一种锂电池原料循环烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池加工领域，尤其是涉及一种锂电池原料循环烘干装置。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，能量密度大，功率密度高，锂电池负极材料化学特性非常活泼，其加工要求非常高；在生产过程中，需要将锂电池原料颗粒进行烘干，避免影响锂电池原料的化学性能，更好的保证锂电池的质量。但是现有装置只能对锂电池原料颗粒进行局部烘干，并没有充分循环的全面烘干，导致锂电池原料内存在烘干不彻底，导致烘干不合格，严重影响后期生产的锂电池的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锂电池原料循环烘干装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池原料循环烘干装置，包括烘干装置本体和烘干筒，所述烘干装置本体上端设有入料口，所述入料口下端一侧设有吸气口，所述烘干装置本体内侧下端设有干燥剂箱，所述干燥剂箱一侧设有循环气泵，所述循环气泵一侧设有伺服电机，所述伺服电机一侧设有密封箱，所述伺服电机上端轴动设有第一旋转轴，所述第一旋转轴一端设有若干个吹气孔，所述烘干装置本体内部设有烘干筒，所述烘干筒内侧设有若干个加热块，所述烘干筒下端设有电磁阀出料口，所述烘干筒上端内侧表面设有环形齿轮轨道，所述电磁阀出料口下端设有出料板，所述出料板一侧设有第二旋转轴，所述第二旋转轴一侧设有第三旋转轴，所述第三旋转轴一端设有主搅拌杆，所述主搅拌杆两侧表面固定设有固定杆，所述固定杆一端轴动设有辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆一端固定设有齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一旋转轴和第二旋转轴均与伺服电机通过皮带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一旋转轴内部为中空设置，烘干筒与第一旋转轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三旋转轴一端与主搅拌杆通过斜齿轮传动连接，第三旋转轴另一端与第二旋转轴通过斜齿轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸气口、干燥剂箱、循环气泵和密封箱依次通过管道连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助搅拌杆和主搅拌杆均由螺旋搅拌叶片和搅拌杆组成，且主搅拌杆与烘干装置本体内侧上端轴动连接，辅助搅拌杆通过一端的齿轮与环形齿轮轨道啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种锂电池原料循环烘干装置，将原料通过入料口倒入烘干筒，加热块对原料进行烘干，伺服电机通过皮带带动第一旋转轴旋转，从而带动烘干筒旋转，同时通过皮带带动第二旋转轴旋转，通过第三旋转轴间接传动带动主搅拌杆逆向旋转，从而对原料进行搅拌，主搅拌杆通过两端的固定杆带动辅助搅拌杆，同时辅助搅拌杆通过一端的齿轮在环形齿轮轨道内侧运动，从而自转，加速了搅拌效率，循环气泵将湿热的空气通过吸气口吸入干燥剂箱进行干燥，再冲入密封箱，通过第一旋转轴内部由吹气孔喷出对原料进行二次烘干，提高了烘干效率，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种锂电池原料循环烘干装置内部结构示意图；

图2为本实用新型所述一种锂电池原料循环烘干装置的环形齿轮轨道俯视结构示意图；

图3为本实用新型所述一种锂电池原料循环烘干装置结构示意图；

图中：1、环形齿轮轨道；2、吸气口；3、齿轮；4、烘干筒；5、加热块；6、辅助搅拌杆；7、吹气孔；8、电磁阀出料口；9、第一旋转轴；10、出料板；11、干燥剂箱；12、循环气泵；13、密封箱；14、伺服电机；15、第二旋转轴；16、烘干装置本体；17、固定杆；18、第三旋转轴；19、主搅拌杆；20、入料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池原料循环烘干装置，包括烘干装置本体16和烘干筒4，烘干装置本体16上端设有入料口20，入料口20下端一侧设有吸气口2，烘干装置本体16内侧下端设有干燥剂箱11，干燥剂箱11一侧设有循环气泵12，循环气泵12一侧设有伺服电机14，伺服电机14一侧设有密封箱13，伺服电机14上端轴动设有第一旋转轴9，第一旋转轴9一端设有若干个吹气孔7，烘干装置本体16内部设有烘干筒4，烘干筒4内侧设有若干个加热块5，烘干筒4下端设有电磁阀出料口8，烘干筒4上端内侧表面设有环形齿轮轨道1，电磁阀出料口8下端设有出料板10，出料板10一侧设有第二旋转轴15，第二旋转轴15一侧设有第三旋转轴18，第三旋转轴18一端设有主搅拌杆19，主搅拌杆19两侧表面固定设有固定杆17，固定杆17一端轴动设有辅助搅拌杆6，辅助搅拌杆6一端固定设有齿轮3。

