手动调节机构将固定架与连杆机构连接，通过手动调节机构对连杆机构施加外力，使第一拐臂与直臂相对转动，从而带动闸板转动；调节后连杆机构与固定架相对固定，可保持闸板的开度不变；因此自动调节机构维修可不受时间限制。

附图说明

图1为本申请实施例提供的闸板调节装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的闸板调节装置的俯视图的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：100-闸板；110-直臂；111-销轴；120-第一拐臂；130-连接杆；140-固定架；150-转轴；200-手柄；210-正螺杆；211-铰接孔；220-反螺杆；300-气缸；310-第二拐臂。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1和图2，本实施例提供一种闸板调节装置，包括连杆机构和两个闸板100；两个闸板100并排位于烟道内，闸板100的一端设有转轴150，转轴150与闸板100同轴设置；烟道臂上对应转轴150设有相应的通孔，转轴150穿过通孔，可相对通孔转动，通孔内对应转轴150设有相应的轴承；转轴150远离闸板100一端位于烟道的外部；两个转轴150分别与连杆机构连接，转轴150垂直于连杆机构的转动平面；连杆机构包括直臂100和第一拐臂120；直臂100一端与相应的转轴150固定连接，一端与第一拐臂120铰接；第一拐臂120远离直臂110一端处与另一个转轴150固定连接，连接点位于拐点远离直臂110一端；第一拐臂120远离直臂110一端还设有自动调节机构，自动调节机构与第一拐臂120之间可拆卸安装有连接杆130；直臂110靠近第一拐臂120一端设有手动调节机构；手动调节机构铰接在相应的固定架140上，远离固定架140一端可拆卸安装在直臂110上。自动调节时，手动调节机构与直臂110断开，连杆机构通过连接杆130与自动调节机构连接；自动调节机构故障维修时，将连接杆130拆下，通过将手动调节机构将固定架140与直臂110连接，通过手动调节机构对连杆机构施加外力，使第一拐臂120与直臂110相对转动，从而带动闸板100转动；调节后连杆机构与固定架140相对固定，可保持闸板100的开度不变；因此自动调节机构维修可不受时间限制。

在一优选实施例中，手动调节机构包括与直臂110连接的正螺杆210和与固定架140连接的反螺杆220；正螺杆210与反螺杆220的螺纹旋向相反，通过手柄200连接；手柄200沿轴线方向设有相应的通道，通道的两端对应正螺杆210和反螺杆220分别设有相应的螺纹，通过对手柄进行转动可控制正螺杆210和反螺杆220同时向相对/相反的方向运动。

在一优选实施例中，直臂110靠近第一拐臂120一端处对应正螺杆210设有相应的销轴111，销轴111垂直于直臂110的转动平面；正螺杆210上的对应销轴111设有相应的铰接孔211。正螺杆210与直臂110可通过销轴111与铰接孔211进行快速拆装。

在一优选实施例中，自动调节机构包括气缸300，气缸300的活塞杆上铰接有第二拐臂310，第二拐臂310远离气缸300一端与连接杆130铰接。

在一优选实施例中，自动调节机构还包括壳体，气缸远离第二拐臂一端与壳体铰接；第二拐臂310通过铰接轴与壳体铰接；铰接轴位于第二拐臂310的拐点处。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

技术特征：

1.一种闸板调节装置，其特征在于，包括连杆机构和两个闸板(100)；所述闸板(100)垂直于所述连杆机构的转动平面；所述连杆机构包括直臂(110)和第一拐臂(120)；所述直臂(110)和第一拐臂(120)靠近一端相互铰接，远离一端处分别连接着所述闸板(100)；所述第一拐臂(120)远离所述直臂(110)一端还设有自动调节机构；所述自动调节机构与第一拐臂(120)之间可拆卸安装有连接杆(130)；所述直臂(110)靠近所述第一拐臂(120)一端处设有手动调节机构；所述手动调节机构铰接在相应的固定架(140)上，远离固定架(140)一端可拆卸安装在所述直臂(110)上。

2.根据权利要求1所述的闸板调节装置，其特征在于，所述手动调节机构包括与所述直臂(110)连接的正螺杆(210)和与所述固定架(140)连接的反螺杆(220)；所述正螺杆(210)与反螺杆(220)的螺纹旋向相反，通过相应的手柄(200)连接。

3.根据权利要求2所述的闸板调节装置，其特征在于，所述直臂(110)靠近所述第一拐臂(120)一端处对应所述正螺杆(210)设有相应的销轴(111)；所述销轴(111)垂直于所述直臂(110)的转动平面；所述正螺杆(210)上对应所述销轴(111)设有相应的铰接孔(211)。

4.根据权利要求1所述的闸板调节装置，其特征在于，所述自动调节机构包括气缸(300)；所述气缸(300)上铰接有第二拐臂(310)；所述第二拐臂(310)远离所述气缸(300)一端与所述连接杆(130)铰接。

5.根据权利要求4所述的闸板调节装置，其特征在于，所述自动调节机构还包括壳体；所述气缸(300)远离所述第二拐臂(310)一端与所述壳体铰接；所述第二拐臂(310)通过铰接轴与所述壳体铰接；所述铰接轴位于所述第二拐臂(310)的拐点处。

6.根据权利要求1所述的闸板调节装置，其特征在于，所述闸板(100)通过转轴(150)与所述连杆机构连接；所述转轴(150)垂直于所述连杆机构的转动平面，与所述闸板(100)同轴设置。

7.根据权利要求6所述的闸板调节装置，其特征在于，所述直臂(110)和第一拐臂(120)分别与相应的转轴(150)固定连接。

8.根据权利要求6所述的闸板调节装置，其特征在于，所述转轴(150)与烟道臂可相对转动；所述烟道臂与转轴(150)之间设有相应的轴承。

技术总结
本申请提供一种闸板调节装置，包括连杆机构和两个闸板；闸板垂直于连杆机构的转动平面；连杆机构包括直臂和第一拐臂；直臂和第一拐臂靠近一端相互铰接，远离一端处分别连接着闸板；第一拐臂远离直臂一端还设有自动调节机构；自动调节机构与第一拐臂之间可拆卸安装有连接杆；直臂靠近第一拐臂一端处设有手动调节机构；手动调节机构铰接在相应的固定架上。根据本申请实施例提供的技术方案，通过将手动调节机构将固定架与连杆机构连接，通过手动调节机构对连杆机构施加外力，使第一拐臂与直臂相对转动，从而带动闸板转动；调节后连杆机构与固定架相对固定，可保持闸板的开度不变；因此自动调节机构维修可不受时间限制。

技术研发人员：何海龙;赵宝盛;刘治达;翟树友;韩艳丽;武林雨;王长军
受保护的技术使用者：河北南玻玻璃有限公司;中国南玻集团股份有限公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2020.05.26