一种水泥生产用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥生产用烘干装置。

背景技术：

水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成；水泥在生产过程中需要对原材料石灰石、铁矿石、煤等进行破碎，破碎后进行混合等操作。

原料一般都是通过爆破，挖掘运输而来，一般会经过一次破碎，一次破碎后的原料需要经过二次破碎，原料露天开采，一些原料可能含水较大，破碎后会进行烘干，方便后续的混合加工，但是传统的烘干过程中，破碎后的原料需要利用传送装置进行传送，物料容易堆积，导致烘干不均匀，烘干效果一般，为此，提出一种水泥生产用烘干装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥生产用烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水泥生产用烘干装置，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部固定安装有第二箱体，所述第二箱体内设于破碎辊，所述第二箱体的顶部固定安装有出料管，且出料管与第一箱体相连通，所述第一箱体的顶部外壁上固定安装有鼓风机和盒体，所述盒体内设有加热丝，所述鼓风机与盒体相连通，所述第一箱体的顶部内壁上固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴上固定安装有第一斜板，所述第一箱体内设有传送带，所述传送带位于出料管的正下方，所述第一箱体上固定安装有两个出气管，且两个出气管对称设置，两个出气管均与盒体相连通，两个出气管的底端均固定安装有喷头，所述第一箱体的底部内壁上固定安装有第一挡板、第二挡板和第二斜板，且第二斜板与第二挡板固定连接。

优选的，所述第一箱体的一侧为开口，所述第一箱体开口的一侧铰接有保护门，所述保护门上设有透明观察窗口。

优选的，所述第一箱体的底部四角位置均固定安装有支撑腿。

优选的，所述第二箱体的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗上设有料斗盖。

优选的，所述第二箱体的底部设有锥形通孔，且锥形通孔与出料管相连通。

优选的，所述第一箱体的底部固定安装有排料管，且排料管的顶端延伸至第一箱体内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过第一箱体、第二箱体、破碎辊、出料管、鼓风机、盒体、加热丝、推杆电机、第一斜板、传送带、出气管、第一挡板、第二挡板、第二斜板和喷头相配合，将需要二次破碎的石灰石从进料斗倒入到第二箱体内，破碎后的石灰石从出料管落入到传送带上，并经过第一倾斜板使石灰石更加均匀的分布在传送带上，鼓风机将加热后的空气喷头喷出，对石灰石进行烘干，方便后续的石灰石混合等工序，被烘干的石灰石向右抛出，并经过第二斜板落入到排料管中，进而进入下一个工序；

本实用新型可以防止物料的堆积不均匀，使物料较为均匀的在传送带上传送，进而使烘干更加均匀，有效提高烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图。

图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、破碎辊；4、出料管；5、鼓风机；6、盒体；7、加热丝；8、推杆电机；9、第一斜板；10、传送带；11、出气管；12、第一挡板；13、第二挡板；14、第二斜板；15、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产用烘干装置，包括第一箱体1，第一箱体1的顶部固定安装有第二箱体2，第二箱体2内设于破碎辊3，第二箱体2的顶部固定安装有出料管4，且出料管4与第一箱体1相连通，第一箱体1的顶部外壁上固定安装有鼓风机5和盒体6，盒体6内设有加热丝7，鼓风机5与盒体6相连通，第一箱体1的顶部内壁上固定安装有推杆电机8，推杆电机8的输出轴上固定安装有第一斜板9，第一箱体1内设有传送带10，传送带10位于出料管4的正下方，第一箱体1上固定安装有两个出气管11，且两个出气管11对称设置，两个出气管11均与盒体6相连通，两个出气管11的底端均固定安装有喷头15，第一箱体1的底部内壁上固定安装有第一挡板12、第二挡板13和第二斜板14，且第二斜板14与第二挡板13固定连接；

