一种新型空温式气化器的制作方法

本实用新型属于气化器领域，具体地说是一种新型空温式气化器。

背景技术：

常用的气化器有电热式、电热水浴式、热木循环式、空温式气化器，其中空温式气化器的优点是其使用费用远远小于其它种类的气化器，因此，空温式气化器日益受到青睐；但在现有的空温式气化器中，往往存在着换热面积小、换热效率低的问题，因此，设计一种能够增大换热面积且提高换热效率的新型的空温式气化器变得很有必要。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型空温式气化器，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型空温式气化器，包括底板，底板的底面开设四个第一通孔，两侧的第一通孔内固定安装第一导液管，第一通孔的上方分别设有内管，内管分别固定安装在底板的顶面上，内管的上下两端开口，内管内设有长杆，长杆外周的中部分别固定安装螺旋叶片，螺旋叶片与内管的内壁滑动接触配合，长杆的下端分别轴承安装轴套，轴套通过连接杆与内管的内壁固定连接，内管的外周分别套装套管，套管的顶面轴承安装固定管，套管的底面开口，套管的顶面分别开设第二通孔，第二通孔内分别固定安装短管，短管的上端开口，短管的底面与长杆的顶端固定连接，短管外周的下侧分别开设数个第三通孔，套管的外周分别套装外管，外管的下端与底板的顶面固定连接，外管的顶面开口，左侧的短管与相邻的短管、右侧的短管与相邻的短管分别通过第二导液管相连通，第二导液管的两端分别穿过对应的外管和固定管，第二导液管的外周与外管和短管均固定连接，短管与第二导液管通过密封轴承转动连接，同时中部的两个第一通孔通过第三导液管连通，使内管、第三导液管、第二导液管形成s形回路。

如上所述的一种新型空温式气化器，所述的外管的外周分别固定安装数个径向的翅片。

如上所述的一种新型空温式气化器，所述的外管和翅片的外周覆盖一层防霜涂料。

如上所述的一种新型空温式气化器，所述的第一导液管内固定安装开关阀。

如上所述的一种新型空温式气化器，所述的底板的底面固定安装支座。

如上所述的一种新型空温式气化器，所述的底板的一侧固定安装风机。

本实用新型的优点是：本实用新型在于提出一种新型的能够增大换热面积的同时提高换热效率的空温式气化器。本实用新型在使用时，将液体从一侧的第一导液管注入，液体注入内管中向上流动，在液体向上流动的过程中推动螺旋叶片带动长杆、短管、套管转动，同时套管转动带动套管与外管之间的液体流动，使液体螺旋上升流动，相对于液体仅垂直向上流动增大了换热面积、提高了换热效率，气体从外管向上流动经上端的开口排出并被收集，液体向上流动从第二导液管流入另一外管和短管中，液体在另一短管向下流动的过程中进入内管推动反向的螺旋叶片带动长杆、短管、套管转动，形成同样的螺旋流动，提高换热效率，本实用新型通过液体流动推动螺旋叶片转动进而带动液体的螺旋运动，增大了换热面积，提高了换热的效率，使空温式气化器在一定的体积下最大限度地保证了气化能力，便于产生的气泡的溢出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种新型空温式气化器，如图所示，包括底板1，底板1的底面开设四个第一通孔2，两侧的第一通孔2内固定安装第一导液管3，第一通孔2的上方分别设有内管4，内管4分别固定安装在底板1的顶面上，内管4的上下两端开口，内管4内设有长杆6，长杆6外周的中部分别固定安装螺旋叶片7，相邻两个内管4内的螺旋叶片7安装方向相反，螺旋叶片7与内管4的内壁滑动接触配合，长杆6的下端分别轴承安装轴套8，轴套8通过连接杆与内管4的内壁固定连接，内管4的外周分别套装套管9，套管9的顶面轴承安装固定管17，套管9的底面开口，套管9的顶面分别开设第二通孔10，第二通孔10内分别固定安装短管11，短管11的上端开口，短管11的底面与长杆6的顶端固定连接，短管11外周的下侧分别开设数个第三通孔16，套管9的外周分别套装外管12，外管12的下端与底板1的顶面固定连接，外管12的顶面开口，左侧的短管11与相邻的短管11、右侧的短管11与相邻的短管11分别通过第二导液管15相连通，第二导液管15的两端分别穿过对应的外管12和固定管17，第二导液管15的外周与外管12和短管11均固定连接，短管11与第二导液管15通过密封轴承转动连接，同时中部的两个第一通孔2通过第三导液管18连通，使内管4、第三导液管18、第二导液管15形成s形回路。本实用新型在于提出一种新型的能够增大换热面积的同时提高换热效率的空温式气化器。本实用新型在使用时，将液体从一侧的第一导液管3注入，液体注入内管4中向上流动，在液体向上流动的过程中推动螺旋叶片7带动长杆6、短管11、套管9转动，同时套管9转动带动套管9与外管12之间的液体流动，使液体螺旋上升流动，相对于液体仅垂直向上流动增大了换热面积、提高了换热效率，气体从外管12向上流动经上端的开口排出并被收集，液体向上流动从第二导液管15流入另一外管12和短管11中，液体在另一短管11向下流动的过程中进入内管4推动反向的螺旋叶片7带动长杆6、短管11、套管9转动，形成同样的螺旋流动，提高换热效率，本实用新型通过液体流动推动螺旋叶片7转动进而带动液体的螺旋运动，增大了换热面积，提高了换热的效率，使空温式气化器在一定的体积下最大限度地保证了气化能力，便于产生的气泡的溢出。

具体而言，如图所示，本实施例所述的外管12的外周分别固定安装数个径向的翅片13。翅片13能够吸收外界环境中的热量传递到管内液体，实现液体吸热气化，加速液体吸热气化的过程。

具体的，如图所示，本实施例所述的外管12和翅片13的外周覆盖一层防霜涂料。当空温式气化器经过长时间使用，通过外管12及翅片13吸收空气中的热量后，外管12及翅片13外壁和外壁外的空气温度会急剧下降至零度以下，空气中的水分会在外管12及翅片13上结上冰霜，因此在外管12和翅片13的外周涂刷一层防霜材料，能够减少外管12和翅片13上的结霜量，增加外管12和翅片13的使用寿命。

进一步的，如图所示，本实施例所述的第一导液管3内固定安装开关阀14。将带有开关阀14的两个第一导液管3分别做为本装置的进液管和出液管，开关阀14能够控制本装置的打开与关闭。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的底板1的底面固定安装支座5。支座5能够对底板1进行支撑，同时对底板1的下方进行通风换热，加速空气之间的对流，增强本装置的吸热效果。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的底板1的一侧固定安装风机19。风机19能够增大空气流动速度，加强了外管2外侧周围的冷热空气的对流，可以提高外管2外侧空气的温度，加快气化效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。