一种用于磁铁安装的装配装置的制作方法

本实用新型涉及磁铁装配工具技术领域，具体涉及一种用于磁铁安装的装配装置。

背景技术：

现有的一种外壳产品的侧边上开设有一磁铁嵌槽，在生产过程中需要将一个方形的磁铁嵌入到磁铁嵌槽中去，而由于磁铁尺寸很小(5.0*8.0*1.5mm)，导致工人既不好拿捏磁铁，且磁铁嵌槽中具有卡勾结构件，该卡勾结构件较硬，使得磁铁的安装也比较费力，长时间作业造成容易工人手指酸痛、起泡，产生情绪波动等不良影响。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于磁铁安装的装配装置，其主要解决的是现有外壳产品的磁铁装配过程较为费力，易导致工人手指酸痛、起泡，产生情绪波动等不良影响等技术问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于磁铁安装的装配装置，包括定模和设置在定模上方并能相对定模弹性地上下运动的动模，动模上开设有一能供待装配的外壳产品适配嵌入的容置槽，容置槽的底部开设有一能与外壳产品的磁铁嵌槽上下对应的竖向通槽，动模的侧边上开设有一连通竖向通槽的水平导向槽，待装配的磁铁能通过水平导向槽进入到竖向通槽中，且定模上设有一能将进入到竖向通槽内的磁铁顺着竖向通槽顶进磁铁嵌槽内的顶杆。

进一步，所述动模中设有一能将置入到水平导向槽中的磁铁吸附至竖向通槽中的磁吸件。

进一步，所述动模包括依次叠置在一起的第一模板、第二模板和第三模板，容置槽开设在第一模板上，容置槽的底部开设有贯穿第一模板的第一模板通孔，水平导向槽开设在第二模板上，第三模板上开设有第三模板通孔，且第一模板通孔、水平导向槽的末端和第三模板通孔上下对应设置，形成能与外壳产品的磁铁嵌槽上下对应的竖向通槽。

进一步，所述第二模板中对应水平导向槽末端的位置上开设有一磁吸件嵌槽，磁吸件嵌设在磁吸件嵌槽中。

进一步，所述磁吸件由铁、钴、镍中的任意一种材料制成。

进一步，所述磁吸件为磁铁。

进一步，所述动模与定模之间设有能对动模相对定模上下运动进行导向的导向结构，以及能使动模相对定模向上复位的弹性件。

进一步，所述导向结构包括能相互配合的导柱和导套，导柱连接在动模上，导套连接在定模上。

进一步，所述弹性件为压缩弹簧，压缩弹簧的上端连接在动模上，压缩弹簧的下端顶抵在定模上。

本实用新型所述的用于磁铁安装的装配装置，具有如下优点：

动模上开设有一能供待装配的外壳产品适配嵌入的容置槽，容置槽的底部开设有一能与外壳产品的磁铁嵌槽上下对应的、贯穿整个动模的竖向通槽，动模的侧边上开设有一连通竖向通槽的水平导向槽，待装配的磁铁能通过水平导向槽进入到竖向通槽中，定模上设有一能伸入到动模的竖向通槽中的顶杆，在下压外壳产品使外壳产品连同动模一起向靠近定模方向运动的过程中，通过顶杆能将通过水平导向槽进入到竖向通槽内的磁铁顺着竖向通槽向上顶进外壳产品的磁铁嵌槽内。相比于现有技术的人工逐个地将磁铁安装到外壳产品的磁铁嵌槽中的作业方式，本实施例的用于磁铁安装的装配装置可实现半自动化安装，能有效地提高安装效率，安装时只需将磁铁通过动模侧边上的水平导向槽置入到竖向通槽中，然后下压外壳产品，使外壳产品连同动模一起向下运动，通过定模上能插入到竖向通槽内的顶杆可将磁铁向上顶进外壳产品的磁铁嵌槽中，取代了人工手动安装的方式，能减轻工人劳作强度，减少人员疲劳度，降低工人的负面情绪的产生。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的另一角度立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例的主视图。

图4是图3中a-a剖视图。

图5是本实用新型实施例的动模与定模分开后的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的动模与定模分开后的另一角度结构示意图。

