专利名称：：一种耐磨材料的制作方法
技术领域：
：本发明涉及材料领域，更具体说，它涉及一种耐磨材料。
背景技术：
：化工行业或电厂作业脱硫工况中一般的材料不抗磨、不抗腐，而化工行业，电厂行业脱硫工况上，不抗磨抗腐的材质制成的泵，寿命基本不长，用户方也无可奈何，直接影响了用户的正常的经营成本。
发明内容本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种抗磨抗腐的耐磨材料，适用于电厂行业脱硫工序上、化工行业石灰乳、盐泥处置上和冶金行业的矿浆输送及蒸煮上。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。这种耐磨材料，其化学组成重量百分比为C为2.0~2.3%,Si为《0.800/0,Mn为《1.00/0，P为《0.060/0，S为《0.06免，&为2227%，Ni为1.52.0%，Cu为1.52.5%，其余为Fe。本发明有益的效果1、材料硬度值较高；2、铸造工艺能良好，零部件能铸造成型；3、在未热处理前加工工艺性好；4、抗磨性能比Crl5Mo等高类材质高一倍以上。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述。虽然本发明将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本发明限制在所述实施例中。相反，本发明将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本发明的范围内的替换物、改进型和等同物。本发明所述的这种耐磨材料，其化学组成重量百分比为C为2.02.3。/c)，Si为《0.800/0，Mn为《1.0。/t)，P为《0.060/0，S为《0.06M,Cr为2227%，Ni为1.52.0%，Cu为1.52.5%，其余为Fe。本发明所述的这种耐磨材料完全可替代传统用的Crl5Mo3材料，目前用该材料制作泵一般用在化工行业的石灰乳、盐泥，冶金行业的矿浆，非金属行业膨润土，电力行业的脱硫打石膏浆料。一、力学性創<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>二、物理性能<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本发明所述的耐磨材料制备工艺a)将电弧炉、或中频电炉膛铸好，烤干；b)按材料化学成分的含量比例加入各元素；C)进行通电升温熔化；d)当温度升至150(TC时，炉内料熔化时去渣；e)去渣后拍片取样进行炉前分析；f)对分析后的化学元素进行计算调整；g)对化学元素不足的，可分别加入烙铁、镍铁、铜，硅铁等、焦碳粉等；h)待所加的元素熔化后，去渣后，再次进行拍片取样分析；元素达标后，出炉浇入型腔内自然冷却即可。权利要求1、一种耐磨材料，其特征在于其化学组成重量百分比为C为2.0～2.3％，Si为≤0.80％，Mn为≤1.0％，P为≤0.06％，S为≤0.06％，Cr为22～27％，Ni为1.5～2.0％，Cu为1.5～2.5％，其余为Fe。全文摘要本发明公开了一种耐磨材料，其化学组成重量百分比为C为2.0～2.3％，Si为≤0.80％，Mn为≤1.0％，P为≤0.06％，S为≤0.06％，Cr为22～27％，Ni为1.5～2.0％，Cu为1.5～2.5％，其余为Fe。本发明有益的效果1.材料硬度值较高；2.铸造工艺能良好，零部件能铸造成型；3.在未热处理前加工工艺性好；4.抗磨性能比Cr15Mo等高类材质高一倍以上。文档编号C22C37/10GK101407886SQ20081016246公开日2009年4月15日申请日期2008年11月14日优先权日2008年11月14日发明者潜陈申请人:潜陈