一种电控盒安装结构及具有其的座吊机的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种电控盒安装结构及具有其的座吊机。

背景技术：

目前空调结构中电控盒一般都安装在底板或者底座上，电控盒上设置有凸耳结构，凸耳结构上设置螺钉孔，安装时，或者将凸耳插入到底座定位孔内再进行固定，或者将凸耳与底座上设置的安装板通过螺钉孔对齐进行固定。

公开号为cn105066384a的专利提出一种空调电控盒的固定结构，电控盒的上、下端部分别设置有两个上耳凸起、下耳凸起，空调背板上对应设置电控盒挂板、电控盒支撑板，与上耳凸起和下耳凸起配合。

在以上的电控盒固定安装时，存在以下问题：

(1)在加工凸耳结构时，需要另外切除电控盒上部分材料，增加了工序，并且浪费材料；

(2)安装电控盒的底座或者底板上需要另外安装与凸耳配合的固定结构，使结构复杂，并且增加了装配程序，增加了生产成本；

(3)电控盒与底座或者底板在安装时仅靠人眼目测定位，安装时间长，效率低。

由此可见，需要发明一种电控盒安装结构，连接简单，能够减少工序，提高安装效率，减少生产成本。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是电控盒安装结构复杂、工序繁琐、安装效率低。

为解决上述问题，本实用新型提供一种电控盒安装结构。

一种电控盒安装结构，包括电控盒和底板，所述底板包括第一壁和第二壁，所述第一壁竖直设置在所述第二壁上，所述电控盒设置于所述第一壁上，所述电控盒上部边缘延伸设置有第二搭边，所述第一壁边缘翻折延伸出第一搭边，所述的第一搭边和所述第二搭边贴合固定。相对于现有技术中存在电控盒安装位置设置凸耳结构以及在底板上设置另外的安装板结构，该设置能够减少加工和装配工序，并且减少材料的浪费，有利于后续螺钉连接时的定位，提高安装效率。

进一步的，所述第一搭边的外侧表面与第二搭边的内侧表面或第一搭边的内侧表面与所述第二搭边外侧表面贴合固定连接。该设置将第一搭边设置在第二搭边上部或者将第一搭边设置在第二搭边下部，根据安装需要设置第一搭边和第二搭边的位置，安装灵活，满足不同安装需求。

所述第一搭边包括第一弯折部和第一端部，所述第一端部设置在所述第一搭边边缘，所述第一弯折部设置在所述第一端部与所述底板的本体连接处。该设置用于改变第一搭边相对于底板本体的延伸方向，便于与第二搭边连接，并且能够与第二搭边抵接。

所述第二搭边包括第二弯折部和第二端部，所述第二端部设置在所述第二搭边边缘，所述第二弯折部设置在所述第二端部与所述电控盒的本体连接处。该设置用于改变第二搭边相对于电控盒本体的延伸方向，便于与第一搭边连接，并且能够与第一搭边抵接。

所述第二端部与所述第一弯折部抵接，或所述第一端部与所述第二弯折部抵接。该设置使得底板第一搭边对电控盒第二搭边连接位置进行限制，或者电控盒第二搭边对底板第一搭边连接位置进行限制，更有利于连接螺钉时安装结构起到定位作用。

进一步的，所述第一搭边和所述第二搭边固定连接方式为螺钉连接。螺钉连接起到了紧固作用，防止电控盒在使用过程中掉落。

进一步的，所述电控盒下部设置有第二连接孔，所述底板对应设置有扣舌，所述扣舌插入所述第二连接孔以对所述电控盒进行抵接限位。该设置有利于螺钉连接时电控盒的定位，并且在安装完成后座吊机使用时对电控盒支撑，防止其晃动。

进一步的，所述第二连接孔设置有一个以上，所述扣舌与所述第二连接孔数量对应。设置多个第二连接孔以及扣舌，使结构更加稳固。

进一步的，所述扣舌为所述底板冲压切舌形成。该设置便于加工制造，避免使用额外的连接限位装置增加生产成本。

本实用新型的另一目的是提供一种座吊机，所述座吊机包括上述的电控盒安装结构。所述座吊机相对于现有技术具有与上述电控盒安装结构相同的有益效果，在此不在进行赘述。

相对于现有技术，本实用新型所述的电控盒安装结构及具有其的座吊机具有以下有益效果：

(1)本实用新型使电控盒和底板通过搭边贴合固定连接，连接方式简单；并且搭边在折弯处抵接，起到了初步定位的作用，避免装配时靠人眼定位拧入螺钉，便于螺钉拧入固定，提高了装配效率；