图7是本实用新型实施例的动模的结构分解示意图。

图8是本实用新型实施例的动模的另一角度结构分解示意图。

标号说明：

1、定模，2、动模，3、外壳产品，4、磁铁，5、导向结构，6、弹性件，11、顶杆，21、第一模板，22、第二模板，23、第三模板，31、磁铁嵌槽，51、导柱，52、导套，211、容置槽，212、第一模板通孔，221、水平导向槽，222、磁吸件，231、第三模板通孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照附图1至附图8，本实施例中，一种用于磁铁安装的装配装置，包括定模1和设置在定模1上方并能相对定模1弹性地上下运动的动模2，动模2上开设有一能供待装配的外壳产品3适配嵌入的容置槽211，容置槽211的底部开设有一能与外壳产品3的磁铁嵌槽31上下对应的、贯穿整个动模2的竖向通槽，动模2的侧边上开设有一连通竖向通槽的水平导向槽221，待装配的磁铁4能通过水平导向槽221进入到竖向通槽中，且定模1上设有一能将进入到竖向通槽内的磁铁4顺着竖向通槽顶进磁铁嵌槽31内的顶杆11。

本实施例中，动模2上开设有一能供待装配的外壳产品3适配嵌入的容置槽211，容置槽211的底部开设有一能与外壳产品3的磁铁嵌槽31上下对应的、贯穿整个动模2的竖向通槽，动模2的侧边上开设有一连通竖向通槽的水平导向槽221，待装配的磁铁4能通过水平导向槽221进入到竖向通槽中，定模1上设有一能伸入到动模2的竖向通槽中的顶杆11，在下压外壳产品3使外壳产品3连同动模2一起向靠近定模1方向运动的过程中，通过顶杆11能将通过水平导向槽221进入到竖向通槽内的磁铁4顺着竖向通槽向上顶进外壳产品3的磁铁嵌槽31内。相比于现有技术的人工逐个地将磁铁4安装到外壳产品3的磁铁嵌槽31中的作业方式，本实施例的用于磁铁安装的装配装置可实现半自动化安装，能有效地提高安装效率，安装时只需将磁铁4通过动模2侧边上的水平导向槽221置入到竖向通槽中，然后下压外壳产品3，使外壳产品3连同动模2一起向下运动，通过定模1上能插入到竖向通槽内的顶杆11可将磁铁4向上顶进外壳产品3的磁铁嵌槽31中，取代了人工手动安装的方式，借助本实施例的用于磁铁安装的装配装置能减轻工人劳作强度，减少人员疲劳度，降低工人的负面情绪的产生。

请参照附图4、附图7、附图8，本实施例中，动模2包括依次叠置在一起的第一模板21、第二模板22和第三模板23，容置槽211开设在第一模板21上，容置槽211的底部开设有贯穿第一模板21的第一模板通孔212，水平导向槽221开设在第二模板22上，第三模板23上开设有第三模板通孔231，且第一模板通孔212、水平导向槽221的末端和第三模板23通孔上下对应设置，形成能与外壳产品3的磁铁嵌槽31上下对应的竖向通槽。

请参照附图4、附图7、附图8，本实施例中，动模2中设有一能将置入到水平导向槽221中的磁铁4吸至竖向通槽中的磁吸件222。本实施例中，优选地，第二模板22中对应水平导向槽221末端的位置上开设有一磁吸件嵌槽，磁吸件222嵌设在磁吸件嵌槽中。优选地，磁吸件222由铁、钴、镍中的任意一种材料制成。本实施例中，优选地，磁吸件222由铁制成，是一个铁块，该铁块嵌设在第二模板22的磁吸件嵌槽并与水平导向槽221末端相对应，当待装配的磁铁4被置入水平导向槽时，作为磁吸件的铁块能与磁铁4相互作用产生磁吸力，进而使磁铁4被吸至水平导向槽221末端且与第一模板通孔212上下相对应的位置上。然而，本领域技术人员应理解，在其他实施例中，磁吸件222也可以是为磁铁，只要能与进入到水平导向槽221内的待装配的磁铁4通过异性相吸的原理，相互作用形成磁吸力，将待装配的磁铁4沿着水平导向槽221吸至水平导向槽221末端且与第一模板通孔212相对应的位置上即可。

请参照附图4至附图6，本实施例中，动模2与定模1之间设有能对动模2相对定模1上下运动进行导向的导向结构5，以及能使动模2相对定模1向上复位的弹性件6。优选地，导向结构5包括能相互配合的导柱51和导套52，导柱51连接在动模2上，导套52连接在定模1上。弹性件6为压缩弹簧，压缩弹簧的上端连接在动模2上，压缩弹簧的下端顶抵在定模1上。

以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。