一种自动化组合模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种自动化组合模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，自动化组合模具是一种能够进行组合的模具，能够根据生产的产品进行组合调整，降低了生产成本，传统的自动化组合模具由于采用直接固定方式，在模具需要更换时，拆卸和安装的步骤较为繁琐，给生产工人造成了很大的不便，且由于更换拆卸安装过程不便，很大程度上影响到了模具生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的自动化组合模具问题拆卸和安装的步骤非常繁琐，而提出的一种自动化组合模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化组合模具，包括模架、导向柱、底座、上模具和下模具，所述底座上固定连接有导向柱，所述导向柱上固定连接有模架，所述模架上固定连接有上模槽，所述模架上设有固定可拆卸装置，所述上模具上固定连接有卡杆，所述卡杆与固定可拆卸装置配合使用，所述上模槽上设有卡合机构，所述上模具上设有凹槽，所述卡合机构与凹槽配合使用，所述上模槽底部两侧设有减震装置，所述减震装置底部连接有缓冲机构。

优选地，所述固定可拆卸装置包括第一弹簧、卡块、固定片和移动杆，所述第一弹簧固定连接于模架内，所述卡块固定连接有第一弹簧上，所述移动杆滑动连接于模架上，所述固定片固定连接于卡块与移动杆之间。

优选地，所述卡块下部为斜面，所述卡杆上部为斜面。

优选地，所述卡合机构包括卡槽、卡钉、第二弹簧和卡球，所述卡槽设于上模槽上，所述卡钉固定连接有卡槽内，所述第二弹簧固定连接于卡钉与卡球之间。

优选地，所述减震装置包括第一固定块、伸缩杆、第三弹簧和第二固定块，所述第一固定块固定连接于上模槽底部，所述伸缩杆固定连接于第一固定块和第二固定块之间，所述第三弹簧套设于伸缩杆上。

优选地，所述缓冲机构为橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型相比传统的自动化组合模具，通过采用固定可拆卸装置和卡合机构配合使用，可以对上模具便捷的进行安装和拆卸，有效的提高了生产效率。

2、本实用新型相比传统的自动化组合模具，通过采用减震装置和橡胶垫，可以有效的减缓上模具与下模具冲压时产生的撞击力，对模具起到了一定的保护作用，有效的延长了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化组合模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化组合模具的a部分放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动化组合模具的b部分放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动化组合模具的减震装置结构示意图。

图中：1模架、2上模槽、3上模具、4卡杆、5固定可拆卸装置、51第一弹簧、52卡块、53固定片、54移动杆、6卡合机构、61卡槽、62卡钉、63第二弹簧、64卡球、7凹槽、8减震装置、81第一固定块、82伸缩杆、83第三弹簧、84第二固定块、9橡胶垫、10导向柱、11底座、12下模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种自动化组合模具，包括模架1、导向柱10、底座11、上模具3和下模具12，底座11上固定连接有导向柱10，导向柱10上固定连接有模架1，模架1上固定连接有上模槽2。

进一步的，模架1上设有固定可拆卸装置5，固定可拆卸装置5包括第一弹簧51、卡块52、固定片53和移动杆54，第一弹簧51固定连接于模架1内，卡块52固定连接有第一弹簧51上，移动杆54滑动连接于模架1上，固定片53固定连接于卡块52与移动杆54之间。

进一步的，上模具3上固定连接有卡杆4，卡杆4与固定可拆卸装置5配合使用，卡块52下部为斜面，卡杆4上部为斜面，可以使卡杆4便捷的通过卡块52并被卡紧。

进一步的，上模槽2上设有卡合机构6，卡合机构6包括卡槽61、卡钉62、第二弹簧63和卡球64，卡槽61设于上模槽2上，卡钉固定连接有卡槽61内，第二弹簧63固定连接于卡钉62与卡球64之间，上模具3上设有凹槽7，卡合机构6与凹槽7配合使用，卡球64被第二弹簧63压进凹槽7内，进一步的从侧面将上模具固定。

