一种风冷散热的燃烧器及燃气热水器的制作方法

本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种风冷散热的燃烧器及燃气热水器。

背景技术：

相关技术中，大多数的燃气热水器和壁挂炉的热交换器均采用铜的材质制成，在使用地下水作为城镇自来水的地区，燃气热水器较易产生腐蚀漏水现象，某些严重地区铜质热交换器仅使用3个月就被腐蚀穿透，导致漏水问题频繁出现，并且出现漏水的位置主要出现在热交换器的箱体上的盘管部分。

为提高燃气热水器的使用寿命，有效防止热交换器发生腐蚀漏水现象，目前市场上都在研究开发无盘管构件的热交换器的替代方案，但由于受表面温升及耐温可靠性限制，导致难以应用于燃气热水器产品上。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种风冷散热的燃烧器，其结构简单，通过冷空气作为隔热介质，从而有效控制燃烧室腔体的表面温度。

此外，本实用新型还提出了一种燃气热水器，其设计合理，可有效提高燃气热水器的使用寿命。

上述第一个目的是通过如下技术方案来实现的：

一种风冷散热的燃烧器，包括燃烧室组件和燃烧器本体，所述燃烧室组件设置在所述燃烧器本体上，所述燃烧室组件限定有燃烧室腔体，在所述燃烧室腔体一侧形成有腔室，在所述腔室与所述燃烧室腔体之间设置有隔板组件，在所述腔室上设置有与所述腔室相连通的进气口和出气口。

在一些实施方式中，所述隔板组件包括第一隔板和第二隔板，其中所述第一隔板设置在所述腔室与所述燃烧室腔体之间，所述第二隔板设置在所述腔室内且所述第二隔板与所述第一隔板相互平行。

在一些实施方式中，在所述腔室的顶部位置处设置有所述进气口，在所述腔室的底部位置处设置有所述出气口以使外部的空气带动所述腔室里面的热气往外流动。

在一些实施方式中，所述燃烧室组件包括外壳、盖板和挡板，其中所外壳与所述盖板相互连接以共同限定出所述燃烧室腔体，所述盖板往外凸出以形成所述腔室，所述挡板与所述外壳内壁间隔设置以在所述挡板与所述外壳之间形成通道，所述外壳在接近于所述通道的底部位置处开设有通孔以使外部的空气经所述通孔、所述通道后往所述燃烧室腔体里面流动。

在一些实施方式中，所述隔板组件和所述挡板均为搪瓷材质制成。

在一些实施方式中，所述隔板组件为冲压成型或压铸成型。

在一些实施方式中，在所述燃烧室组件和所述燃烧器本体之间设置有控风组件以用于实现调节空气配比。

在一些实施方式中，所述控风组件包括一次控风板和二次控风板，其中所述一次控风板设置在所述燃烧室组件的侧面以用于进行燃烧前燃气和空气的预混，所述二次控风板设置在燃烧室组件的底部用于进行二次控风。

在一些实施方式中，所述燃烧器本体包括上固定支架、燃烧器单片和下固定支架，所述燃烧器单片卡接在所述下固定支架上并通过所述上固定支架实现固定安装。

上述第二个目的是通过如下技术方案来实现的：

一种燃气热水器，包括上述任一实施方式所述的燃烧器。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

1.本实用新型的燃烧器，其结构简单，通过冷空气作为隔热介质，从而有效控制燃烧室腔体的表面温度。

2.本实用新型的燃气热水器，其设计合理，可有效提高燃气热水器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例中燃气热水器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中燃烧器的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中燃烧器的分解示意图；

图4是本实用新型实施例中燃烧器的剖面图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型请求保护的技术方案范围。

实施例一：

如图2至4所示，本实施例提供一种风冷散热的燃烧器，包括燃烧室组件1和燃烧器本体2，燃烧室组件1设置在燃烧器本体2上，燃烧室组件1限定有燃烧室腔体11，在燃烧室腔体11一侧形成有腔室12，在腔室12与燃烧室腔体11之间设置有隔板组件3，在腔室12上设置有与腔室12相连通的进气口13和出气口14。

在本实施例中，燃烧器本体2通过螺钉连接或者铆接等安装方式固定安装在燃烧室组件1上，燃烧室组件1限定有燃烧室腔体11，燃烧室腔体11的至少一侧的侧壁往外凸出以形成腔室12，当然也可以将燃烧室腔体11往外凸出的一侧的侧壁设置为阶梯形，从而使得该侧的侧壁的其中一部分与燃烧室腔体11对应连接，另外一部分与腔室12对应连接，在腔室12与燃烧室腔体11之间的位置处设置有隔板组件3以使腔室12与燃烧室腔体11分隔开来，通过在腔室12上分别开设有与腔室12相互连通的进气口13和出气口14，从而使燃烧器本体2在燃烧室腔体11里面燃烧工作时，外部的空气由进气口13进入腔室12里面往出气口14方向流动，如此使得空气快速地将隔板组件3上的热量经出气口14往外带走以起到快速降温作用，从而实现通过冷空气作为隔热介质以有效控制燃烧室腔体11的表面温度。

