一种便于均匀受热的渗铝炉的制作方法

本实用新型涉及渗铝技术领域，具体为一种便于均匀受热的渗铝炉。

背景技术：

渗铝是一种或多种金属原子渗入金属工件表层内的化学热处理工艺，将金属工件放在含有渗入金属元素的渗剂中，加热到一定温度，保持适当时间后，渗剂热分解所产生的渗入金属元素的活性原子便被吸附到工件表面，并扩散进入工件表层，从而改变工件表层的化学成分、组织和性能，在对工件进行渗铝时，需要使用到渗铝炉。

目前的渗铝炉虽然种类和数量非常多，但现有的渗铝炉仍存在了一定的问题，对渗铝炉的使用带来一定的不便。

现有的渗铝炉在使用时，通常在渗铝炉的底部进行加热，使得渗铝炉受热并不均匀，不便使用，因此迫切需要能改进渗铝炉结构的技术，来完善此装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于均匀受热的渗铝炉，以解决上述背景技术提出的目前的渗铝炉在使用时，通常在渗铝炉的底部进行加热，使得渗铝炉受热并不均匀，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于均匀受热的渗铝炉，包括炉体和连接架，所述炉体的内部设置有导热内壳，所述导热内壳的内部开设有渗铝室，所述炉体靠近导热内壳的侧壁内部安装有线圈，其中，

所述炉体的顶部螺纹连接有密封盖，所述渗铝室靠近底部一侧固定有安装架，所述安装架的顶部开设有安装槽，所述安装架靠近安装槽的底部贯穿有连接槽，所述安装槽的内部安装有工件架，所述安装架靠近工件架的底部两侧开设有开口槽，所述安装架靠近开口槽的一侧开设有卡槽，所述工件架靠近卡槽的一侧固定有卡块，所述工件架的顶部开设有工件槽，所述工件架的底部贯穿有通孔；

所述工件槽的两侧设置有夹持板，所述夹持板靠近工件架侧壁的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿工件架的侧壁，所述工件架靠近夹持板的两侧开设有导杆槽，所述夹持板靠近导杆槽的一侧固定有导杆，所述夹持板远离丝杆的一侧与工件槽的底部均固定有顶杆，所述工件架的顶部固定有连接杆，所述连接架固定在连接杆远离工件架的一端，所述连接架的顶部固定有把手。

优选的，所述导热内壳为铁制材料制成，且导热内壳的外径与炉体的内部相吻合。

优选的，所述工件架的外径大于连接槽的内径，且工件架的外径与安装槽的内径相吻合。

优选的，所述卡槽与卡块为t形，且卡槽的内部尺寸与卡块的外部尺寸相吻合，并且卡槽与卡块构成卡合结构，而且卡块的最大外径小于开口槽的内径。

优选的，所述导杆为圆柱体，且导杆的外径与导杆槽的内径相吻合。

优选的，所述顶杆为两部分组成，且顶杆与夹持板、工件槽底部固定连接的为圆柱体，并且顶杆的顶部为半球体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该便于均匀受热的渗铝炉，当线圈通电后，使线圈产生交变磁场，磁场内的磁力线穿过铁制材料制成的导热内壳时，使导热内壳温度上升，导热内壳整体温度上升，使导热内壳的内的渗铝溶液受热更为均匀；

2.该便于均匀受热的渗铝炉，当工件放置在工件槽的内部后，通过夹持板对工件进行夹持，工件的底部与两侧与顶杆的半球体相接处，减小夹紧工件时与工件的接触面积，使工件表面能够均匀的与渗铝液相接处，使工件渗铝更为均匀；

3.该便于均匀受热的渗铝炉，转动丝杆时，通过导杆避免夹持板被丝杆带动产生转动，使丝杆通过外螺纹与工件架产生相对移动，使丝杆带动夹持板进行移动，通过导杆避免夹持板的移动产生偏移，便于对工件进行夹紧或拆卸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装架立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、炉体；2、导热内壳；3、渗铝室；4、线圈；5、密封盖；6、安装架；7、安装槽；8、连接槽；9、工件架；10、开口槽；11、卡槽；12、卡块；13、工件槽；14、通孔；15、夹持板；16、丝杆；17、导杆槽；18、导杆；19、顶杆；20、连接杆；21、连接架；22、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于均匀受热的渗铝炉，包括炉体1、导热内壳2、渗铝室3、线圈4、密封盖5、安装架6、安装槽7、连接槽8、工件架9、开口槽10、卡槽11、卡块12、工件槽13、通孔14、夹持板15、丝杆16、导杆槽17、导杆18、顶杆19、连接杆20、连接架21和把手22，所述炉体1的内部设置有导热内壳2，所述导热内壳2为铁制材料制成，且导热内壳2的外径与炉体1的内部相吻合，当线圈4通电后，使线圈4产生交变磁场，磁场内的磁力线穿过铁制材料制成的导热内壳2时，使导热内壳2温度上升，导热内壳2整体温度上升，使导热内壳2的内的渗铝溶液受热更为均匀，所述导热内壳2的内部开设有渗铝室3，所述炉体1靠近导热内壳2的侧壁内部安装有线圈4，其中，

