专利名称：：一种抗冲击高效耐磨材料的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种抗冲击高效耐磨材料。
背景技术：
：目前在冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业所使用的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓及水利水电、港口码头等工程使用的泻洪闸、卸料斗都会在基础混凝土外表面涂抗磨材料，其作用是保护基础混凝土或钢筒仓不受外界环境的破坏。目前市场上的抗磨材料有很多种，最常见的例如陶瓷板、铸石板、压延微晶板；铁屑砂浆、铁屑混凝土；不锈钢板、尼龙板、聚乙烯板和橡胶板等，这些种传统的抗磨材料型材较多，除不易与各种形状的保护基础配置外，还具有抗压强度低、耐高温和耐磨性能差、易开裂、易老化、使用寿命短、易散发有毒气体、污染环境和成本高的不足。
发明内容本发明的目的是提供一种抗冲击高效耐磨材料，能方便地与各种形状的保护基础配置，具有抗冲击和抗压强度高、耐高温性能强、耐磨性好、使用寿命长、环保和成本低的优点。为此，本发明一种抗冲击高效耐磨材料，它是由下述重量配比的原料制成的普通硅酸盐水泥35-4Q份石英砂50-60份硫铝酸盐水泥1.5-2份粉煤灰2-4份二水石膏粉O.35-0.45份减水剂O.35-0.45份聚丙烯短纤维O.1-0.2份。乳胶粉O.4-l份二氧化硅粉l.5-2.5份纤维素醚O.1-0.2份本发明的优选方案其中各原料的重量配比是普通硅酸盐水泥36-38份硫铝酸盐水泥1.6-1.9份乳胶粉0.6-0.8份二氧化硅粉L8-2.2份石英砂53-58份粉煤灰2.5-3.5份二水石膏粉O.39-0.42份减水剂O.39-0.42份聚丙烯短纤维O.1-0.18份(纤维素醚O.1-0.17份本发明的最佳方案其中各原料的重量配比是:普通硅酸盐水泥37份石英砂55份硫铝酸盐水泥1.7份乳胶粉O.7份二氧化硅粉2份纤维素醚O.15份粉煤灰3份二水石膏粉O.4份减水剂O.4份聚丙烯短纤维O.16份。所述的减水剂为奈磺酸甲醛缩合物。所述的聚丙烯短纤维的长度为l-3mm。上述提供的材料实现了本发明的目的。本发明有如下优点1、本发明适用范围广，施工简便、操作快捷、易于掌握、能方便地与各种形状的保护基础配置。可广泛用于冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料仓等的内衬抗磨层，煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓等的内衬抗磨层，水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层，水利水电、港口码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝土抗磨层。本发明现场加水搅拌即可使用，施工简便、操作快捷，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽等保护基础表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常和养护即可达到技术要求，使用效果好。而传统的陶瓷板、铸石板、聚乙烯板、尼龙板、橡胶板和压延微晶板均需用无机或有机粘合物粘结保护基础上，并用螺栓固定，拼装而成，需专业施工人员操作；铁屑砂浆、铁屑混凝土需用支模浇筑，再用钢抹刀抹，施工繁索麻烦。2、木发明解决了传统抗磨材料的抗压强度低、耐高温和耐磨性能差、易开裂、易老化、使用寿命短、易散发有毒气体、不环保和成本高的不足。本发明的技术指标如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本发明与传统的铁屑砂浆、铁屑混凝土相比具有抗磨性高，抗冲刷能力强，与基础混凝土间的粘接强度高，抗压强度高，耐磨性好，使用期限长的特点。本发明与传统的陶瓷板、铸石板和压延微晶板相比具有施工简单易行，工作效率高；对施工人员无任何毒负作用，属于绿色环保产品，符合当代绿色建筑的发展需求；整体造价低，大大降低了工程成本，有抗冲击性能高的优点。而陶瓷板、铸石板和压延微晶板脆性大，抗冲击能力差，不易与各种形状的保护基础配置。本发明与传统的尼龙板、聚乙烯板和橡胶板相比具有抗高温，阻燃性好的优点。而传统的尼龙板、聚乙烯板和橡胶板属有机抗磨材料，耐高温性能差、易燃、不适合作含硫量高的料斗仓、煤料仓等的抗磨层。本发明与不锈钢板相比、成本更低，抗冲击性能好。3、本发明还具有简单易行的制造工艺，吸水率低，抗油渗，抗高低温，整体性能好，易于修补，不易脱落，材料易得，利于推广利用的优点。具体实施方式实施例l:型号P042.5R的普通硅酸盐水泥37kg，型号42.5的硫铝酸盐水泥1.7kg，过8-40目筛的石英砂55kg，过94目筛的二氧化硅粉2kg，二水石膏粉(Ca0.2副0.4kg，减水剂(奈磺酸甲醛縮合物)0.4kg，(可再分散)乳胶粉(乙烯-醋酸乙烯共聚体)0.7kg，纤维素醚(400PFV)0.15kg,粉煤灰3kg，长度3腿的聚内烯短纤维0.16kg。使用时，先将上述组分的二水石膏粉、硫硅酸盐水泥、减水剂、乳胶粉、纤维素醚和普通硅酸盐水泥按生产配方比例称取，倒入搅拌机进行混合搅拌，搅拌时间10-15分钟，搅拌均匀后得小料；再将石英砂、粉煤灰、二氧化硅粉和聚丙烯短纤维按生产配方比例称取，倒入搅拌机中，搅拌5-10分钟，再加入小料混合均匀后，定重量，称量，包装；将包装好的成品储存在阴凉、干燥、通风的库房内，制成本发明的材料。