烘干卸料一体化装置的制作方法

本实用新型涉及烘干设备领域，特别为一种烘干卸料一体化装置。

背景技术：

随着科技水平的不断提高，人们在饮食方面也得到了提高，通过机械，人们可以把一些当季的食物做干燥处理而保存起来，以供人们在其它季节食用。目前食物的干燥主要靠烘干机来实现。现有的烘干设备主要存在以下缺点：1.将食物放进烘箱之前需人工堆叠，材料的进出完全依靠人工完成，人力成本高；2.食物在烘干设备内受热不均匀，导致食物的干燥程度不统一，存储时会造成部分食物变质；3.现有烘干设备采用同进同出的方式烘干，耗时长，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服以上缺点提供一种烘干卸料一体化装置，该一体化装置设有烘干装置、卸料装置以及推送装置，只需人工将料盘逐一放置到烘干装置的底部即可实现烘干卸料一体化运作，从烘干装置底部进并从卸料装置底部出，不仅能使食物受热均匀，而且人工干预少，降低了人力成本，此外，避免采用现有同进同出的烘干方式，耗时短，提高了烘干效率。

本实用新型通过如下技术方案实现：包括用于将料盘从下往上输送并进行烘干的烘干装置、设置于烘干装置旁侧的用于将料盘从上往下输送的卸料装置以及设置于烘干装置上方的用于将上升至烘干装置顶部的料盘推送至卸料装置顶部的推送装置，所述烘干装置上设有一组用于间隔不断地从下往上输送料盘的送料组件。

其工作原理和过程如下：在使用时，手动将装满物料的料盘逐一放入烘干装置底部进行烘干，送料组件则带动料盘间隔不断地从下往上输送，料盘输送至烘干装置顶部时，推送装置动作将上升至烘干装置顶部的料盘推送至与烘干装置相邻的卸料装置顶部，卸料装置则带动料盘从上往下输送至卸料装置的最底部，然后人工或叉车取走。

为了能更好地输送料盘，所述送料组件包括两组平行分设于烘干装置内的前后两侧且位于同一高度位置上的升降组件以及设置于烘干装置和两组升降组件之间的用于带动两组升降组件同步升降的升降驱动组件，所述料盘的前后两侧边搭设于两组升降组件上。

为了能间隔不断地向上或向下输送料盘，每组升降组件包括两组平行分设于左右两侧且沿上下方向延伸的链轮链条组以及多根间隔固设于左右两侧两组链轮链条组上的l型放置杆，所述链轮链条组包括上链轮、下链轮以及连接于上链轮和下链轮之间的链条，前侧的两个上链轮、后侧的两个上链轮均同轴设置且位于同一高度，前侧的两个下链轮、后侧的两个下链轮均同轴设置且位于同一高度，四个上链轮和四个下链轮的轴线均相互平行，所述l型放置杆的左右两端分别固设于左右两侧的链条上，前后两侧相对应的两根l型放置杆的高度一致。

为了能同步驱动四组链轮链条组进行同步转动，所述升降驱动组件包括同轴固设于前侧两组链轮链条组中的两个上链轮之间的前传动杆、同轴固设于后侧两组链轮链条组中的两个上链轮之间的后传动杆、垂直连接于前传动杆和后传动杆之间的同步杆、连接于前传动杆和同步杆之间的前蜗轮蜗杆、连接于后传动杆和同步杆之间的后蜗轮蜗杆、固设于烘干装置上方的电机和减速箱、连接于减速箱输出轴和前传动杆之间的皮带轮组件。

为了能更好地对料盘中的产品进行烘干，所述烘干装置上设有密闭的烘干腔，所述烘干装置的上端面上设有两个沿前后方向分布且与烘干腔相连通的热气进口，所述烘干装置的上端面中部设有一个与烘干腔相连通的热气出口，所述烘干装置的右侧面下方开设有料盘进口且左侧面上方开设有与卸料装置相连通的料盘出口。

为了能更好地对料盘在相邻的装置之间进行推送，所述推送装置包括设置于烘干装置上方且沿左右方向延伸的推送座、两根平行固设于推送座上且沿左右方向延伸的导向杆、滑动连接于导向杆上的滑动座、固设于滑动座上的推送板、连接于推送座和滑动座之间的用于带动滑动座来回滑动的滚珠丝杠组件以及与滚珠丝杠组件相连接的用于带动丝杠转动的推送驱动组件。

