一种工件的承载转动装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种工件的承载转动装置。

背景技术：

在工业生产过程中，需要对一些塑料件进行加热软化，而后进行下一步的加工。对塑料件的加热主要在加热炉内进行，即将塑料件放置在加热炉内通过高温对塑胶件进行软化。现有的加热炉在对塑料件进行加热软化时，存在加热不充分、不均匀的现象。塑料件的加热不均匀会使得其无法进行下一步的加工；同时现有的塑料件多为一次性加热材料，无法进行回炉重新加热，对塑料件的加热不均匀会使得整个塑料件损毁，导致材料的浪费、增加企业的损耗和成本。现有的加热炉承载装置为从顶部设置伸入到炉内承重杆，承重杆伸入到加热炉内的部分固定有托盘。但在实际使用过程中，该承载装置无法实现对塑料件的充分均匀加热，同时在使用一定时间后，通过螺栓固定的托盘在高温下会出现螺栓与托盘、承重杆融合连接现象使得后期维修拆卸不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种安装拆卸以及后期维护方便且可使工件受热均匀，提高加工合格率的承载转动装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种工件的承载转动装置，包括托盘和支撑轴和底盘，所述的托盘固定设置在所述的支撑轴的上端面，所述的支撑轴的下端可拆卸固定设置有支撑盘，所述的底盘与其上方的支撑盘之间设置有驱动组件，所述的驱动组件用于驱动所述的支撑轴转动，所述的支撑轴的下方同轴设置有下转轴，所述的下转轴与所述的底盘转动配合。

优选地，所述的托盘上方设置有托架，所述的托架由多个从上至下依次间隔排列固定设置的平托构成。

优选地，所述的驱动组件包括电机、转动盘和支撑轮，所述的转动盘固定设置在所述的支撑盘的下方，所述的转动盘与所述的支撑轴同轴设置，所述的电机与所述的底盘相固定，所述的电机通过传动杆驱动所述的转动盘，多个所述的支撑轮设置在所述的支撑盘与所述的底盘之间用于支撑所述的支撑盘，所述的下转轴的上端嵌套固定设置在所述的转动盘的轴心处。

优选地，所述的下转轴的上端部固定设置有限位盘，所述的限位盘与所述的转动盘相接触。

优选地，所述的底盘内固定设置有固定筒，所述的固定筒与所述的下转轴同轴设置，所述的下转轴通过轴承转动设置在所述的固定筒内。

优选地，所述支撑轮至少为3个，多个所述的支撑轮绕支撑轴的轴线均匀分布；使得支撑盘和在支撑轮上稳定平滑的运转。

优选地，所述的支撑轴与所述的下转轴之间设置有间隙；优点在于可有效防止加热炉内的温度通过热传导经过支撑轴传递到下转轴，避免出现下转轴因剧烈的热膨胀效应而使得下转轴与其相连接的轴承之间过盈配合，使得轴承在使用过程轴因此受损，从而增加轴承的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的优点是设置的底盘和支撑盘可对支撑轴起到支撑作用,从加入炉的下方对托盘进行支撑，避免了现有技术中从上方固定托盘的方式。在支撑盘与底盘之间设置的驱动组件可驱动支撑盘转动，从而使得托盘在加热炉内转动，使得工件在加热炉内均匀受热，增加工件加工的合格率、降低企业损耗。同时驱动组件设置的支撑轮可减小支撑盘与驱动组件之间的摩擦力，进而使得支撑盘在驱动组件的驱动下平滑稳定的转动。在驱动组件的下方还设置有限位导向作用的下转轴，下转轴的设置可使得驱动组件和支撑轴、托盘在转动过程中减小晃动，从而保持竖直稳定，增加承载转动装置的可靠性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的使用结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型驱动组件的安装示意图；

图4为图3的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

一种工件的承载转动装置，包括托盘3和支撑轴4和底盘2，托盘3固定设置在支撑轴4的上端面，支撑轴4的下端可拆卸固定设置有支撑盘5，底盘2与其上方的支撑盘5之间设置有驱动组件，驱动组件用于驱动支撑轴4转动，其中驱动组件包括电机9、支撑轮7和带有齿槽的转动盘6，转动盘6固定设置在支撑盘5的下方，转动盘6与支撑轴4同轴设置，电机9与底盘2相固定，电机9与传动杆11的下端向啮合，传动杆11的上端与转动盘6相啮合，从而使得电机9可驱动转动盘6转动，6个支撑轮7设置在支撑盘5与底盘2之间用于支撑上方的支撑盘5，6个支撑轮7绕支撑轴4的轴线均匀分布。转动盘6的轴心处嵌套固定设置有下转轴8，支撑轴4与下转轴8之间具有间隙，下转轴8的上端部固定设置有限位盘，限位盘与转动盘6相接触，底盘2内固定设置有固定筒10，固定筒10与下转轴8同轴设置，下转轴8的下部通过轴承14转动设置在固定筒10内。

