一种应用于炼油厂化验室的排气装置的制作方法

本实用新型涉及化验室排气技术领域，具体涉及一种应用于炼油厂化验室的排气装置。

背景技术：

炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏不改变分子结构的一种工艺，由于在石油炼制过程中，原油必须经过一系列工艺加工过程，才能得到有用的各种石油产品。一般是指石油炼制，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料，并生产化工原料，如烯烃、芳烃等，现在的炼油厂一般为油化结合型炼厂。炼油一般是指石油炼制，是将石油通过蒸馏的方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油等燃料油，副产物为石油气和渣油，比燃料油重的组份，又通过热裂化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制。

化验室是对物质进行成分分析研究的科室，它能够通过各种仪器的帮助，得知某种物质的成分组成，从而帮助工作人员更好的了解这类物质，做出正确的处理和判断。

目前的化验室排风装置往往过于简单，只是单纯的进行排风排气，并没有进行换气，导致化验室内部的气体不是很新鲜，另外，空气不进行过滤，也会包含一些灰尘以及杂质进行化验室，对工作人员进行化验带来了一定的不便。

基于此，本实用新型设计了一种应用于炼油厂化验室的排气装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种应用于炼油厂化验室的排气装置，以解决上述背景技术中提出的目前的化验室排风装置往往过于简单，只是单纯的进行排风排气，并没有进行换气，导致化验室内部的气体不是很新鲜，另外，空气不进行过滤，也会包含一些灰尘以及杂质进行化验室，对工作人员进行化验带来了一定的不便的问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种应用于炼油厂化验室的排气装置，包括排气箱，其特征在于：所述排气箱内部左右侧固定连接有两组对称的挡板，所述挡板之间上下端均固定连接有隔板，两组所述隔板相互远离的一端均设有吸风扇，所述排气箱上下端中部均固定连接有进气口，所述排气箱内位于左侧隔板的左侧端设有净化腔，所述排气箱内位于右侧隔板的右侧端设有进气腔。

优选的，一侧所述挡板内侧中端设有驱动电机，所述驱动电机动力轴端固定连接有第一锥形齿轮，两组所述吸风扇中端均固定连接有驱动杆，所述驱动杆另一端均贯穿隔板且固定连接有与第一锥形齿轮相互啮合的第二锥形齿轮。

优选的，上端所述进气口内固定连接有防尘网。

优选的，左侧所述挡板下端和右侧挡板上端均开设有通口，上端所述通口连通于进气管，所述进气管位于进气腔内，所述进气管上设有风机。

优选的，所述净化腔底端设有活动门，所述净化腔内部两端均固定连接有限位块，所述限位块下端设有过滤板，所述净化腔位于过滤板下端两侧设有固定机构。

优选的，所述净化腔上端和进气腔下端均设有出气口。

优选的，所述固定机构包括转杆，所述净化腔两端均开设有凹槽，所述转杆一端固定连接于凹槽，所述转杆另一端固定连接有限位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动电机同时带动上下端两组吸风扇进行作业，可将化验室内部气体导入净化腔后经过滤板的过滤后排出，同时可将外界的空气导入化验室内，可加快化验室的换气效率，同时通过固定机构对过滤板的固定，方便安装拆卸，可及时对过滤板进行清洗更换，提高过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2-本实用新型图1中排气箱结构示意图；

图3-本实用新型图1中固定机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-排气箱，2-挡板，3-隔板，4-吸风扇，5-进气口，6-净化腔，7-进气腔，8-驱动电机，9-第一锥形齿轮，10-驱动杆，11-第二锥形齿轮，12-防尘网，13-通口，14-进气管，15-风机，16-活动门，17-限位块，18-过滤板，19-固定机构，20-出气口，21-转杆，22-凹槽，23-限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于炼油厂化验室的排气装置，包括排气箱1，排气箱1内部左右侧固定连接有两组对称的挡板2，挡板2之间上下端均固定连接有隔板3，两组隔板3相互远离的一端均设有吸风扇4，排气箱1上下端中部均固定连接有进气口5，排气箱1内位于左侧隔板3的左侧端设有净化腔6，排气箱1内位于右侧隔板3的右侧端设有进气腔7。

其中，一侧挡板2内侧中端设有驱动电机8，驱动电机8动力轴端固定连接有第一锥形齿轮9，两组吸风扇4中端均固定连接有驱动杆10，驱动杆10另一端均贯穿隔板3且固定连接有与第一锥形齿轮9相互啮合的第二锥形齿轮11，通过启动驱动电机8，即可通过第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮11的啮合作用，带动上下端的两组吸风扇4进行转动作业。上端进气口5内固定连接有防尘网12，防尘网12可防止外部空气中的杂质进入化验室内。左侧挡板2下端和右侧挡板2上端均开设有通口13，上端通口13连通于进气管14，进气管14位于进气腔7内，进气管14上设有风机15，风机15可将进气管14内的空气导入进气腔7内。净化腔6底端设有活动门16，净化腔6内部两端均固定连接有限位块17，限位块17下端设有过滤板18，净化腔6位于过滤板18下端两侧设有固定机构19，固定机构19和限位块17可对过滤板18的位置进行固定。净化腔6上端和进气腔7下端均设有出气口20。固定机构19包括转杆21，净化腔6两端均开设有凹槽22，转杆21一端固定连接于凹槽22，转杆21另一端固定连接有限位杆23，限位杆23可转动至凹槽22内，当限位杆23转动至过滤板18底端时，可对其起到支撑作用，防止掉落。

本实施例的一个具体应用为：在使用时，将排气箱1安装与化验室的上端侧壁，启动驱动电机8，通过第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮11同时带动吸风扇4的转动，此时下端的进气口5可将化验室内部的空气吸出，并通过通口13导入净化腔6内，经过过滤板18的过滤后可有出气口20排出。同时上端的的进气口5可将外界的通过导入进气管14内，通过风机15再导入化验室内，换气效果更佳。进一步的，可通过开启活动门16，将限位杆23转动至凹槽22内，解除对过滤板18的限定，将过滤板18取下对其进行清洗或更换，提高净化效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。