为了能更好地对料盘进行导向，以保证料盘的成功推送，所述烘干卸料一体化装置还包括一组设置于烘干装置和卸料装置之间的用于在料盘推送过程中对料盘进行导向的导向组件一以及一组设置于烘干装置远离卸料装置一侧的侧壁下方上的导向组件二，所述导向组件一包括两组水平分设置于烘干装置和卸料装置上的用于对料盘底部进行承托导向的水平导向辊一以及一组竖直设置于烘干装置和卸料装置中任一个装置上的用于对料盘两侧面进行定位导向的竖直导向辊一，所述导向组件二包括一组水平分设置于烘干装置远离卸料装置一侧的侧壁下方上的用于对料盘底部进行承托导向的水平导向辊二以及一组竖直设置于远离卸料装置一侧的侧壁下方上的用于对料盘两侧面进行定位导向的竖直导向辊二。

为了能将烘干装置二推送至卸料装置上方的料盘输送至卸料装置下方，以便人工进行取出，所述卸料装置包括卸料机架、设置于卸料机架上的卸料机构以及连接于卸料机架和卸料机构之间的用于带动卸料机构沿卸料机架上下升降的卸料升降驱动组件。

为了能更好地对料盘进行接放，所述卸料机构包括固设于卸料升降驱动组件上的卸料基座、两根固设于基座上用沿前后方向分布的卸料导向杆、固设于卸料导向杆中部的固定座、两个滑动连接于卸料导向杆上且分设于固定座两侧的卸料板以及两个分别连接于固定座和两个卸料板之间的用于带动两个卸料板在卸料导向杆上来回滑动以夹紧或松开料盘的卸料气缸，所述卸料板下端设有向固定座延伸的用于放置料盘的承接板。

为了能更好地带动卸料机构平稳地沿卸料机架进行上升或下降，所述卸料升降驱动组件包括四组分设于卸料机架前方的左右两侧和后方的左右两侧上的卸料链轮链条组以及连接于卸料机架和四组卸料链轮链条组之间的用于带动四组卸料链轮链条组同步转动的同步驱动件；

所述卸料链轮链条组包括卸料上链轮、卸料下链轮以及连接于卸料上链轮和卸料下链轮之间的卸料链条，前方的两个卸料上链轮、后方的两个卸料上链轮均同轴设置且位于同一高度，前方的两个卸料下链轮、后方的两个卸料下链轮均同轴设置且位于同一高度，四个卸料上链轮和四个卸料下链轮的轴线均相互平行，所述卸料基座包括分设于前后两侧的前侧板和后侧板，所述前侧板的左右两端分别固定连接于前方两组链轮链条组中的两条卸料链条上，所述后侧板的左右两端分别固定连接于后方两组链轮链条组中的两条卸料链条上；

所述同步驱动件包括同轴固设于前侧两组卸料链轮链条组中的两个卸料上链轮之间的卸料前传动杆、同轴固设于后侧两组卸料链轮链条组中的两个卸料上链轮之间的卸料后传动杆、垂直连接于卸料前传动杆和卸料后传动杆之间的卸料同步杆、连接于卸料前传动杆和卸料同步杆之间的卸料前蜗轮蜗杆、连接于卸料后传动杆和卸料同步杆之间的卸料后蜗轮蜗杆、固设于卸料机架的卸料电机和卸料减速箱、连接于卸料减速箱输出轴和卸料前传动杆之间的卸料皮带轮组件。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型提供的烘干卸料一体化装置，该一体化装置设有烘干装置、卸料装置以及推送装置，只需人工将料盘逐一放置到烘干装置的底部即可实现烘干卸料一体化运作，从烘干装置底部进并从卸料装置底部出，不仅能使食物受热均匀，而且人工干预少，降低了人力成本，此外，避免采用现有同进同出的烘干方式，耗时短，提高了烘干效率。

(2)本实用新型提供的烘干卸料一体化装置，采用两根在同一高度上的l型放置杆来放置料盘，便于料盘从烘干装置推送到卸料装置，并且采用链轮链条组来带动l型放置杆，可实现间隔不断地从下往上输送料盘，提高烘干效率；

