一种混凝土用加工原料干燥装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体为一种混凝土用加工原料干燥装置。

背景技术：

混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，随着社会的发展，对混凝土的应用愈加广泛，因此，对一种混凝土用加工原料干燥装置的需求日益增长。

混凝土在加工时，需对其原料进行干燥处理，但是传统的干燥处理方法仅仅是对其进行加热或者风干，这种干燥处理方法，不仅费时费力，而且干燥效果较差，在烘干过程中，原料在一次放入过多导致烘干不完全，经过烘干后的原料还会部分残留在装置内，造成浪费，因此，针对上述问题提出一种混凝土用加工原料干燥装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土用加工原料干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土用加工原料干燥装置，包括箱体，所述箱体的顶端连通有进料管，所述箱体的底端固定连接有出料管和支撑柱，所述箱体的左端与右端均连通有风管，所述箱体的左端与右端内侧固定连接有防护罩，且防护罩设置在风管与箱体的连通处，所述风管的顶端连通有风机，且风机与箱体固定连接，所述风管的底端内侧固定连接有加热板，所述箱体的内侧设置有输送杆，所述输送杆对称分布在箱体的底端，且输送杆与箱体转动连接，位于左右两侧的所述输送杆之间转动连接有固定块，且固定块与箱体固定连接，所述固定块的内侧固定连接有第二电机，且第二电机对称分布在固定块内侧，所述第二电机的主轴末端与输送杆固定连接，所述固定块的顶端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶端固定连接有限位板和第一固定板，所述限位板和第一固定板均对称分布在第二固定板的顶端，所述第一固定板位于左右两侧的限位板之间，所述限位板的外端面滑动连接有滑板，所述限位板的顶端固定连接有弹簧，所述滑板的顶端均固定连接有升降板，所述弹簧的顶端与升降板固定连接，且滑板对称分布在升降板的底端，所述升降板的顶端固定连接有分流箱，所述升降板的左右两端均固定连接有挡板。

优选的，所述进料管的底端面低于分流箱的顶端面，所述分流箱的左右两端内侧均开设有分流口，且分流口与升降板固定连接，所述升降板底端面为斜坡设置。

优选的，位于右侧的所述第一固定板的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有偏心轴，且偏心轴与位于左侧的第一固定板转动连接，所述偏心轴的外侧转动连接有传动板，所述传动板与升降板固定连接。

优选的，位于左侧的所述滑板的左端与位于右侧的滑板的右端均固定连接有筛板，所述升降板的左右两端内侧均开设有下料口，且下料口位于筛板的上方。

优选的，所述箱体的底端开设有出料口，且出料口设置在左右两侧的输送杆之间，所述出料管与出料口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的升降板、分流箱、风机等构件，原料会被分流箱分成两股并在重力作用下下落，通过加热板对风机吹出的风流进行加热，从而实现对原料的干燥，且左右两侧同时进行，加大干燥效果，由于进料管的底端面低于分流箱的顶端面，所以在原料加入时，不会存在原料过多导致原料直接越过分流箱下落，避免原料干燥不完全，筛板会将从升降板处掉落的原料扬起，进行二次干燥。

2、本实用新型中，通过设置的偏心轴、输送杆等构件，第一电机带动偏心轴转动，从而通过传动板使升降板上下运动，避免原料残留在升降板上，第二电机带动输送杆转动，将干燥完的原料集中在出料管处，避免原料残留在箱体底端面，使原料可以完全进行干燥和利用，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图。

