一种塑料盒加工用成型装置的制作方法

本实用新型涉及塑料盒加工技术领域，具体为一种塑料盒加工用成型装置。

背景技术：

塑料盒是以pvc/pet/pp/ps等为材料的透明折盒、圆筒、天地盖盒、手挽袋、吊卡挂片等相关塑胶制品，可做到uv柯式印刷、丝印、烫金/银、磨沙等印刷效果。塑料盒具有增加用户体验，包装永久耐用，防潮，防水，韧度高，运输安全性能强，提升产品档次等特点。

塑料盒在加工时需要用到成型装置，但现有的塑料盒加工用成型装置在使用时固定复杂，操作困难，容易使模具变形，影响加工，并且在取成品时，容易造成成品损坏，造成浪费，提高成本，降低了产量，同时定型的时间过长，增加了工作时间，增加了工作难度，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料盒加工用成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的塑料盒加工用成型装置在使用时固定复杂，操作困难，容易使模具变形，影响加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料盒加工用成型装置，包括底板，所述底板的顶部固接有凸块，所述凸块的左右两侧均安装有夹持机构；

所述夹持机构包括短板、圆板、弯板、螺纹杆和握把；

所述短板的右侧与凸块的左侧相固接，所述短板的正面左侧与圆板的后端面相固接，所述圆板的外壁与弯板的内壁滑动卡接，所述弯板的底部与螺纹杆的外壁螺纹连接，所述螺纹杆的右侧与凸块的左侧下方相贴合，所述螺纹杆的左侧与握把的右侧相固接。

优选的，所述凸块的顶部固接有横板，所述横板的顶部左侧两侧均与弯板的内侧顶部相抵紧，所述横板的顶部固接有方箱，所述方箱的左右两侧均加工有滑槽，两个所述滑槽的内壁均安装有抬起机构；

所述抬起机构包括凸板、薄板、齿条、齿轮、销轴、直板和扭力弹簧；

所述凸板的外壁与滑槽的内壁滑动卡接，所述凸板的右侧与薄板的左侧下方相固接，所述凸板的左侧与齿条的右侧底部相固接，所述齿条的左侧与齿轮的右侧啮合相连，所述齿轮的内壁通过销轴的与直板的左侧转动相连，所述直板的右侧与方箱的左侧相固接，所述销轴的外壁与扭力弹簧的内壁相套接，所述扭力弹簧的左右两侧分别与齿轮的正面和直板的正面相固接。

优选的，所述齿条和齿轮组成升降机构。

优选的，所述底板的顶部左右两端均固接有长杆，两个所述长杆的外壁均安装有加工机构；

所述加工机构包括两个套板、直杆、盖体、外壳、厚板、凹槽和粗杆；

两个套板的内壁分别与长杆的外壁间隙配合，两个所述套板的内侧分别与直杆的左右两侧相固接，所述直杆的底部与盖体的顶部相固接，所述盖体的底部与外壳的顶部相固接，所述外壳的底部与圆板的外壁间隙配合，所述圆板的底部加工有凹槽，所述直杆的顶部与粗杆的底部相固接。

优选的，所述套板和长杆组成滑动机构。

优选的，所述底板的底部左右两端均固接有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料盒加工用成型装置结构科学合理，使用安全方便。

通过夹持机构解决了使用时固定复杂的问题，操作简单，防止了模具变形，保证了加工效果。

通过抬起机构和方箱的配合方便了成品的取出，避免了成品损坏，防止了浪费，降低了成本，提高了产量。

通过加工机构中的外壳可以在内部加入冷却物品，缩短了定型时间，缩短了工作时间，降低了工作难度，提高了实用性，功能全面，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中短板、圆板和弯板的连接关系结构示意图；