上述托盘3的上方设置有托架12，托架12由5个从上至下依次间隔排列固定设置的平托13构成。

本实用新型的工作过程：将托盘3安装在加热炉1的内部，同时还可将托架12安装在托盘3的上端面，通过加热炉1对托盘3上的工件或托架12内的工件进行加热。工件的重量通过穿出加热炉1的支撑轴4施加在支撑盘5下方的支撑轮7上，由于支撑轮7安装再底盘2上端，因此通过支支撑轮7可实现对托盘3的支撑。当需要对支撑轴4进行转动使得托盘3上的工件受热均匀时，通过电机9驱动与其相啮合的传动杆11转动，传动杆11与转动盘6相啮合，因此通过电机9可驱动转动盘6转动，由于支撑轮7对支撑盘5起到支撑作用，因此可有效减小摩擦力使得支撑轴4的转动更加平稳。转动盘6的下方设置有下转轴8，下转轴8通过轴承14转动设置在固定筒10内，使得下转轴8仅可绕其中心轴转动，通过下转轴8和加热炉1可实现对支撑轴4的竖直限位，使得支撑轴4保持竖直。

以上所述实施例仅为本实用新型的优选实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干的变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种工件的承载转动装置，包括托盘和支撑轴和底盘，所述的托盘固定设置在所述的支撑轴的上端面，其特征在于，所述的支撑轴的下端可拆卸固定设置有支撑盘，所述的底盘与其上方的支撑盘之间设置有驱动组件，所述的驱动组件用于驱动所述的支撑轴转动，所述的支撑轴的下方同轴设置有下转轴，所述的下转轴与所述的底盘转动配合。

2.如权利要求1所述的一种工件的承载转动装置，其特征在于，所述的托盘上方设置有托架，所述的托架由多个从上至下依次间隔排列固定设置的平托构成。

3.如权利要求1所述的一种工件的承载转动装置，其特征在于，所述的驱动组件包括电机、转动盘和支撑轮，所述的转动盘固定设置在所述的支撑盘的下方，所述的转动盘与所述的支撑轴同轴设置，所述的电机与所述的底盘相固定，所述的电机通过传动杆驱动所述的转动盘，多个所述的支撑轮设置在所述的支撑盘与所述的底盘之间用于支撑所述的支撑盘，所述的下转轴的上端嵌套固定设置在所述的转动盘的轴心处。

4.如权利要求3所述的一种工件的承载转动装置，其特征在于，所述的下转轴的上端部固定设置有限位盘，所述的限位盘与所述的转动盘相接触。

5.如权利要求1所述的一种工件的承载转动装置，其特征在于，所述的底盘内固定设置有固定筒，所述的固定筒与所述的下转轴同轴设置，所述的下转轴通过轴承转动设置在所述的固定筒内。

6.如权利要求3所述的一种工件的承载转动装置，其特征在于，所述支撑轮至少为3个，多个所述的支撑轮绕支撑轴的轴线均匀分布。

7.如权利要求1所述的一种工件的承载转动装置，其特征在于，所述的支撑轴与所述的下转轴之间具有间隙。

技术总结
本实用新型公开了一种工件的承载转动装置，包括托盘和支撑轴和底盘，托盘固定设置在支撑轴的上端面，支撑轴的下端可拆卸固定设置有支撑盘，底盘与其上方的支撑盘之间设置有驱动组件，驱动组件用于驱动支撑轴转动，支撑轴的下方同轴设置有下转轴，下转轴与底盘转动配合；优点在于设置的底盘和支撑盘可对支撑轴起到支撑作用,在支撑盘与底盘之间设置的驱动组件可驱动支撑盘转动，从而使得托盘在加热炉内转动，使得工件在加热炉内均匀受热，增加工件加工的合格率、降低企业损耗。同时驱动组件设置的支撑轮可减小支撑盘与驱动组件之间的摩擦力，进而使得支撑盘在驱动组件的驱动下平滑稳定的转动。

技术研发人员：程浩;柏江锋;冯昆军;唐勇全
受保护的技术使用者：宁波志圣烘箱有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.08.18