图中：1-箱体、2-进料管、3-升降板、4-分流箱、5-传动板、6-滑板、7-限位板、8-弹簧、9-第一固定板、10-第一电机、11-偏心轴、12-第二固定板、13-风机、14-加热板、15-风管、16-固定块、17-第二电机、18-输送杆、19-出料管、20-支撑柱、21-防护罩、22-挡板、23-筛板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种混凝土用加工原料干燥装置，包括箱体1，所述箱体1的顶端连通有进料管2，所述箱体1的底端固定连接有出料管19和支撑柱20，所述箱体1的左端与右端均连通有风管15，所述箱体1的左端与右端内侧固定连接有防护罩21，且防护罩21设置在风管15与箱体1的连通处，这种设置通过防护罩2避免原料下落进行干燥时部分原料被带动至风管15内，影响干燥效果，所述风管15的顶端连通有风机13，且风机13与箱体1固定连接，所述风管15的底端内侧固定连接有加热板14，这种设置通过风机13对箱体1内吹风，加热板14将风流加热，实现对原料的干燥，所述箱体1的内侧设置有输送杆18，所述输送杆18对称分布在箱体1的底端，且输送杆18与箱体1转动连接，这种设置使原料干燥完成后，会掉落在箱体1底端后被输送杆18输送，避免原料在箱体1内的残留，位于左右两侧的所述输送杆18之间转动连接有固定块16，且固定块16与箱体1固定连接，所述固定块16的内侧固定连接有第二电机17，且第二电机17对称分布在固定块16内侧，所述第二电机17的主轴末端与输送杆18固定连接，所述固定块16的顶端固定连接有第二固定板12，所述第二固定板12的顶端固定连接有限位板7和第一固定板9，所述限位板7和第一固定板9均对称分布在第二固定板12的顶端，所述第一固定板9位于左右两侧的限位板7之间，所述限位板7的外端面滑动连接有滑板6，所述限位板7的顶端固定连接有弹簧8，所述弹簧8的顶端与升降板3固定连接，所述滑板6的顶端均固定连接有升降板3，这种设置使升降板3可以上下运动且由于弹簧8的弹力存在使升降板3在运动时更加平稳，且滑板6对称分布在升降板3的底端，所述升降板3的顶端固定连接有分流箱4，所述升降板3的左右两端均固定连接有挡板22，这种设置避免原料从分流口流出后直接流入风管内。

所述进料管2的底端面低于分流箱4的顶端面，所述分流箱4的左右两端内侧均开设有分流口，且分流口与升降板3固定连接，所述升降板3底端面为斜坡设置，这种设置使升降板3在上下运动时不会有原料残留，分流箱4会将掉落至升降板3上的原料进行分流，从而使原料的干燥过程可以在左右两侧同时进行，加快干燥效率，且原料在升降板3上的高度不会高于分流箱4的高度，避免原料加入过多导致干燥不完全，位于右侧的所述第一固定板9的内侧固定连接有第一电机10，所述第一电机10的主轴末端固定连接有偏心轴11，且偏心轴11与位于左侧的第一固定板9转动连接，所述偏心轴11的外侧转动连接有传动板5，所述传动板5与升降板3固定连接，这种设置使第一电机10可以通过带动偏心轴11转动的方式带动升降板3上下运动，位于左侧的所述滑板6的左端与位于右侧的滑板6的右端均固定连接有筛板23，所述升降板3的左右两端内侧均开设有下料口，且下料口位于筛板23的上方，这种设置使原料从升降板3处可以下落至筛板23处，且筛板23会随着升降板3一起上下运动，使得筛板23将原料扬起，使干燥效果更完全，所述箱体1的底端开设有出料口，且出料口设置在左右两侧的输送杆18之间，所述出料管19与出料口连通，这种设置使输送杆18可以将干燥完成的原料集中输送至出料口处，并从出料管19排出。

所述第一电机10和第二电机17的型号均为jin-1601电机，所述风机13的型号为gd30k2-12风机，所述加热板14的型号为bair-900加热板。

工作流程：本实用新型在使用之前通过外接电源供电，将原料通过进料管2送入装置内，原料会在重力作用下首先到达升降板3处，启动第一电机10，第一电机10带动偏心轴11转动，从而通过传动板5使升降板3上下运动，使升降板3上的原料从分流箱4底端的出口流出，且通过升降板3的上下运动时原料不会再升降板3上残留，启动风机13和加热板14，风机13会对箱体1内吹风，加热板14会将风流加热，原料从分流箱4的分流口处流出后会在重力作用下落至箱体1的底端面，在下落过程中会经过被加热的风流，风流会对原料进行干燥，之后原料会掉落在箱体1的底端表面，最后启动第二电机17，第二电机17带动输送杆18转动，掉落至箱体1底端面的原料会在输送杆18的引导下，集中在出料管19处，实现集中出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。