氟化物处理系统的制作方法

本实用新型涉及氟化物处理系统。

背景技术：

一般的玻璃生产厂家，在生产玻璃时需要在玻璃配料中加入大量的氟化钙等氟化物，使其由多个微晶形成玻璃，在高温熔化过程中会产生大量氟化物气体，这种氟化物气体对于大气环境造成很大的危害，而且不符合国家的排放标准。一般的氟化物处理系统中设有搅拌装置，生成的沉淀物容易造成堵塞搅拌装置及其沉淀物出料口，因此需要对这种氟化物处理系统的结构做出改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供氟化物处理系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：氟化物处理系统，包括喷淋塔、除湿装置、光解处理装置、除硫装置以及排气装置，所述喷淋塔的排气口与除湿装置、光解处理装置、除硫装置、排气装置串联连接，所述喷淋塔的外侧设有通往喷淋塔内腔的进气管、置于喷淋塔外侧的循环水泵、固定在喷淋塔底部的沉淀物收集槽，位于喷淋塔的内腔中设有反应池，位于反应池上设有由筛网构成并连通收集槽的漏斗，所述进气管沿漏斗进料口内侧的切线方向固定。

其中：所述喷淋塔的内腔还设有喷淋装置和旋流装置，所述喷淋装置通过管道与循环水泵相连接，所述旋流装置设置在喷淋装置和漏斗之间，并且所述旋流装置固定在喷淋塔的内壁上。

其中：所述漏斗下端的出料口设有与收集槽连接的斜板。

其中：所述收集槽还设有连接循环水泵和/或外界的排水阀。

其中：所述循环水泵还包括药物投料装置和酸碱度检测仪。

其中：所述进气管的外壁上设有一个或多个用于预防液面升高的透气孔。

本实用新型的有益效果是：结构简单，通过进气管沿漏斗进料口内侧的切线方向固定，所喷出的气体将反应池的液体形成漩涡，使反应后的沉淀物汇聚在漏斗的中心，落入收集槽中，避免存在因设有搅拌装置造成堵塞，需要人为清理沉淀物的工序，减少操作人员的劳动强度，从系统中生成有利用价值的固体氟化物，有利于氟化物排放企业的使用，减少对环境的危害。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本发明氟化物处理系统的结构示意图。

图2是本发明喷淋塔的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，氟化物处理系统，包括喷淋塔1、除湿装置2、光解处理装置3、除硫装置4以及排气装置5，所述喷淋塔1的排气口11与除湿装置2、光解处理装置3、除硫装置4、排气装置5串联连接，所述喷淋塔1的外侧设有通往喷淋塔1内腔的进气管12、置于喷淋塔1外侧的循环水泵13、固定在喷淋塔1底部的沉淀物收集槽14，位于喷淋塔1的内腔中设有反应池15，位于反应池15上设有由筛网构成并连通收集槽14的漏斗16，所述进气管12沿漏斗16进料口内侧的切线方向固定。其中，所述喷淋塔1的内腔还设有喷淋装置17和旋流装置18，所述喷淋装置17通过管道与循环水泵13相连接，所述旋流装置18设置在喷淋装置17和漏斗16之间，并且所述旋流装置18固定在喷淋塔1的内壁上。其中，所述漏斗16下端的出料口设有与收集槽14连接的斜板19。其中，所述收集槽14还设有连接循环水泵13和/或外界的排水阀20。其中，所述循环水泵13还包括药物投料装置和酸碱度检测仪。其中，所述进气管12的外壁上设有一个或多个用于预防液面升高的透气孔121。

进一步地：所述进气管12沿漏斗16进料口内侧的切线方向固定，且所述进气管12并设置在反应池15的液面下方，使反应池15的液体形成漩涡，使需要处理的氟化物充分反应，同时让生产的沉淀物汇聚在漏斗16的中心。而且生成的沉淀物从漏斗16下端的出料口延斜板19落入收集槽14，用人手或机械的方法将能够循环再用的生产物进行风干和包装。