(3)本实用新型提供的烘干卸料一体化装置，升降驱动组件采用一个电机作为驱动源，然后通过减速箱、皮带轮组件、同步杆、后传动杆和前传动杆来带动四组链轮链条组转动，保证了四组链轮链条组转动的同步，保证了料盘的平稳升降；

(4)本实用新型提供的烘干卸料一体化装置，烘干腔为密闭的腔体，只设有料盘进口和出口，减少了热气的流失，保证了烘干效果；

(5)本实用新型提供的烘干卸料一体化装置，设有推送装置，能将上升至烘干装置顶部的料盘推送至卸料装置顶部，实现了从烘干再到下料的流水线生产，自动化程度高，烘干效果好；

(6)本实用新型提供的烘干卸料一体化装置，烘干装置和卸料装置之间设有两组水平导向辊一和一组竖直导向辊一且烘干装置远离卸料装置一侧的侧壁下方设有一组水平导向辊二和一组竖直导向辊二，保证了料盘准确无误地推送；

(7)本实用新型提供的烘干卸料一体化装置，卸料机构采用两个卸料板相对移动以夹紧或松开料盘，设计巧妙，松放方便，大大提高了料盘的装卸效率；

(8)本实用新型提供的烘干卸料一体化装置，使用性能可靠，烘干效果好，烘干效率高，具有广阔的市场前景。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型烘干卸料一体化装置的三维结构示意图；

图2是本实用新型烘干卸料一体化装置的主视图(纵剖视图)；

图3是图2中a的局部放大图；

图4是本实用新型烘干装置的三维结构示意图；

图5是本实用新型烘干装置另一视角的三维结构示意图；

图6是本实用新型烘干装置的内部结构示意图；

图7是烘干装置中送料组件和推送装置的三维结构示意图；

图8是图7中b的局部放大图；

图9是推送装置的三维结构示意图；

图10是本实用新型卸料装置的三维结构示意图；

图11是本实用新型卸料装置的内部结构示意图；

图12是卸料装置中卸料升降驱动组件的三维结构示意图；

图13是卸料装置中卸料机构与卸料链条的连接关系示意图；

图14是卸料装置中卸料机构的三维结构示意图。

图中符号说明：1、烘干装置，11、热气进口，12、热气出口，13、料盘进口，14、料盘出口，2、卸料装置，21、卸料机架，22、卸料机构，221、卸料基座，2211、前侧板，2212、后侧板，222、卸料导向杆，223、固定座，224、卸料板，2241、承接板，225、卸料气缸，23、卸料升降驱动组件，231、卸料链轮链条组件，2311、卸料上链轮，2312、卸料下链轮，2313、卸料链条，232、同步驱动件，2321、卸料前传动杆，2322、卸料后传动杆，2323、卸料同步杆，2324、卸料前蜗轮蜗杆，2325、卸料后蜗轮蜗杆，2326、卸料电机，2327、卸料减速箱，2328、卸料皮带轮组件，3、推送装置，31、推送座，32、导向杆，33、滑动座，34、推送板，35、滚珠丝杠组件，36、推送驱动组件，4、送料组件，41、升降组件，411、链轮链条组，4111、上链轮，4112、下链轮，4113、链条，412、l型放置杆，42、升降驱动组件，421、前传动杆，422、后传动杆，423、同步杆，424、前蜗轮蜗杆，425、后蜗轮蜗杆，426、电机，427、减速箱，428、皮带轮组件，5、导向组件一，51、水平导向辊一，52、竖直导向辊一，6、导向组件二，61、水平导向辊二，62、竖直导向辊二。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做详细说明：

如图1-14所示，本实用新型一种烘干卸料一体化装置，包括用于将料盘从下往上输送并进行烘干的烘干装置1、设置于烘干装置1旁侧的用于将料盘从上往下输送的卸料装置2以及设置于烘干装置1上方的用于将上升至烘干装置1顶部的料盘推送至卸料装置2顶部的推送装置3，所述烘干装置1上设有一组用于间隔不断地从下往上输送料盘的送料组件4。