图3为图1中凸板、薄板和齿条的连接关系结构示意图；

图4为图1中外壳、厚板和凹槽的连接关系结构示意图。

图中：1、底板，2、夹持机构，201、短板，202、圆板，203、弯板，204、螺纹杆，205、握把，3、抬起机构，301、凸板，302、薄板，303、齿条，304、齿轮，305、销轴，306、直板，307、扭力弹簧，4、加工机构，401、套板，402、直杆，403、盖体，404、外壳，405、厚板，406、凹槽，407、粗杆，5、凸块，6、横板，7、方箱，8、滑槽，9、长杆，10、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料盒加工用成型装置，包括底板1，底板1的顶部固接有凸块5，凸块5的左右两侧均安装有夹持机构2，夹持机构2包括短板201、圆板202、弯板203、螺纹杆204和握把205，短板201的右侧与凸块5的左侧相固接，短板201的正面左侧与圆板202的后端面相固接，圆板202的外壁与弯板203的内壁滑动卡接，圆板202受力通过弯板203的内壁上下滑动，弯板203的底部与螺纹杆204的外壁螺纹连接，螺纹杆204的右侧与凸块5的左侧下方相贴合，螺纹杆204的左侧与握把205的右侧相固接，握把205方便转动螺纹杆204。

凸块5的顶部固接有横板6，横板6的顶部左侧两侧均与弯板203的内侧顶部相抵紧，横板6的顶部固接有方箱7，方箱7的左右两侧均加工有滑槽8，两个滑槽8的内壁均安装有抬起机构3，抬起机构3包括凸板301、薄板302、齿条303、齿轮304、销轴305、直板306和扭力弹簧307，凸板301的外壁与滑槽8的内壁滑动卡接，凸板301受力通过滑槽8的内壁上下滑动，凸板301的右侧与薄板302的左侧下方相固接，凸板301的左侧与齿条303的右侧底部相固接，齿条303的左侧与齿轮304的右侧啮合相连，齿轮304的内壁通过销轴305的与直板306的左侧转动相连，齿轮304受力通过直板306内壁的销轴305进行转动，直板306的右侧与方箱7的左侧相固接，销轴305的外壁与扭力弹簧307的内壁相套接，扭力弹簧307的左右两侧分别与齿轮304的正面和直板306的正面相固接，齿轮304受理转动后通过扭力弹簧进行回弹，齿条303和齿轮304组成升降机构，齿轮304转动带动齿条303上下移动，底板1的顶部左右两端均固接有长杆9，两个长杆9的外壁均安装有加工机构4加工机构4包括两个套板401、直杆402、盖体403、外壳404、厚板405、凹槽406和粗杆407两个套板401的内壁分别与长杆9的外壁间隙配合，两个套板401的内侧分别与直杆402的左右两侧相固接，直杆402的底部与盖体403的顶部相固接，盖体403的底部与外壳404的顶部相固接，外壳404的底部与厚板405的外壁间隙配合，厚板405转动可以脱离外壳404，厚板405的底部加工有凹槽406，直杆402的顶部与粗杆407的底部相固接，套板401和长杆9组成滑动机构，套板401受力通过长杆9上下移动，底板1的底部左右两端均固接有底座10。

本实例中，在使用该装置时，现将方箱7放在凸块5的顶部，然后转动两侧的握把205，进而带动螺纹杆204贴合凸块5的两侧进行转动，转动的螺纹杆204带动弯板203向外转动，从而通过圆板202的外壁进行调整位置，直到螺纹杆204转动到水平时，使弯板203与横板6相卡接，然后将厚板405转动取下，然后将冰袋放入外壳404内，随后使厚板405关闭，随后通过外接加压设备带动粗杆407向下移动，移动粗杆407带动直杆402带动套板401在长杆9的外壁底部向下移动，进而带动外壳404插进方箱7内部，使盖体403与方箱7相闭合，然后通过盖体403顶部的槽口放入材料，通过外壳404内部的冰袋加快定型，随后提起外壳404，转动齿轮303带动齿条304向上移动，进而带动凸板301在滑槽8的内壁向上移动，从而通过薄板302带动成品抬起，方便成品取出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。