所述炉体1的顶部螺纹连接有密封盖5，所述渗铝室3靠近底部一侧固定有安装架6，所述安装架6的顶部开设有安装槽7，所述安装架6靠近安装槽7的底部贯穿有连接槽8，所述安装槽7的内部安装有工件架9，所述工件架9的外径大于连接槽8的内径，且工件架9的外径与安装槽7的内径相吻合，移动工件架9，使工件架9能够放置在安装槽7的内部，使工件架9被架起，便于对工件架9进行放置，所述安装架6靠近工件架9的底部两侧开设有开口槽10，所述安装架6靠近开口槽10的一侧开设有卡槽11，所述卡槽11与卡块12为t形，且卡槽11的内部尺寸与卡块12的外部尺寸相吻合，并且卡槽11与卡块12构成卡合结构，而且卡块12的最大外径小于开口槽10的内径，当工件架9进入安装槽7的内部时，工件架9带动卡块12进入开口槽10的内部，之后转动工件架9，使工件架9带动卡块12从开口槽10进入卡槽11的内部，通过卡槽11与卡块12构成的卡合结构，便于将工件架9安装在安装槽7的内部，所述工件架9靠近卡槽11的一侧固定有卡块12，所述工件架9的顶部开设有工件槽13，所述工件架9的底部贯穿有通孔14；

所述工件槽13的两侧设置有夹持板15，所述夹持板15靠近工件架9侧壁的一侧转动连接有丝杆16，所述丝杆16贯穿工件架9的侧壁，所述工件架9靠近夹持板15的两侧开设有导杆槽17，所述夹持板15靠近导杆槽17的一侧固定有导杆18，所述导杆18为圆柱体，且导杆18的外径与导杆槽17的内径相吻合，当转动丝杆16时，通过导杆18避免夹持板15被丝杆16带动产生转动，使丝杆16通过外螺纹与工件架9产生相对移动，使丝杆16带动夹持板15进行移动，通过导杆18避免夹持板15的移动产生偏移，便于对工件进行夹紧或拆卸，所述夹持板15远离丝杆16的一侧与工件槽13的底部均固定有顶杆19，所述顶杆19为两部分组成，且顶杆19与夹持板15、工件槽13底部固定连接的为圆柱体，并且顶杆19的顶部为半球体，当工件放置在工件槽13的内部后，通过夹持板15对工件进行夹持，工件的底部与两侧与顶杆19的半球体相接处，减小夹紧工件时与工件的接触面积，使工件表面能够均匀的与渗铝液相接处，使工件渗铝更为均匀，所述工件架9的顶部固定有连接杆20，所述连接架21固定在连接杆20远离工件架9的一端，所述连接架21的顶部固定有把手22。

工作原理：在使用该便于均匀受热的渗铝炉时，首先，工件放置在工件槽13的内部后，通过夹持板15对工件进行夹持，工件的底部与两侧与顶杆19的半球体相接处，减小夹紧工件时与工件的接触面积，之后打开密封盖5，使把手22带动连接架21移动，连接架21带动工件架9进入渗铝室3的内部，使工件架9进入安装槽7的内部，工件架9带动卡块12进入开口槽10的内部，之后转动工件架9，使工件架9带动卡块12从开口槽10进入卡槽11的内部，通过卡槽11与卡块12构成的卡合结构，便于将工件架9安装在安装槽7的内部，工件架9底部的渗铝液通过通孔14进行流通，之后闭合密封盖5，线圈4通电，当线圈4通电后，使线圈4产生交变磁场，磁场内的磁力线穿过铁制材料制成的导热内壳2时，使导热内壳2温度上升，导热内壳2整体温度上升，使导热内壳2的内的渗铝溶液受热更为均匀，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。