如图7-8所示，为了能更好地输送料盘，所述送料组件4包括两组平行分设于烘干装置1内的前后两侧且位于同一高度位置上的升降组件41以及设置于烘干装置1和两组升降组件41之间的用于带动两组升降组件41同步升降的升降驱动组件42，所述料盘的前后两侧边搭设于两组升降组件41上。

如图7-8所示，为了能间隔不断地向上或向下输送料盘，每组升降组件41包括两组平行分设于左右两侧且沿上下方向延伸的链轮链条组411以及多根间隔固设于左右两侧两组链轮链条组411上的l型放置杆412，所述链轮链条组411包括上链轮4111、下链轮4112以及连接于上链轮4111和下链轮4112之间的链条4113，前侧的两个上链轮4111、后侧的两个上链轮4111均同轴设置且位于同一高度，前侧的两个下链轮4112、后侧的两个下链轮4112均同轴设置且位于同一高度，四个上链轮4111和四个下链轮4112的轴线均相互平行，所述l型放置杆412的左右两端分别固设于左右两侧的链条4113上，前后两侧相对应的两根l型放置杆412的高度一致。每组升降组件41中的链轮链条组411也可以采用同步带传动方式。每组链轮链条组411均设有防护罩盖住，防止油污飞溅到烘干产品；整个烘干系统的整体机架用镀锌管焊接组装，防止生锈。

如图7-8所示，为了能同步驱动四组链轮链条组进行同步转动，所述升降驱动组件42包括同轴固设于前侧两组链轮链条组411中的两个上链轮4111之间的前传动杆421、同轴固设于后侧两组链轮链条组411中的两个上链轮4111之间的后传动杆422、垂直连接于前传动杆421和后传动杆422之间的同步杆423、连接于前传动杆421和同步杆423之间的前蜗轮蜗杆424、连接于后传动杆422和同步杆423之间的后蜗轮蜗杆425、固设于烘干装置1上方的电机426和减速箱427、连接于减速箱427输出轴和前传动杆421之间的皮带轮组件428。

如图4-5所示，为了能更好地对料盘中的产品进行烘干，所述烘干装置1上设有密闭的烘干腔，所述烘干装置1的上端面上设有两个沿前后方向分布且与烘干腔相连通的热气进口11，所述烘干装置1的上端面中部设有一个与烘干腔相连通的热气出口12，所述烘干装置1的右侧面下方开设有料盘进口13且左侧面上方开设有与卸料装置2相连通的料盘出口14。烘干装置1的外壳护罩采用两层不锈钢，中间加保温棉，避免热气流失，前后护罩是门扇式，并且门上开有可观察透明窗口，并装有独立温度、湿度检测传感器。

如图8-9所示，为了能更好地对料盘在相邻的装置之间进行推送，所述推送装置3包括设置于烘干装置1上方且沿左右方向延伸的推送座31、两根平行固设于推送座31上且沿左右方向延伸的导向杆32、滑动连接于导向杆32上的滑动座33、固设于滑动座33上的推送板34、连接于推送座31和滑动座33之间的用于带动滑动座33来回滑动的滚珠丝杠组件35以及与滚珠丝杠组件34相连接的用于带动丝杠转动的推送驱动组件36。

如图2-5、图10-11所示，为了能更好地对料盘进行导向，以保证料盘的成功推送，所述烘干卸料一体化装置还包括一组设置于烘干装置1和卸料装置2之间的用于在料盘推送过程中对料盘进行导向的导向组件一5以及一组设置于烘干装置1远离卸料装置2一侧的侧壁下方上的导向组件二6，所述导向组件一5包括两组水平分设置于烘干装置1和卸料装置2上的用于对料盘底部进行承托导向的水平导向辊一51以及一组竖直设置于烘干装置1和卸料装置2中任一个装置上的用于对料盘两侧面进行定位导向的竖直导向辊一52，所述导向组件二6包括一组水平分设置于烘干装置1远离卸料装置2一侧的侧壁下方上的用于对料盘底部进行承托导向的水平导向辊二61以及一组竖直设置于远离卸料装置2一侧的侧壁下方上的用于对料盘两侧面进行定位导向的竖直导向辊二62。

