一种喂料结构的制作方法

本实用新型涉及喂料设备领域，特别涉及一种喂料结构。

背景技术：

水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥生产的工艺流程主要包括生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨等三个部分。

在水泥生产线中，尤其是水泥窑系统，为热供系统，其内部要保持特定的温度和风压，在向系统中喂料时，外界的气流会随物料一起进入窑系统内，形成漏风现象，窑系统内部会与外界形成热量交换和气流交换，对窑系统内部温度或风压的恒定造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种喂料结构，具有提高窑系统密封性的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喂料结构，包括喂料通道、沿喂料通道轴向间隔设置的第一挡料板与第二挡料板以及分别与第一挡料板和第二挡料板相连的驱动机构；

所述驱动机构用于控制第一挡料板和第二挡料板对喂料通道进行封堵。

通过采用上述技术方案，在喂料通道的内部间隔设置第一挡料板和第二挡料板，第一挡料板和第二挡料板可对喂料通道进行封堵，同时可承接来自外界的物料，初始状态下，第一挡料板和第二挡料板均垂直于喂料通道的轴线，即将喂料通道进行封堵，物料首先落在第一挡料板上，一定时间后驱动机构控制第一挡料板打开，物料下落在第二挡料板上，第二挡料板承接物料，此时由于第二挡料板的密封作用，窑系统内部与外界不会有空气交换；然后驱动机构控制第一挡料板再次闭合，紧接着驱动机构控制第二挡料板打开，向窑系统内喂料，此时由于第一挡料板的密封作用，窑系统内部与外界之间也不会有空气交换，然后驱动机构控制第二挡料板闭合归位，完成一次喂料过程。通过两个挡料板的配合，尽量减少在喂料过程中窑系统与外界之间的气流交换，增强了窑系统的密封性及稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述喂料通道的侧壁上开设有与第一挡料板和第二挡料板相对应的插孔，所述第一挡料板和第二挡料板由插孔横向插设在喂料通道内；

所述驱动机构为气缸a，所述喂料通道的侧壁上固定有安装架，所述气缸a固定在安装架上，所述气缸a活塞杆的顶端与第一挡料板或第二挡料板相连。

通过采用上述技术方案，通过气缸a控制第一挡料板和第二挡料板沿垂直于喂料通道轴线方向移动，实现喂料通道的开启或关闭，结构简单，易于实现。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上设置有横板，所述横板上间隔设置有两个滚轮；

所述横板位于第一挡料板或第二挡料板的下方，所述横板垂直于气缸a的活塞杆，所述滚轮分别对称设置在气缸a活塞杆的两侧，所述滚轮转动设置在其下方的支座上，所述滚轮的外周面与第一挡料板或第二挡料板贴合。

通过采用上述技术方案，由于第一挡料板和第二挡料板具有一定长度，气缸a在控制第一挡料板和第二挡料板运动的过程中，第一挡料板和第二挡料板的可能会由于重力作用与插孔的孔壁摩擦，久而久之，第一挡料板和第二挡料板与插孔之间会形成缝隙，影响喂料通道的封闭性，设置滚轮，第一挡料板和第二挡料板在滑动时会贴在滚轮上，滚轮对第一挡料板和第二挡料板起到有效支撑和限位，防止第一挡料板和第二挡料板因重力下弯。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括设在喂料通道侧壁上的气缸b、铰接在气缸b活塞杆顶端的连杆以及连接在连杆远离气缸b活塞杆一端的转轴；

所述喂料通道的侧壁上固定有铰接座，所述气缸b缸体的底端与铰接座相连；

所述转轴的两端转动设置在喂料通道的侧壁上，且其一端穿出喂料通道的侧壁并与连杆固定连接，所述转轴与喂料通道的内壁光滑贴合，所述第一挡料板或第二挡料板的一侧边均与转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，将第一挡料板和第二挡料板设置在喂料通道内，通过气缸b带动连杆摆动，从而控制转轴转动的方式来实现第一挡料板和第二挡料板的开启或关闭，所有动作均在喂料通道内实现，进一步保证了窑系统的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述喂料通道的侧壁上相对转轴的轴心圆形阵列有两个光电传感器；所述连杆与转轴相连的端部固定有基准杆，所述基准杆沿转轴的径向方向设置。

通过采用上述技术方案，气缸b活塞杆伸缩驱动第一挡料板或第二挡料板转动时，两个光电传感器可对转轴的转动角度进行限位，当基准杆随转轴转动至两个光电传感器前方时，光电传感器将信号传输给控制器，控制器控制气缸b停止伸缩，两个光电传感器之间的夹角即为第一挡料板或第二挡料板转动的角度。

本实用新型进一步设置为：所述基准杆远离连杆的一端固定有挡片。

通过采用上述技术方案，由于基准杆的端面较窄，增加挡片增强挡光效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在喂料通道的侧壁开设插孔，将第一挡料板和第二挡料板横向插设在喂料通道内，并通过气缸a控制第一挡料板和第二挡料板的移动，两个挡料板间歇性的启闭能够避免窑系统与外界之间的气流交换，提高了窑系统的密封性；