(2)本实用新型电控盒和底板搭边设置无需切除太多材料，或者另外设置安装板进行连接装配，避免材料浪费，节约成本；

(3)本实用新型底板通过冲压方式设置扣舌与电控盒上的孔位连接，起到了对电控盒限位的作用，不仅装配时能够定位，便于螺钉装配，安装后对电控盒起到限位支撑的作用，避免座吊机使用时电控盒晃动不稳。

附图说明

图1为实用新型实施例一所述的底板结构示意图；

图2为本实用新型实施例一所述的电控盒外部结构示意图；

图3为实用新型实施例一所述的底板与电控盒连接示意图；

图4为实用新型实施例一所述的a处剖面示意图左视图；

图5为本实用新型图3所述的b处放大图；

图6为本实用新型图4所述的c处放大图；

图7为本实用新型图4所述的d处放大图；

图8为本实用新型实施例二中c处放大图；

图9为本实用新型实施例三中c处放大图。

1-底板，10-第一壁，11-第一搭边，111-第三连接孔，112-第一端部，113-第一弯折部，114-第一外表面，115-第一内表面，12-扣舌，121-导入部，122-插入部，123-弯折部，13-第二壁，14-第一连接部，15-第二连接部，2-电控盒，21-第二搭边，211-第一连接孔，212-第二弯折部，213-第二端部，214-第二外表面，215-第二内表面，22-第二连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

实施例一，如图1-7所示，一种电控盒安装结构包括底板1和电控盒2，所述底板1呈l型设置，包括第一壁10和第二壁13，所述第一壁10竖直设置在所述第二壁13上，当所述底板1以第二壁13为底面摆放时，所述电控盒2悬挂设置于所述第一壁10上，所述电控盒2上部边缘延伸设置有第二搭边21，所述第一壁10边缘弯折延伸出第一搭边11，所述的第一搭边11和所述第二搭边21贴合固定；

进一步的，如图6放大图所示，所述第一壁10边缘向外侧进行90°折弯，形成垂直于第一壁10的第一连接部14，所述第一连接部14平行于所述第二壁13，并且位于第二壁13同侧，所述第一连接部14指向第二壁13的方向进行90°折弯，形成垂直于第一连接部14的第二连接部15，所述第二连接部15垂直于所述第二壁13，所述第二连接部15向外侧折弯延伸，形成第一搭边11，所述第一搭边11与所述第二连接部15的夹角a呈钝角，第一壁10边缘多次折弯，使第一搭边11能够按所需的方向进行设置，便于第一搭边11与第二搭边21配合，所述第一搭边11包括第一端部112、第一弯折部113，所述第一端部112设置在所述第一搭边11边缘，所述第一弯折部113设置在所述第一端部112与所述底板1的本体连接处，所述电控盒2的盒体边缘向远离盒体的方向弯折延伸形成第二搭边21，所述电控盒2在竖直悬挂状态时，所述第二搭边21与竖直方向的夹角为b，夹角a与夹角b互为补角，该设置使得所述第一搭边11和所述第二搭边21能够贴合紧密，便于连接固定，所述第二搭边21包括第二弯折部212和第二端部213，所述第二端部213设置在所述第二搭边21边缘，所述第二弯折部212设置在所述第二端部213与所述电控盒2的本体连接处。

所述第二端部213与所述第一弯折部113抵接，或所述第一端部112与所述第二弯折部212抵接。该设置使得底板1是第一搭边11对电控盒2的第二搭边21连接位置进行限制，或者第二搭边21对第一搭边11连接位置进行限制，更有利于连接螺钉时安装结构起到定位作用。

进一步的，所述第一搭边11外侧表面为第一外表面114，内侧表面为第一内表面115，所述第一外表面114和所述第一内表面115按照图示方向规定，所述第二搭边21外侧表面为第二外表面214，内侧表面为第二内表面215，所述第二外表面214和所述第二内表面215按照图示方向规定，在该实施例中，所述第二搭边21设置在所述第一搭边11外侧，所述第一外表面114和所述第二内表面215贴合连接，所述第二端部213抵接在所述第一弯折部113处，该设置能够在后续螺钉连接时起到定位的作用，避免人眼观测螺钉连接时孔位是否对齐。

所述第一搭边11上设置有至少一个第三连接孔111，所述第二搭边21上与第三连接孔111相对应位置设有第一连接孔211，所述第一连接孔211和所述第三连接孔111通过螺钉固定连接，优选的，该实施例中第一连接孔211和第三连接孔111均设置为两个，第一连接孔211在第二搭边21上对称设置，相应的，第三连接孔111在第一搭边11上对称设置，有利于保证连接的稳定性；