如图11所示，为了能将烘干装置二推送至卸料装置上方的料盘输送至卸料装置下方，以便人工进行取出，所述卸料装置2包括卸料机架21、设置于卸料机架21上的卸料机构22以及连接于卸料机架21和卸料机构22之间的用于带动卸料机构22沿卸料机架21上下升降的卸料升降驱动组件23。

如图14所示，为了能更好地对料盘进行接放，所述卸料机构22包括固设于卸料升降驱动组件23上的卸料基座221、两根固设于基座上用沿前后方向分布的卸料导向杆222、固设于卸料导向杆222中部的固定座223、两个滑动连接于卸料导向杆222上且分设于固定座223两侧的卸料板224以及两个分别连接于固定座223和两个卸料板224之间的用于带动两个卸料板224在卸料导向杆222上来回滑动以夹紧或松开料盘的卸料气缸225，所述卸料板224下端设有向固定座223延伸的用于放置料盘的承接板2241。

如图12-13所示，为了能更好地带动卸料机构平稳地沿卸料机架进行上升或下降，所述卸料升降驱动组件23包括四组分设于卸料机架21前方的左右两侧和后方的左右两侧上的卸料链轮链条组231以及连接于卸料机架21和四组卸料链轮链条组231之间的用于带动四组卸料链轮链条组231同步转动的同步驱动件232；

所述卸料链轮链条组231包括卸料上链轮2311、卸料下链轮2312以及连接于卸料上链轮2311和卸料下链轮2312之间的卸料链条2313，前方的两个卸料上链轮2311、后方的两个卸料上链轮2311均同轴设置且位于同一高度，前方的两个卸料下链轮2312、后方的两个卸料下链轮2312均同轴设置且位于同一高度，四个卸料上链轮2311和四个卸料下链轮2312的轴线均相互平行，所述卸料基座221包括分设于前后两侧的前侧板2211和后侧板2212，所述前侧板2211的左右两端分别固定连接于前方两组链轮链条组231中的两条卸料链条2313上，所述后侧板2212的左右两端分别固定连接于后方两组链轮链条组231中的两条卸料链条2313上；

所述同步驱动件232包括同轴固设于前侧两组卸料链轮链条组231中的两个卸料上链轮2311之间的卸料前传动杆2321、同轴固设于后侧两组卸料链轮链条组231中的两个卸料上链轮2311之间的卸料后传动杆2322、垂直连接于卸料前传动杆2311和卸料后传动杆2322之间的卸料同步杆2323、连接于卸料前传动杆2311和卸料同步杆2323之间的卸料前蜗轮蜗杆2324、连接于卸料后传动杆2322和卸料同步杆2323之间的卸料后蜗轮蜗杆2325、固设于卸料机架21的卸料电机2326和卸料减速箱2327、连接于卸料减速箱2327输出轴和卸料前传动杆2321之间的卸料皮带轮组件2328。

本实用新型的工作原理为：首先人工将装满物料的料盘经料盘进口13逐一放入烘干装置1底部位于同一高度的两根l型放置杆412上，然后送料组件4中的四组链轮链条组411同步转动带动料盘不断地从下往上输送。送料组件4的工作过程如下：电机426转动带动减速箱427，然后通过皮带轮组件428带动前传动杆421转动，前传动杆421带动与其相连的两组链轮链条组411转动，同时前传动杆421通过前蜗轮蜗杆424带动同步杆423转动，同步杆423通过后蜗轮蜗杆425带动后传动杆422转动，后传动杆422带动与其相连的两组链轮链条组411转动，从而实现四组链轮链条组411同步转动，四组链轮链条组411同步转动进行送料循环。料盘输送至烘干装置1顶部时，推送装置3动作将上升至烘干装置1顶部的料盘推送至卸料装置2中的两个卸料板224上，料盘的两侧边刚好搭在承接板2241上，然后四组卸料链轮链条组件231同步转动带动卸料机构22下降至最底部，然后卸料气缸225动作，带动两个卸料板224在卸料导向杆222上滑动以松开料盘，然后人工或叉车取走。该一体化装置中的烘干装置是流动式作业，保证烘干产品受热均匀，不存在同一栈板上有的产品先干、有的后干的问题，也不需要将产品进行翻面，避免农产品损坏，保证了产品的外观质量。

尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。