一种新型无水甜菜碱烘干装置的制作方法

本实用新型涉及烘干相关技术领域，具体涉及一种新型无水甜菜碱烘干装置。

背景技术：

无水甜菜碱在生产过程中，一般需要经过中和、合成、浓缩、除盐、降温结晶、离心、干燥等工序，最终得到无水甜菜碱固体产品。在离心过程中得到的产品湿料除了含有一定量的表面水分之外，还含有大量的分子结晶水，实际所得湿料是一水合甜菜碱。一水甜菜碱吸潮性非常大，即便将表面水分烘干，吸潮性也比无水甜菜碱要大。无水甜菜碱的最后的烘干工序就是要将离心所得的固体湿料中的水分全部脱除，包括表面水和分子结晶水。

专利申请号为cn201720008119.2的中国实用新型专利中公开了一种无水甜菜碱烘干装置，包括机架、输送带、进料口和出料口，输送带设置在机架上，进料口和出料口位于输送带两端，还包括抑制器、控制箱和多组微波腔及微波源，所述多组微波腔排列设置在机架上，输送带穿过微波腔，所述微波源设置在微波腔上方为微波腔，抑制器设置在微波腔两端机架上，控制箱设置在进料口一端抑制器上。本实用新型采用微波烘干对无水甜菜碱来说是一种新的烘干方式，通过调整下料速度和各阶段的温度，可以满足产品质量要求，与传统的热风烘干方式相比，微波能量利用率高，可以低温烘干，烘干过程可以采用连续方式，提高了生产效率。

在实际生产中在无水甜菜碱从进料口进入到输送带的过程中，容易分布不均匀，导致局部烘干效果差，同时上述方式在收料口收集到的无水甜菜碱为块状结构，在实际使用过程中不能直接使用还需要进一步加工达到标准后使用。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型无水甜菜碱烘干装置，在干燥的同时保证进料均匀，使料均匀干燥，同时设有块状搅拌装置，将块状打磨成标准产品，直接储存，提高生产效率，节省时间使用方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型无水甜菜碱烘干装置，包括进料装置、传送带、干燥装置、储料仓；

所述进料装置固定放置在所述传送带的一端，所述进料装置包括进料仓、刮板、安装台和减速电机，所述安装台与所述传送带的架体固定连接，所述进料仓通过多根支柱固定连接在所述安装台上，所述减速电机固定安装在所述安装台上，所述减速电机的输出轴向上贯穿所述进料仓固定连接到所述刮板，所述刮板位于所述进料仓内部的下方，所述进料仓的底面设有出料管，所述出料管的出口处设有卡板，且所述出料管的出口位于所述传送带的上方；

所述传送带的另一端的下方设有搅拌装置，所述搅拌装置的下方设有提升机，所述提升机将料安全传送到储料仓；

所述干燥装置固定连接到所述传送带的上方，所述干燥装置包括多个微波干燥装置和排风干燥装置。

优选的是，所述微波干燥装置位于靠近所述进料仓的一端，所述微波干燥装置包括微波发生器和吸风机，所述微波发生器靠近进料仓的一端设有进料口，所述微波发生器远离进料仓的一端设有出料口，所述微波发生器顶部通过排气管固定连接到所述吸风机，所述吸风机将所述微波发生器内部的热气排到外部。

在上述任一方案中优选的是，所述排风干燥装置包括排风扇和安装槽，所述安装槽开口向下并固定盖接在所述传送带的上方，所述安装槽的顶面固定连接所述排风扇，所述排风扇的风向下吹料。

在上述任一方案中优选的是，所述搅拌装置包括漏斗、多个搅拌轴、转盘和步进电机，所述漏斗入口位于所述传送带一端的下方，所述漏斗的内部横有筛网，所述步进电机固定连接在所述漏斗内，所述步进电机的输出轴贯穿所述筛网固定连接到所述转盘，所述转盘上固定连接多个所述搅拌轴，所述搅拌轴在所述漏斗内旋转搅拌，所述漏斗的出口处的下方设有提升机。