2.第一挡料板和第二挡料板通过转轴转动设置在喂料通道内，气缸b控制第一挡料板和第二挡料板转动打开或关闭，密封性更强。

附图说明

图1是本实用新型实施例一给出的一种整体结构示意图。

图2是图1中的一个剖面结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大结构示意图。

图4是本实用新型实施例二的一种整体结构示意图。

图5是图4中b部分的局部放大结构示意图。

图中，1、喂料通道；11、安装架；12、横板；13、滚轮；14、铰接座；2、第一挡料板；3、第二挡料板；4、气缸a；51、气缸b；52、连杆；521、基准杆；522、挡片；53、转轴；6、光电传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型实施例一公开的一种喂料结构，包括喂料通道1、第一挡料板2、第二挡料板3以及控制第一挡料板2和第二挡料板3对喂料通道1进行封堵的驱动机构，第一挡料板2和第二挡料板3沿喂料通道1的轴线方向间隔设置。

参照图2和图3，本实施例中驱动机构为气缸a4,喂料通道1的侧壁上分别开设有与第一挡料板2和第二挡料板3对应的插孔，第一挡料板2和第二挡料板3沿垂直于喂料通道1轴线的方向活动插设在喂料通道1内。插孔的外侧分别对应设置有安装架11，安装架11具体为一种由槽钢焊接而成的结构呈u形的架体，安装架11固定连接在喂料通道1上，气缸a4活塞杆的顶端固定在第一挡料板2或第二挡料板3上，气缸a4伸缩时实现第一挡料板2和第二挡料板3的运动，即完成喂料通道1的启闭。

安装架11固定有横板12，横板12位于第一挡料板2或第二挡料板3的下方，且横板12垂直于气缸a4的活塞杆；横板12上相对于气缸a4活塞杆对称设置有两个滚轮13，横板12上固定有用于安装滚轮13的支座，滚轮13均转动设置在支座上，滚轮13的外周面贴合在第一挡料板2或第二挡料板3上。由于第一挡料板2和第二挡料板3具有一定长度，气缸a4在控制第一挡料板2和第二挡料板3运动的过程中，第一挡料板2和第二挡料板3的可能会由于重力作用与插孔的孔壁摩擦，久而久之，第一挡料板2和第二挡料板3与插孔之间会形成缝隙，影响喂料通道1的封闭性，设置滚轮13，第一挡料板2和第二挡料板3在滑动时会贴在滚轮13上，滚轮13对第一挡料板2和第二挡料板3起到有效支撑和限位，防止第一挡料板2和第二挡料板3因重力下弯。

本实施例的实施原理为：

本实用新型安装在窑系统喂料口的外端，第二挡料板3位于靠近喂料口的一侧，外界物料向喂料通道1内添加时，初始状态第一挡料板2和第二挡料板3均插在喂料通道1内，用于将窑系统内部与外界隔开，加料时，物料落在第一挡料板2上，一定时间后，第一挡料板2端部的气缸a4活塞杆缩回，第一挡料板2向外移动，物料向下落在第二挡料板3上，此时由于第二挡料板3的密封作用，窑系统内部与外界不会有空气交换；然后第一挡料板2端部的气缸a4活塞杆伸出，第一挡料板2对喂料通道1进行封堵，然后第二挡料板3端部的气缸a4活塞杆缩回，物料向下输送至窑系统内，此时由于第一挡料板2的密封作用，窑系统内部与外界之间也不会有空气交换，最后第二挡料板3端部的气缸a4伸出对喂料通道1进行封堵。如此反复运动过程中，第一挡料板2和第二挡料板3的配合能够尽可能地减少窑系统与外界的空气流通，保证窑系统的密封性和运行的稳定性。

参照图4和图5，为本实用新型实施例二公开的一种喂料结构，本实施例中，驱动机构包括气缸b51、连杆52和转轴53，转轴53的两端转动连接在喂料通道1的侧壁上，且转轴53的一端穿透喂料通道1的侧壁并与连杆52固定连接，喂料通道1的侧壁上固定设置有铰接座14，气缸b51缸体的底端连接在铰接座14上，气缸b51活塞杆的顶端铰接在连杆52远离转轴53的一端，气缸b51活塞杆伸缩时，其缸体本身会绕铰接座14转动，同时连杆52的摆动控制转轴53转动，转轴53带动第一挡料板2或第二挡料板3在喂料通道1内转动。

连杆52的端部固定在转轴53的外壁上，连杆52上固定连接有基准杆521，基准杆521沿转轴53的径向向外伸出；喂料通道1的侧壁上固定有两个安装板，两个安装板以转轴53的轴心为圆心圆形阵列，两个安装板上分别固定设置有光电传感器6，基准杆521随转轴53转动时可挡在光电传感器6的探头的前方，进一步的，基准杆521远离转轴53的端部还固定有挡片522，挡片522可完全覆盖在光电传感器6的前方。具体安装时，两个光电传感器6与转轴53轴心之间的夹角可视工况而定，本实施例中夹角为90°，气缸b51活塞杆伸缩驱动第一挡料板2或第二挡料板3转动时，两个光电传感器6可对转轴53的转动角度进行限位，当基准杆521随转轴53转动至两个光电传感器6前方时，光电传感器6将信号传输给控制器，控制器控制气缸b51停止伸缩，两个光电传感器6之间的夹角即为第一挡料板2或第二挡料板3转动的角度，即两个挡料板在水平和竖直两个角度之间转动。

本实施例中第一挡料板2和第二挡料板3始终处在喂料通道1内，进一步保证了系统的密封性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。