第一箱体1的一侧为开口，第一箱体1开口的一侧铰接有保护门，保护门上设有透明观察窗口，第一箱体1的底部四角位置均固定安装有支撑腿，第二箱体2的顶部固定安装有进料斗，进料斗上设有料斗盖，第二箱体2的底部设有锥形通孔，且锥形通孔与出料管4相连通，第一箱体1的底部固定安装有排料管，且排料管的顶端延伸至第一箱体1内，通过第一箱体1、第二箱体2、破碎辊3、出料管4、鼓风机5、盒体6、加热丝7、推杆电机8、第一斜板9、传送带10、出气管11、第一挡板12、第二挡板13、第二斜板14和喷头15相配合，将需要二次破碎的石灰石从进料斗倒入到第二箱体2内，破碎后的石灰石从出料管4落入到传送带10上，并经过第一倾斜板9使石灰石更加均匀的分布在传送带10上，鼓风机5将加热后的空气喷头15喷出，对石灰石进行烘干，方便后续的石灰石混合等工序，被烘干的石灰石向右抛出，并经过第二斜板14落入到排料管中，进而进入下一个工序，本实用新型可以防止物料的堆积不均匀，使物料较为均匀的在传送带10上传送，进而使烘干更加均匀，有效提高烘干效果。

工作原理：第一步，将需要二次破碎的石灰石从进料斗倒入到第二箱体2内，破碎辊3将石灰石进行破碎，破碎后的石灰石从出料管4落入到第一箱体1内；

第二步，根据使用需要可以通过推杆电机8来调节第一倾斜板9的高度，石灰石从出料管4落入到传送带10上，传送带10将石灰石向右传送，石灰石经过第一倾斜板9，第一倾斜板9起到刮料的作用，防止石灰石不均匀的堆积，使石灰石更加均匀的分布在传送带10上；

第三步，鼓风机5将风吹入盒体6内，加热丝7加热吹入的空气，并经过两个出气管11从喷头15喷出，对石灰石进行烘干，方便后续的石灰石混合等工序；

第四步，被烘干的石灰石向右抛出，并经过第二斜板14落入到排料管中，进而进入下一个工序。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种水泥生产用烘干装置，包括第一箱体（1），其特征在于：所述第一箱体（1）的顶部固定安装有第二箱体（2），所述第二箱体（2）内设于破碎辊（3），所述第二箱体（2）的顶部固定安装有出料管（4），且出料管（4）与第一箱体（1）相连通，所述第一箱体（1）的顶部外壁上固定安装有鼓风机（5）和盒体（6），所述盒体（6）内设有加热丝（7），所述鼓风机（5）与盒体（6）相连通，所述第一箱体（1）的顶部内壁上固定安装有推杆电机（8），所述推杆电机（8）的输出轴上固定安装有第一斜板（9），所述第一箱体（1）内设有传送带（10），所述传送带（10）位于出料管（4）的正下方，所述第一箱体（1）上固定安装有两个出气管（11），且两个出气管（11）对称设置，两个出气管（11）均与盒体（6）相连通，两个出气管（11）的底端均固定安装有喷头（15），所述第一箱体（1）的底部内壁上固定安装有第一挡板（12）、第二挡板（13）和第二斜板（14），且第二斜板（14）与第二挡板（13）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用烘干装置，其特征在于：所述第一箱体（1）的一侧为开口，所述第一箱体（1）开口的一侧铰接有保护门，所述保护门上设有透明观察窗口。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用烘干装置，其特征在于：所述第一箱体（1）的底部四角位置均固定安装有支撑腿。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用烘干装置，其特征在于：所述第二箱体（2）的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗上设有料斗盖。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用烘干装置，其特征在于：所述第二箱体（2）的底部设有锥形通孔，且锥形通孔与出料管（4）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用烘干装置，其特征在于：所述第一箱体（1）的底部固定安装有排料管，且排料管的顶端延伸至第一箱体（1）内。

7.根据权利要求1所述的一种水泥生产用烘干装置，其特征在于：所述第一箱体（1）的一侧内壁上固定安装有引料板，所述引料板位于出料管（4）的下方。

技术总结
本实用新型属于水泥生产技术领域，尤其为一种水泥生产用烘干装置，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部固定安装有第二箱体，所述第二箱体内设于破碎辊，所述第二箱体的顶部固定安装有出料管，且出料管与第一箱体相连通，所述第一箱体的顶部外壁上固定安装有鼓风机和盒体，所述盒体内设有加热丝，所述鼓风机与盒体相连通，所述第一箱体的顶部内壁上固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴上固定安装有第一斜板，所述第一箱体内设有传送带，所述传送带位于出料管的正下方。本实用新型可以防止物料的堆积不均匀，使物料较为均匀的在传送带上传送，进而使烘干更加均匀，有效提高烘干效果。

技术研发人员：邓凤梅
受保护的技术使用者：邓凤梅
技术研发日：2019.10.26
技术公布日：2020.05.22