在上述任一方案中优选的是，所述步进电机的顶面设有引流板，所述引流板倾斜设置且套接在所述步进电机的输出轴上，所述引流板防止料在下落时掉落到所述步进电机上。

在上述任一方案中优选的是，所述提升机为刮板式提升机。

在上述任一方案中优选的是，所述储料仓的底面固定连接有支架，且所述储料仓的底面设有开口，所述开口处设有挡板，所述挡板与所述储料仓底面滑动连接，所述挡板上固定连接有把手，所述把手能带动所述挡板移动。

在上述任一方案中优选的是，所述挡板的大小大于所述储料仓底面开口的大小，所述储料仓的底面设有滑槽，所述挡板与所述滑槽相配合使用。

在上述任一方案中优选的是，所述卡板与所述出料管的内壁固定连接，所述卡板向下倾斜设计，倾斜角与水平夹角在30°-60°之间。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型无水甜菜碱烘干装置具有以下有益效果：

1)减速电机带动料仓内部下方的刮板旋转，刮板搅动料防止料在出料管的管口处堵塞，同时在出料管的出口处设有倾斜的卡板保证料均匀的下落到传送带上，避免出现因料不均匀下落导致掉落到传送带上的料厚度不均而影响整体烘干效果。

2)采用多个微波干燥装置和排风干燥装置对料进行加工烘干，先采用微波烘干装置对产品进行微波烘干，经微波加热后一部分料成块状结构，排风扇干燥装置利用排风扇吹向料，使部分结块的料经排风扇后分解成粉末。

3)设有搅拌装置，对于传送带上存在的块状结构的料掉落到搅拌装置内，步进电机带动转盘旋转，转盘带动搅拌轴进行旋转对料进行打磨，打磨后的料的下方设有筛网，当料被搅拌成符合标准的粉末即能在筛网网孔下落的粉末状时，粉末从筛网网孔落下来，进行收集，提高工作效率，简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种新型无水甜菜碱烘干装置一优选实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种新型无水甜菜碱烘干装置的俯视图；

图3为本实用新型提供的一种新型无水甜菜碱烘干装置的立体结构示意图；

图中标注说明：1、安装台；2、进料仓；3、减速电机；301、刮板；4、支柱；5、出料管；6、传送带；7、微波发生器；8、吸风机；801、排气管；9、安装槽；10、排风扇；11、漏斗；112、转盘；12、步进电机；13、引流板；14、提升机；15、储料仓；16、筛网。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1-图3所示，按照本实用新型提供的一种新型无水甜菜碱烘干装置的一实施例，包括一种新型无水甜菜碱烘干装置，包括进料装置、传送带6、干燥装置、储料仓15。

进料装置固定放置在传送带6的一端，进料装置包括进料仓2、刮板301、安装台1和减速电机3，安装台1与传送带6的架体固定连接，进料仓2通过多根支柱4固定连接在安装台1上，减速电机3固定安装在安装台1上，减速电机3的输出轴向上贯穿进料仓2固定连接到刮板301，刮板301位于进料仓2内部的下方，进料仓2的底面设有出料管5，出料管5的出口处设有卡板，且出料管5的出口位于传送带6的上方。

在上一实施例中，卡板与出料管5的内壁固定连接，卡板向下倾斜设计，倾斜角与水平夹角在30°-60°之间，其中以夹角为45°为优。

传送带6的另一端的下方设有搅拌装置，搅拌装置的下方设有提升机14，提升机14将料安全传送到储料仓15。

搅拌装置包括漏斗11、多个搅拌轴、转盘112和步进电机12，漏斗11入口位于传送带6一端的下方，漏斗11的内部横有筛网16，步进电机12固定连接在漏斗11内，步进电机12的输出轴贯穿筛网16固定连接到筛网16上方的转盘112，转盘112上固定连接多个搅拌轴，搅拌轴在漏斗11内旋转搅拌，漏斗11的出口处的下方设有提升机14。

