一种节能陶瓷隧道窖的制作方法

本实用新型涉及一种隧道窑设备，具体是一种节能陶瓷隧道窖。

背景技术：

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。

隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。其中俄罗斯列宁格勒地方设计的最新式隧道窑，较为先进。

现有的隧道窖在使用时，热量流失大，且废气大多数直接排放到空气中，会造成环境污染，降低了隧道窖对热量的使用率，同时也降低了隧道窖的环保性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能陶瓷隧道窖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能陶瓷隧道窖，包括外窖体，所述外窖体的内部设置有内窖体，内窖体的两侧底部对称固定安装有密封滑块，内窖体的内部底部安装有窖车，窖车的底面两端分别与一条滑轨滑动连接，滑轨通过螺栓固定安装在内窖体的底面，窖车的两侧对应密封滑块的位置均开设有密封滑槽，窖车的上表面焊接有制成板；

所述外窖体的一端设为开口，窖车朝向外窖体外的一端焊接有窖门，外窖体的顶面焊接有预热箱，预热箱的输入端与出风管的一端固定连接，出风管的另一端连通进内窖体中，预热箱的输出端与过滤箱的输入端固定连接，过滤箱通过螺栓固定安装在外窖体的上表面，过滤箱的内部填充有滤网，预热箱内通过管卡固定安装有进气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述外窖体和内窖体之间形成空腔，空腔内填充保温层，保温层为陶瓷制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封滑块与内窖体一体成型。

作为本实用新型进一步的方案：所述窖车的内部填充有陶瓷制成的隔温层。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气管为盘管状，且进气管的一端与外部空气供应系统连接，进气管的另一端连通进内窖体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型的使用过程中，外窖体和内窖体之间设置有保温层，窖车内设置隔温层，从而对隧道窖起到了保温作用，降低了热量流失；在隧道窖的工作过程中，通过预热箱对废气带出的热量进行利用，从而对进入隧道窖内的空气进行预热，既避免了空气冰冷增加隧道窖的加热成本，同时有效提高了隧道窖对热量的利用率，提高了隧道窖的实用性。

附图说明

图1为一种节能陶瓷隧道窖的侧视图。

图2为一种节能陶瓷隧道窖的主视图。

如图所示：外窖体1、支撑板2、窖车3、隔温层4、轨道5、密封滑槽6、密封滑块7、保温层8、内窖体9、窖门10、出风管11、预热箱12、进气管13、过滤箱14、滤网15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种节能陶瓷隧道窖，包括外窖体1，所述外窖体1的内部设置有内窖体9，外窖体1和内窖体9之间形成空腔，空腔内填充保温层8，保温层8为陶瓷制成，通过保温层8降低隧道窖的热量流失，内窖体9的两侧底部对称固定安装有密封滑块7，密封滑块7与内窖体9一体成型，内窖体9的内部底部安装有窖车3，窖车3的底面两端分别与一条滑轨5滑动连接，滑轨5通过螺栓固定安装在内窖体9的底面，窖车3的两侧对应密封滑块7的位置均开设有密封滑槽6，通过密封滑槽6与密封滑块7的配合作用，使窖车3对隧道窖的底部形成密封作用，窖车3的上表面焊接有制成板2，窖车3的内部填充有陶瓷制成的隔温层4，通过隔温层4避免了隧道窖内的温度通过底部窖车流失；

所述外窖体1的一端设为开口，窖车3通过开口便于进入到隧道窖内，窖车3朝向外窖体1外的一端焊接有窖门10，当窖车3进入到内窖体9中时，通过窖门10对外窖体1的开口处进行密封，从而方便隧道窖进行烧制工作，外窖体1的顶面焊接有预热箱12，预热箱12的输入端与出风管11的一端固定连接，出风管11的另一端连通进内窖体9中，预热箱12的输出端与过滤箱14的输入端固定连接，过滤箱14通过螺栓固定安装在外窖体1的上表面，过滤箱14的内部填充有滤网15，预热箱12内通过管卡固定安装有进气管13，进气管13为盘管状，且进气管13的一端与外部空气供应系统连接，进气管13的另一端连通进内窖体9的内部，使用时，燃烧后的烟气通过预热箱12进入到过滤箱14中，在滤网15作用下过滤，从而提高了排放烟气的情节性，同时，烟气中携带的热量对进气管13中的空气进行预热，从而避免了冷的空气直接进入到隧道窖内，增加隧道窖烧制的能耗，从而达到了节能的目的，提高了隧道窖的实用性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

技术特征：

1.一种节能陶瓷隧道窖，包括外窖体(1)，其特征在于，所述外窖体(1)的内部设置有内窖体(9)，内窖体(9)的两侧底部对称固定安装有密封滑块(7)，内窖体(9)的内部底部安装有窖车(3)，窖车(3)的底面两端分别与一条滑轨(5)滑动连接，滑轨(5)通过螺栓固定安装在内窖体(9)的底面，窖车(3)的两侧对应密封滑块(7)的位置均开设有密封滑槽(6)，窖车(3)的上表面焊接有制成板(2)；

所述外窖体(1)的一端设为开口，窖车(3)朝向外窖体(1)外的一端焊接有窖门(10)，外窖体(1)的顶面焊接有预热箱(12)，预热箱(12)的输入端与出风管(11)的一端固定连接，出风管(11)的另一端连通进内窖体(9)中，预热箱(12)的输出端与过滤箱(14)的输入端固定连接，过滤箱(14)通过螺栓固定安装在外窖体(1)的上表面，过滤箱(14)的内部填充有滤网(15)，预热箱(12)内通过管卡固定安装有进气管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种节能陶瓷隧道窖，其特征在于，所述外窖体(1)和内窖体(9)之间形成空腔，空腔内填充保温层(8)，保温层(8)为陶瓷制成。

3.根据权利要求1所述的一种节能陶瓷隧道窖，其特征在于，所述密封滑块(7)与内窖体(9)一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种节能陶瓷隧道窖，其特征在于，所述窖车(3)的内部填充有陶瓷制成的隔温层(4)。

5.根据权利要求1所述的一种节能陶瓷隧道窖，其特征在于，所述进气管(13)为盘管状，且进气管(13)的一端与外部空气供应系统连接，进气管(13)的另一端连通进内窖体(9)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种节能陶瓷隧道窖，涉及一种隧道窑设备，具体包括外窖体，所述外窖体的内部设置有内窖体，内窖体的两侧底部对称固定安装有密封滑块，内窖体的内部底部安装有窖车，窖车的两侧对应密封滑块的位置均开设有密封滑槽，窖车的上表面焊接有制成板；所述外窖体的一端设为开口，窖车朝向外窖体外的一端焊接有窖门，外窖体的顶面焊接有预热箱，预热箱的输入端与出风管的一端固定连接，出风管的另一端连通进内窖体中，预热箱的输出端与过滤箱的输入端固定连接，预热箱内通过管卡固定安装有进气管。在本实用新型的使用过程中，降低了热量流失；有效提高了隧道窖对热量的利用率。

技术研发人员：胡俊明
受保护的技术使用者：湖北浠水科美机械股份有限公司
技术研发日：2019.11.09
技术公布日：2020.07.14