专利名称：渗铝钢退火罩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在钢铁行业用于热处理高温退火的退火罩。
背景技术：
我国钢铁行业用于取向硅钢高温热处理的高温退火罩，因其工作温度较高(一般要承受1200℃以上的高温)，国内无相关的材料来用于此类退火罩的制作，因此企业大都从日本、德国等国家进口钢板来制作。如武钢硅钢片用于取向硅钢高温的环形炉是从日铁引进的先进设备，该炉拥有100个内罩，要承受1200℃以上的高温，罩体材料采用YUS701(新日铁牌号)高温合金板，随设备一同从日本引进。当环形炉生产几年退火罩需要更换后，新日铁不再供给YUS701合金板，在国内无较好钢板替代情况下，不得不引进德国1.4841牌号钢板来替代，其价格仍贵。
原有的退火罩，由碟形封头1、筒体上部2、吊耳3、筒体中部4、筒体中部5、筒体裙部6，各部分焊接在一起。罩体高2270mm，碟形封头高497mm、筒体上部、筒体中部厚10mm，筒体裙部厚25mm、筒体裙部高850mm。因筒体裙部较其它部分厚一倍以上，故其越高，罩体越重，用材越多，价格越高。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种耐高温氧化性好、重量轻、耐腐蚀性好、价格低、使用寿命长的渗铝钢退火罩。
本实用新型目的的实现方式为，渗铝钢退火罩，由碟形封头1、筒体上部2、吊耳3、筒体中部4、筒体中部5、筒体裙部6，各部分焊接在一起。筒体裙部高为罩体高度的37％，筒体上部、筒体中部厚10mm，筒体裙部厚25mm。筒体裙部高度为罩体高度的18-33％。
附图
为本实用新型结构示意图。
参照附图，本实用新型由碟形封头1、筒体上部2、吊耳3、筒体中部4、筒体中部5、筒体裙部6，各部分焊接在一起。筒体裙部高为罩体高度的18-33％，比原筒体裙部的37％少。例如对高2270mm，碟形封头高497mm、筒体上部、筒体中部厚10mm，筒体裙部厚25mm的罩体，筒体裙部高400-750mm，比原850mm少100mm以上。又因筒体裙部较其它部分厚一倍以上，高度减少，就减少罩体的总重量及用材量，降低了成本。
本实用新型罩体采用渗铝的合金钢板材，如渗铝的Ocr25Ni20超低碳奥氏合金钢板材，其使用温度能达到1300℃左右。在武钢硅钢片厂用本实用新型与新日铁YUS701合金板退火罩，在1200℃高温下作对比使用试验。新日铁退火罩使用60次要更换筒体裙部，而本实用新型至少可使用60次、330天。使用60次以上，仅有少量粘沙现象，校正后仍可正常使用，筒体裙部不需更换，封头完好，罩体无变形。本实用新型筒体裙部高度能降低的根本原因，也是因为罩体采用了渗铝的合金钢板材。
此外本实用新型每个的成本仅19.8万元，相对日本的92万元，德国的35万元，成本也低的多。
本实用新型耐高温氧化性好、重量轻、耐腐蚀、抗蠕变性好、价格低、使用寿命长。
权利要求1.渗铝钢退火罩，由碟形封头(1)、筒体上部(2)、吊耳(3)、筒体中部(4)、筒体裙部(5)，各部分焊接在一起，筒体裙部高为罩体高度的37％，筒体上部、筒体中部厚10mm，筒体裙部厚25mm，其特征在于筒体裙部高度为罩体高度的18-33％。
2.根据权利要求1所述的退火罩，其特征在于罩体采用渗铝合金钢板材。
3.根据权利要求1所述的退火罩，其特征在于筒体上部(2)、筒体中部(4)可为一体。
专利摘要渗铝钢退火罩，涉及一种在钢铁行业用于热处理高温退火的退火罩。它由碟形封头、筒体上部、吊耳、筒体中部及筒体裙部构成，各部分焊接在一起。碟形封头、筒体上部、筒体中部厚10mm，筒体裙部厚25mm，高为罩体高度的18－33％。本实用新型采用将Ocr25Ni20超低碳奥氏合金钢渗铝后的板材作罩体材料，使其使用温度能达到1300℃，使用60次、330天以上，使用后封头完好，罩体无变形。筒体裙部高为罩体高度的18－33％，比原筒体裙部的37％少，即筒体裙部矮，这样可减少退火罩的总重量和用材量，降低成本。本实用新型耐高温氧化性好、重量轻、耐腐蚀、抗蠕变性好、价格低、使用寿命长。
文档编号C21D9/54GK2549014SQ0222972
公开日2003年5月7日 申请日期2002年6月11日 优先权日2002年6月11日
发明者陈必元, 刘钱系, 万新, 程志恩, 王杰, 马福成 申请人:应城市蒲源渗铝钢有限责任公司