专利名称：一种渗铝炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电炉，尤其涉及一种专门用作铁锅渗铝复底用的渗铝炉。技术背景
锅是人赖以生存不可缺少的炊具，而铁锅具有传统的历史使用价值，铝锅具有导热快的性能。但是，传统铁锅经不起二氧化硫的腐蚀而生锈；铝锅从化学、医学角度分析，不耐盐、不耐酸、不利于人体健康。为把传统铁锅和铝锅的优点结合成一体，研制生产了渗铝复底铁锅，但在高温热处理上，目前我国市场上购买的炉都达不到铁锅渗铝的目的，出现渗铝不牢固，渗铝颜色发花，渗铝的铝层松脆等问题。
发明内容
本发明主要解决了目前使用的炉达不到铁锅渗铝的目的，出现渗铝不牢固，渗铝颜色发花，渗铝的铝层松脆等问题，提供了一种耐高温、温度均匀、自控性腔的渗铝炉。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种渗铝炉，专门用于铁锅渗铝复底，其特征在于包括外体，设置于外体内的电炉胆，所述电炉胆外壁上设置有电炉丝槽，电炉丝缠绕在槽内，在电炉丝槽内均匀分布有若干个传热孔，电炉丝的接头通过电线连接到温度控制器上。
作为上述方案的一种优选方案，所述外体和电炉胆向内收縮形成
阶梯状，电炉胆上端到外体上端的距离为126mm 146mm。锅具在加热时扣置在电炉胆上沿上，上沿的宽度为30mm。
为了使电炉胆上下温度均匀，所述的电炉丝槽呈螺旋形分布在电炉胆外壁上，使得炉胆上下温度均匀，电炉丝槽的宽度为16mm 18mm，电炉丝的直45为15mm 17mm。
作为上述方案的一种优选方案，所述传热孔的直径为11mm 13mm。
作为上述方案的一种优选方案，在渗铝炉内还设置有电热偶，电热偶与温度控制器相连接。
作为上述方案的一种优选方案，在外体至炉内胆间填充有保温棉。
本发明的优点是耐高温、炉胆上下温度均匀，自控性强，作业人性化。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的一种结构示意图；图2是本发明电炉胆的一种结构剖视图；图3是本发明电炉胆的一种结构示意图。
具体实施例方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的说明。
实施例
根据图1、图2和图3所示，该渗铝炉包括外体1，在外体内设
置有电炉胆2，外体1和电炉胆2向内收縮形成阶梯状，电炉胆上端到外体上端的距离为136mm。在外体和电炉胆间填充有保温棉3。电炉胆外表面上设置有成螺旋形分布的电炉丝槽6，槽的宽度为17mm，在槽内均匀设置有直径为12mm的传热孔7，电炉丝缠绕在电炉丝槽6上，采用的电炉丝的直径为16mm，缠绕好后电炉丝的接头通过电线连接到温度控制器4上，在渗铝炉电炉胆内还设置有电热偶5，该电热偶也连接到温度控制器4上。加热时锅具扣置在电炉胆上沿上，上沿的宽度为30mm，可以生产直径为30cm、 32cm和34cm等规格的复合铁锅。在制造渗铝锅时，在铁锅外表面上涂覆一层铝元素化合剂，然后扣置在电炉胆上，通过控制温度控制器加热电炉丝，使用温度达到100(TC左右，加热3-5分钟，取出锅体抛光装柄后即可成品。
权利要求
1. 一种渗铝炉，专门用于铁锅渗铝复底，其特征在于包括外体(1)，设置于外体内的电炉胆(2)，所述电炉胆外壁上设置有电炉丝槽(6)，电炉丝缠绕在槽内，在电炉丝槽内均匀分布有若干个传热孔(7)，电炉丝的接头通过电线连接到温度控制器(4)上。
2. 根据权利要求1所述的一种渗铝炉，其特征是所述外体(1)和电炉胆(2)向内收縮形成阶梯状，电炉胆上端到外体上端的距离为126mm 146mm。
3. 根据权利要求1所述的一种渗铝炉，其特征是所述的电炉丝槽(6)呈螺旋形分布在电炉胆(2)外壁上，电炉丝槽的宽度为16mm 18mm，电炉丝的直纟5为15mm 17mm。
4. 根据权利要求1所述的一种渗铝炉，其特征是所述传热孔(7)的直纟5为11mm 13mm。
5. 根据权利要求1所述的一种渗铝炉，其特征是在渗铝炉内还设置有电热偶(5)，电热偶与温度控制器(4)相连接。
6. 根据权利要求1所述的一种渗铝炉，其特征是在外体(1)至炉内胆间填充有保温棉(3)。
全文摘要
本发明涉及一种电炉，尤其涉及一种专门用作铁锅渗铝复底用的渗铝炉。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种渗铝炉，专门用于铁锅渗铝复底，其特征在于包括外体，设置于外体内的电炉胆，所述电炉胆外壁上设置有电炉丝槽，电炉丝缠绕在槽内，在电炉丝槽内均匀分布有若干个传热孔，电炉丝的接头通过电线连接到温度控制器上。本发明的优点是耐高温、炉胆上下温度均匀，自控性强，作业人性化。
文档编号C23C10/50GK101463459SQ20081016239
公开日2009年6月24日 申请日期2008年11月26日 优先权日2008年11月26日
发明者王新田 申请人:王新田