进一步地，隔板组件3包括第一隔板31和第二隔板32，其中第一隔板31设置在腔室12与燃烧室腔体11之间，第二隔板32设置在腔室12内且第二隔板32与第一隔板31相互平行，其结构简单，设计合理，可进一步减小导热效率，从而有效控制燃烧室腔体11的表面温度。

优选地，在腔室12的顶部位置处设置有进气口13，在腔室12的底部位置处设置有出气口14以使外部的空气带动腔室12里面的热气往外流动，其设计合理，可使腔室12与外部的空气产生对流。

具体地，燃烧室组件1包括外壳4、盖板5和挡板6，其中所外壳4与盖板5相互连接以共同限定出燃烧室腔体11，盖板5往外凸出以形成腔室12，挡板6与外壳4内壁间隔设置以在挡板6与外壳4之间形成通道15，外壳4在接近于通道15的底部位置处开设有通孔16以使外部的空气经通孔16、通道15后往燃烧室腔体11里面流动，其结构简单，可更有效控制燃烧室腔体11的表面温度。

在本实施例中，通过多次的试验验证，燃烧器本体2在燃烧室腔体11里面燃烧工作时，燃烧室腔体11的正面温升远高于其周边温升，因此腔室12上的隔板组件3采用了多层隔板结构，而燃烧室腔体11周边的挡板6则采用单层挡板6结构，如此使得隔板组件3通过在相邻两块隔板之间形成空气隔层以达到减小导热效率的目的。本实施例中隔板组件3所采用的多层隔板结构的数量优选为两块，当然还可以根据实际需要选择合适的数量，如此使得空气由进风口进入腔室12后分别往相邻两块隔板之间位置处、隔板组件3与腔室12侧壁之间位置处流动，在空气流动的带动下分别将相邻两块隔板之间位置处、隔板组件3与腔室12侧壁之间位置处的热量经出气口14往外带走以起到快速降温作用，从而实现通过冷空气作为隔热介质以有效控制燃烧室腔体11的表面温度，进而提高了燃烧器的散热效果。本实施例中的隔板组件3和挡板6均为冲压加工成型或者压铸加工成型，当然还可以根据实际安装需要选择其它更为合适的成型方式。

优选地，隔板组件3和挡板6均为搪瓷材质制成，其设计合理，可有效控制燃烧腔体表面温升以及提高板材的耐腐特性。

进一步地，隔板组件3为冲压成型或压铸成型，其结构简单，设计合理。

在本实施例中，隔板组件3和挡板6均优先采用搪瓷材质制成，但不限于搪瓷材质，还可选择其它同样具有耐高温、耐腐和隔热性能的材质，当隔板组件3均采用搪瓷材质时，隔板组件3在钣金冲压加工成型后进行高温搪瓷，高温搪瓷后的隔板组件3通过焊接方式、铆接方式或者其它安装方式加工而成。

优选地，在燃烧室组件1和燃烧器本体2之间设置有控风组件7以用于实现调节空气配比，其设计合理、巧妙，可有效调节空气配比以得到理想的空气配比值。

进一步地，控风组件7包括一次控风板71和二次控风板72，其中一次控风板71设置在燃烧室组件1的侧面以用于进行燃烧前燃气和空气的预混，二次控风板72设置在燃烧室组件1的底部用于进行二次控风，其结构简单，设计合理。

在本实施例中，一次控风板71设置在燃烧室组件1的侧面，二次控风板72设置在燃烧室组件1的底部。这样，燃气和空气从一次控风板71的孔通过进行燃烧前预混，部分空气从二次控风板72的孔进入，进行二次空气补充。

特别地，燃烧器本体2包括上固定支架21、燃烧器单片22和下固定支架23，燃烧器单片22卡接在下固定支架23上并通过上固定支架21实现固定安装，其设计合理、巧妙，可进一步提高燃烧器单片22安装的稳定性。

在本实施例中，燃烧器单片22由钣金冲压加工而成，此外上固定支架21和下固定支架23均由钣金冲压或压铸等工艺加工而成，并可通过螺钉连接、铆接等方式进行安装固定。

实施例二：

如图1至4所示，本实施例提供一种燃气热水器，包括如实施例一所述的燃烧器。

在本实施例中，燃气热水器包通过应用了如实施例一所述的燃烧器，从而使燃烧器本体2在燃烧室腔体11里面燃烧工作时，外部的空气由进气口13进入腔室12里面往出气口14方向流动，如此使得空气快速地将隔板组件3上的热量经出气口14往外带走以起到快速降温作用，从而实现通过冷空气作为隔热介质以有效控制燃烧室腔体11的表面温度，此外，由于隔板组件3优选采用了具有耐高温、耐腐和隔热性能的搪瓷材质制成，进而有效提高燃气热水器的使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。