所述电控盒2下部开设有至少一个第二连接孔22，所述第二连接孔22为方形孔，所述第一壁10下部开设至少一个扣舌12，所述扣舌12与所述第二连接孔22配合，所述扣舌12能够插入所述第二连接孔22中，用于对所述电控盒2进行限位，不仅对螺钉连接时起到限位作用，并且在装配后座吊机使用时，能够对电控盒2起到很好的支撑作用，防止电控盒2晃动；进一步的，如图7所示，所述扣舌12包括导入部121、插入部122和弯折部123，所述弯折部123设置在所述插入部122与第一壁10本体连接处，使所述插入部122能够倾斜凸出底板1的本体，所述导入部121设置在所述插入部122的端部，沿所述插入部122凸出的方向进一步倾斜，当扣舌12插入第二连接孔22时，所述导入部121能够起到导向的作用，当扣舌12完全与第二连接孔22配合，第二连接孔22上部边缘与所述弯折部123抵接，优选的，所述扣舌12为所述底板1冲压切舌形成。

在所述底板1的第一壁10上装配所述电控盒2时，将所述第二壁13作为底面，将所述第一壁10作为侧面，将所述第二搭边21放置在第一搭边11的外侧，使第二内表面215部分与第一外表面114接触，将所述电控盒2贴合所述第一壁10下滑，所述扣舌12与第二连接孔22配合，所述导入部121先进入所述第二连接孔22，在所述电控盒2进一步下滑时，所述插入部122插入第二连接孔22，进一步的，第二连接孔22上部边缘抵接到所述弯折部123处时，所述扣舌12对电控盒2起到限位作用，此时第二内表面215与第一外表面114贴合，所述第二端部213抵接在所述第一弯折部113处，第三连接孔111和第一连接孔211对齐定位，拧入螺钉即可。

从所述第一壁10拆卸所述电控盒2时，拧下螺钉，将第二内表面215与第一外表面114分开，将电控盒2沿所述第一壁10向上滑动，使所述扣舌12脱离第二连接孔22即可，拆卸简单，不易对电控盒2和底板1造成划伤等损伤。

实施例二，在实施例一基础上，如图8所示，所述第二搭边21设置在所述第一搭边11外侧，所述第一外表面114和所述第二内表面215贴合连接，与实施例一不同的是，所述第一端部112抵接在所述第二弯折部212处，该设置能够在后续螺钉连接时起到定位的作用，避免人眼观测螺钉连接时孔位是否对齐，同时，该设置中第一搭边11能够对第二搭边21起到一个下压的作用，配合所述扣舌12对第二连接孔22的抵接，使所述电控盒2能够被所述底板1上部和下部同时抵接，对螺钉连接的定位作用效果更好。其他设置同实施例一。

实施例三，在实施例一基础上，如图9所示，所述第二搭边21设置在所述第一搭边11内侧，所述第一内表面115与所述第二外表面214贴合连接，所述第二端部213抵接在所述第一弯折部113处，该设置中第一搭边11能够防止第二搭边21向外侧移动，并且对第二搭边21起到下压的作用，在螺钉装配之前，使所述电控盒2很好的卡接在所述底板1侧面上，更便于螺钉定位连接。

在所述第一壁10装配所述电控盒2时，将所述第二壁13作为底面，将所述第一壁10作为侧面，将所述第二搭边21先放置在第一搭边11的内侧，使第二外表面214部分与第一内表面115接触，将所述电控盒2贴合所述第一壁10下滑，所述扣舌12与第二连接孔22配合，所述导入部121先进入所述第二连接孔22，在所述电控盒2进一步下滑时，所述插入部122插入第二连接孔22，所述扣舌12对电控盒2起到限位作用；进一步的，第二连接孔22上部边缘抵接到所述弯折部123处时，第二外表面214与第一内表面115贴合，所述第二端部213抵接在所述第一弯折部113处，第三连接孔111和第一连接孔211对齐定位，拧入螺钉即可。

从所述第一壁10拆卸所述电控盒2时，拧下螺钉，将第二外表面214与第一内表面115向外侧或者向内侧分开，将电控盒2沿底板1向上滑动，使所述扣舌12脱离第二连接孔22即可，拆卸简单，不易对电控盒2和底板1造成划伤等损伤。

本实用新型的另一目的在于提出一种座吊机，包括以上任一所述的电控盒安装结构，所述底板1的第一壁10作为底面放置，所述座吊机为座装状态，所述第二壁13作为底面放置，所述座吊机为吊装状态，在座装或吊装状态下，所述电控盒安装结构均能够连接稳固，避免晃动不稳。

虽然本实用新型披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。