本实用新型，优选的，第一旋转轴9和第二旋转轴15均与伺服电机14通过皮带传动连接。

本实用新型，优选的，第一旋转轴9内部为中空设置，烘干筒4与第一旋转轴9固定连接。

本实用新型，优选的，第三旋转轴18一端与主搅拌杆19通过斜齿轮传动连接，第三旋转轴18另一端与第二旋转轴15通过斜齿轮传动连接。

本实用新型，优选的，吸气口2、干燥剂箱11、循环气泵12和密封箱13依次通过管道连接。

本实用新型，优选的，辅助搅拌杆6和主搅拌杆19均由螺旋搅拌叶片和搅拌杆组成，且主搅拌杆19与烘干装置本体16内侧上端轴动连接，辅助搅拌杆6通过一端的齿轮3与环形齿轮轨道1啮合连接。

具体原理：使用时，将原料通过入料口20倒入烘干筒4，加热块5对原料进行烘干，伺服电机14通过皮带带动第一旋转轴9旋转，从而带动烘干筒4旋转，同时通过皮带带动第二旋转轴15旋转，通过第三旋转轴18间接传动带动主搅拌杆19逆向旋转，从而对原料进行搅拌，主搅拌杆19通过两端的固定杆17带动辅助搅拌杆6，同时辅助搅拌杆6通过一端的齿轮3在环形齿轮轨道1内侧运动，从而自转，加速了搅拌效率，循环气泵12将湿热的空气通过吸气口2吸入干燥剂箱11进行干燥，再冲入密封箱13，通过第一旋转轴9内部由吹气孔7喷出对原料进行二次烘干，提高了烘干效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锂电池原料循环烘干装置，包括烘干装置本体(16)和烘干筒(4)，其特征在于，所述烘干装置本体(16)上端设有入料口(20)，所述入料口(20)下端一侧设有吸气口(2)，所述烘干装置本体(16)内侧下端设有干燥剂箱(11)，所述干燥剂箱(11)一侧设有循环气泵(12)，所述循环气泵(12)一侧设有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)一侧设有密封箱(13)，所述伺服电机(14)上端轴动设有第一旋转轴(9)，所述第一旋转轴(9)一端设有若干个吹气孔(7)，所述烘干装置本体(16)内部设有烘干筒(4)，所述烘干筒(4)内侧设有若干个加热块(5)，所述烘干筒(4)下端设有电磁阀出料口(8)，所述烘干筒(4)上端内侧表面设有环形齿轮轨道(1)，所述电磁阀出料口(8)下端设有出料板(10)，所述出料板(10)一侧设有第二旋转轴(15)，所述第二旋转轴(15)一侧设有第三旋转轴(18)，所述第三旋转轴(18)一端设有主搅拌杆(19)，所述主搅拌杆(19)两侧表面固定设有固定杆(17)，所述固定杆(17)一端轴动设有辅助搅拌杆(6)，所述辅助搅拌杆(6)一端固定设有齿轮(3)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池原料循环烘干装置，其特征在于，所述第一旋转轴(9)和第二旋转轴(15)均与伺服电机(14)通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池原料循环烘干装置，其特征在于，所述第一旋转轴(9)内部为中空设置，烘干筒(4)与第一旋转轴(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池原料循环烘干装置，其特征在于，所述第三旋转轴(18)一端与主搅拌杆(19)通过斜齿轮传动连接，第三旋转轴(18)另一端与第二旋转轴(15)通过斜齿轮传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池原料循环烘干装置，其特征在于，所述吸气口(2)、干燥剂箱(11)、循环气泵(12)和密封箱(13)依次通过管道连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池原料循环烘干装置，其特征在于，所述辅助搅拌杆(6)和主搅拌杆(19)均由螺旋搅拌叶片和搅拌杆组成，且主搅拌杆(19)与烘干装置本体(16)内侧上端轴动连接，辅助搅拌杆(6)通过一端的齿轮(3)与环形齿轮轨道(1)啮合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种锂电池原料循环烘干装置，包括烘干装置本体和烘干筒，所述烘干装置本体上端设有入料口，所述入料口下端一侧设有吸气口，所述烘干装置本体内侧下端设有干燥剂箱，所述干燥剂箱一侧设有循环气泵，所述循环气泵一侧设有伺服电机，所述伺服电机一侧设有密封箱，将原料通过入料口倒入烘干筒，加热块对原料进行烘干，伺服电机通过皮带带动第一旋转轴旋转，从而带动烘干筒旋转，同时通过皮带带动第二旋转轴旋转，通过第三旋转轴间接传动带动主搅拌杆旋转，从而对原料进行搅拌，主搅拌杆通过两端的固定杆带动辅助搅拌杆，同时辅助搅拌杆通过一端的齿轮在环形齿轮轨道内侧运动，从而自转，加速了搅拌效率。

技术研发人员：刘华珠;赵晓芳;陈雪芳;林盛鑫;廖春萍
受保护的技术使用者：东莞理工学院
技术研发日：2019.11.08
技术公布日：2020.10.02