本发明的施工时有如下步骤1、保护基础处理，清理保护基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。保护基础表面如有疏松部位应予剔除。对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益T提高粘结强度。若保护基础是混凝土基础则需埋设钢筋网。混凝土基层钻孔深50咖，孔径1012mm(。6-10，08-12);用MS-502钢筋锚固料锚固O6mm或①8mm钢筋棍，钢筋棍埋设深度50mm，外露1530誦(设计抗磨层厚度的1/3)，钢筋棍之间的间距250300匪；钢筋棍的顶端用06mm或08ram的盘条焊接成网。施工前2小时充分湿润保护基础表面，施工时将浮水吸干。2、本发明的材料可采用机械搅拌或人工搅拌，建议采用搅拌机进行机械搅拌，可以提高施工效率，保证搅拌充分均匀，施工效果更好。在搅拌机中的所述材料中加水量，加水量为传统混凝土水泥加水量，搅拌，稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工位置，以利施工的连续进行。3、施工前，首先将MS-702界面处理剂(市场上所售产品)均匀涂刷在己处理好的保护基础表面，不能漏刷。如为混凝土基础待界面剂表面指触干燥时，用抹刀将本发明的材料抹在混凝土面层上，第一层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过20ran，待第一层抹灰层达到初凝状态后，进行下一层抹灰施工，达到抗磨层设计较厚。根据气候条件，12小时后进行压光处理。从本发明的材料加水搅拌到施工完毕应控制在40分钟内为宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。4、养扩，夏季施工，应在施工完毕后4小时内，本发明的材料初凝后浇水养护。冬季施工，施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。养护期为7天，养护措施还应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。实施例2:型号P042.5R的普通硅酸盐水泥40kg，型号42.5的硫铝酸盐水泥1.5kg，过8-40目筛的石英砂60kg，过94目筛的二氧化硅粉1.5kg，二水石膏粉(Ca0.2H20)0.45kg，减水剂(奈磺酸甲醛縮合物)0.35kg，(可再分散)乳胶粉(乙烯-醋酸乙烯共聚体)lkg，纤维素醚(400PFV)0.lkg，粉煤灰4kg，长度3mm的聚丙烯短纤维0.lkg。制作和使用方法与实施例l相同，故不再累述。实施例3:型号P042.5R的普通硅酸盐水泥35kg，型号42.5的硫铝酸盐水泥2kg，过8-40目筛的石英砂50kg，过94目筛的二氧化硅粉2.5kg，二水石膏粉(Ca0.2H20)0.35kg，减水齐IJ(奈磺酸甲醛缩合物)0.45kg，乳胶粉(乙烯-醋酸乙烯共聚体)0.4kg，纤维素醚(400PFV)0.2kg，粉煤灰2kg，长度3mm的聚丙烯短纤维0.2kg。制作和使用方法与实施例l相同，故不再累述。总之，本发明具有抗冲击和抗压强度高、耐高温性能强、耐磨性好、使用寿命长、环保和成本低的优点，可推广使用。权利要求1、一种抗冲击高效耐磨材料，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的普通硅酸盐水泥35-40份石英砂50-60份硫铝酸盐水泥1.5-2份粉煤灰2-4份乳胶粉0.4-1份二水石膏粉0.35-0.45份二氧化硅粉1.5-2.5份减水剂0.35-0.45份纤维素醚0.1-0.2份聚丙烯短纤维0.1-0.2份。2、根据权利要求1所述的-t配比是普通硅酸盐水泥36-38份硫铝酸盐水泥1.6-1.9份乳胶粉0.6-0.8份二氧化硅粉1.8-2.2份纤维素醚O.1-0.17份3、根据权利要求l所述的-的重量配比是普通硅酸盐水泥37份硫铝酸盐水泥1.7份乳胶粉O.7份二氧化硅粉2份纤维素醚O.15份石英砂5Q-60份粉煤灰2-4份二水石膏粉O.35-0.45份减水剂O.35-0.45份聚丙烯短纤维O.卜O.2份。-种抗冲击高效耐磨材料，其特征在于其中各原料石英砂53-58份粉煤灰2.5-3.5份二水石膏粉O.39-0.42份减水剂O.39-0.42份聚丙烯短纤维O.1-0.18份。-种抗冲击高效耐磨材料，其特征在于其中各原料石英砂55份粉煤灰3份二水石膏粉O.4份减水剂O.4份聚丙烯短纤维O.16份。4、根据权利要求l所述的一种抗冲击高效耐磨材料，其特征在于所述的减水剂为奈磺酸甲醛縮合物。5、根据权利要求l所述的一种抗冲击高效耐磨材料，其特征在于所述的聚丙烯短纤维的长度为l-3mm。全文摘要本发明涉及一种抗冲击高效耐磨材料，本发明是由下述重量配比的原料制成的普通硅酸盐水泥35-40份、石英砂50-60份、硫铝酸盐水泥1.5-2份、粉煤灰2-4份、乳胶粉0.4-1份、二水石膏粉0.35-0.45份、二氧化硅粉1.5-2.5份、减水剂0.35-0.45份、纤维素醚0.1-0.2份、聚丙烯短纤维0.1-0.2份。本发明采用无毒环保型原料，使其具有抗冲击和抗压强度高、耐高温性能强、耐久性好、使用寿命长、环保和成本低的优点。文档编号C04B22/14GK101244922SQ20081010268公开日2008年8月20日申请日期2008年3月25日优先权日2008年3月25日发明者宇万,陈金余申请人:宇万