在上一实施例中，步进电机12的顶面设有引流板13，引流板13倾斜设置且套接在步进电机12的输出轴上，引流板13防止料在下落时掉落到步进电机12上。

储料仓15的底面固定连接有支架，且储料仓15的底面设有开口，开口处设有挡板，挡板与储料仓15底面滑动连接，挡板上固定连接有把手，把手能带动挡板移动。

在上一实施例中，挡板的大小大于储料仓15底面开口的大小，储料仓15的底面设有滑槽，挡板与滑槽相配合使用。

需要说明的是，提升机14为刮板式提升机14。

干燥装置固定连接到传送带6的上方，干燥装置包括多个微波干燥装置和排风干燥装置，其中，微波干燥装置位于靠近进料仓2的一端，微波干燥装置包括微波发生器7和吸风机8，微波发生器7靠近进料仓2的一端设有进料口，微波发生器7远离进料仓2的一端设有出料口，微波发生器7顶部通过排气管801固定连接到吸风机8，吸风机8将微波发生器7内部的热气排到外部。

在上一实施例中，微波发生器7的型号为rd—msd60s。

排风干燥装置包括排风扇10和安装槽9，安装槽9开口向下并固定盖接在传送带6的上方，安装槽9的顶面固定连接排风扇10，排风扇10的风向下吹料。

在上一实施例中，传送带6包括传送皮带、架体、旋转轴和旋转电机，旋转电机固定连接在架体上，旋转电机的输出轴贯穿架体，连接到旋转轴，旋转轴带动传送皮带旋转，传送皮带上放置无水甜菜碱。

本实施例的工作原理及方法：

打开进料仓2的仓盖，将潮湿的无水甜菜碱放置在进料仓2内，打开减速电机3，减速电机3通过输出轴带动刮板301旋转，刮板301对进料仓2内部的无水甜菜碱进行搅动，无水甜菜碱在进料仓2进入到出料管5中，同时由于出料管5的出口处设有卡板，使无水甜菜碱均匀的向下落到传送带6的表面，传送带6带动无水甜菜碱向远离进料仓2的一端移动，依次穿过微波干燥装置和排风干燥装置。

在移动到微波干燥装置内部时，微波发生器7开始对无水甜菜碱进行加热烘干，同时微波发生器7的上方通过固定连接的排气管801将内部的热气排出，此时部分无水甜菜碱开始凝结成块状结构。

无水甜菜碱在经过排风干燥装置时，排风扇10吹向无水甜菜碱，将部分块状的无水甜菜碱变为更小块或者粉末状，无水甜菜碱继续移动的将掉落到搅拌装置内，步进电机12带动输出轴转动，步进电机12的输出轴通过转盘112带动搅拌轴旋转，对块状结构的无水甜菜碱进行搅拌，打磨，当无水甜菜碱符合标准后将从筛网16网孔落下，掉到提升机14上，提升机14带动无水甜菜碱运动到储料仓15内，进行储藏。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

1)减速电机3带动料仓内部下方的刮板301旋转，刮板301搅动料防止料在出料管5的管口处堵塞，同时在出料管5的出口处设有倾斜的卡板保证料均匀的下落到传送带6上，避免出现因料不均匀下落导致掉落到传送带6上的料厚度不均而影响整体烘干效果。

2)采用多个微波干燥装置和排风干燥装置对料进行加工烘干，先采用微波烘干装置对产品进行微波烘干，经微波加热后一部分料成块状结构，排风扇10干燥装置利用排风扇10吹向料，使部分结块的料经排风扇10后分解成粉末。

3)设有搅拌装置，对于传送带6上存在的块状结构的料掉落到搅拌装置内，步进电机12带动转盘112旋转，转盘112带动搅拌轴进行旋转对料进行打磨，打磨后的料的下方设有筛网16，当料被搅拌成符合标准的粉末即能在筛网16网孔下落的粉末状时，粉末从筛网16网孔落下来，进行收集，提高工作效率，简单快捷。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。