进一步的，上模槽2底部两侧设有减震装置8，减震装置8包括第一固定块81、伸缩杆82、第三弹簧83和第二固定块84，第一固定块81固定连接于上模槽2底部，伸缩杆82固定连接于第一固定块81和第二固定块84之间，第三弹簧83套设于伸缩杆82上，减震装置8底部连接有缓冲机构，缓冲机构为橡胶垫9，减震装置与缓冲机构有效的对装置起到缓冲保护的作用。

安装时，手动将上模具3上的卡杆4卡进模架1内，卡杆4通过卡块52，挤压第一弹簧51，卡杆4完全通过卡块52后，弹簧回复形变，将卡杆4卡紧，同时卡球64卡进凹槽7内，从侧面进一步的固定上模具3，模具工作时，带动减震装置8和橡胶垫9冲压，使橡胶垫9接触底座被挤压并且进一步的通过第二固定块84挤压第三弹簧83，起到减震缓冲的作用。

拆卸时，只需手动推动移动杆54，通过固定片53移动卡块52挤压第一弹簧51，使卡杆4从卡块52上脱出，完成拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动化组合模具，包括模架(1)、导向柱(10)、底座(11)、上模具(3)和下模具(12)，其特征在于，所述底座(11)上固定连接有导向柱(10)，所述导向柱(10)上固定连接有模架(1)，所述模架(1)上固定连接有上模槽(2)，所述模架(1)上设有固定可拆卸装置(5)，所述上模具(3)上固定连接有卡杆(4)，所述卡杆(4)与固定可拆卸装置(5)配合使用，所述上模槽(2)上设有卡合机构(6)，所述上模具(3)上设有凹槽(7)，所述卡合机构(6)与凹槽(7)配合使用，所述上模槽(2)底部两侧设有减震装置(8)，所述减震装置(8)底部连接有缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动化组合模具，其特征在于，所述固定可拆卸装置(5)包括第一弹簧(51)、卡块(52)、固定片(53)和移动杆(54)，所述第一弹簧(51)固定连接于模架(1)内，所述卡块(52)固定连接有第一弹簧(51)上，所述移动杆(54)滑动连接于模架(1)上，所述固定片(53)固定连接于卡块(52)与移动杆(54)之间。

3.根据权利要求2所述的一种自动化组合模具，其特征在于，所述卡块(52)下部为斜面，所述卡杆(4)上部为斜面。

4.根据权利要求1所述的一种自动化组合模具，其特征在于，所述卡合机构(6)包括卡槽(61)、卡钉(62)、第二弹簧(63)和卡球(64)，所述卡槽(61)设于上模槽(2)上，所述卡钉固定连接有卡槽(61)内，所述第二弹簧(63)固定连接于卡钉(62)与卡球(64)之间。

5.根据权利要求1所述的一种自动化组合模具，其特征在于，所述减震装置(8)包括第一固定块(81)、伸缩杆(82)、第三弹簧(83)和第二固定块(84)，所述第一固定块(81)固定连接于上模槽(2)底部，所述伸缩杆(82)固定连接于第一固定块(81)和第二固定块(84)之间，所述第三弹簧(83)套设于伸缩杆(82)上。

6.根据权利要求1所述的一种自动化组合模具，其特征在于，所述缓冲机构为橡胶垫(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种自动化组合模具，包括模架、导向柱、底座、上模具和下模具，所述底座上固定连接有导向柱，所述导向柱上固定连接有模架，所述模架上固定连接有上模槽，所述模架上设有固定可拆卸装置，所述上模具上固定连接有卡杆，所述卡杆与固定可拆卸装置配合使用，所述上模槽上设有卡合机构，所述上模具上设有凹槽，所述卡合机构与凹槽配合使用，所述上模槽底部两侧设有减震装置，本实用新型通过采用固定可拆卸装置和卡合机构配合使用，可以对上模具便捷的进行安装和拆卸，有效的提高了生产效率，通过采用减震装置和橡胶垫，可以有效的减缓上模具与下模具冲压时产生的撞击力，对模具起到了一定的保护作用。

技术研发人员：隋亮亮
受保护的技术使用者：上海昭晟机电设备有限公司
技术研发日：2019.10.11
技术公布日：2020.08.04