一种建材添加复合材料制作设备的烘干装置的制作方法

本实用新型涉及建材制作技术领域，具体为一种建材添加复合材料制作设备的烘干装置。

背景技术：

建材添加复合材料是指以锯末、木屑、竹屑、等初级生物质材料为主原料，配混一定比例的塑料基料，经特殊工艺处理后加工成型的一种可逆性循环利用、涵盖面广、产品种类多、形态结构多样的基础性材料，建材添加复合材料在制作过程中需要通过烘干设备对其进行烘干处理，便于后续的建材加工；

目前市场上通常采用的是晾晒的方法进行烘干，烘干效率低、速度慢、效果差，一些常用的烘干设备通常直接采用搅拌加热方式进行烘干，但是搅拌件的转轴按照一定的速度进行转动，复合材料具有一定的粘性，转动的过程中会出现复合材料搅拌不均的现象，通常加热源只能对靠近的复合材料一端加热烘干，当搅拌不均的情况发生时，会造成烘干不充分，降低烘干效率，因此一种建材添加复合材料制作设备的烘干装置应运而生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建材添加复合材料制作设备的烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建材添加复合材料制作设备的烘干装置，包括圆筒形壳体，所述圆筒形壳体下端封口设计，且圆筒形壳体的上端扣合有上盖，且上盖上均匀开设有排气孔，所述圆筒形壳体的内腔插接有底端封口设计的圆筒，所述圆筒的下表面中部固定装配有圆柱，且圆柱的下端通过轴承与圆筒形壳体内腔底面转动装配，所述圆筒形壳体的左侧固定装配有与圆筒配合使用的驱动装置，所述上盖的下表面中部固定装配有中部加热装置，且中部加热装置插接于圆筒的内腔中部，所述圆筒形壳体的内壁装配有外侧加热装置，所述中部加热装置外壁和圆筒内壁上装配有搅拌件，所述圆筒形壳体的左右侧壁对称固定装配有液压缸，所述液压缸的上端伸缩端与上盖的下表面边缘相固定。

优选的，所述中部加热装置包括陶瓷柱芯，所述陶瓷柱芯的外侧壁缠绕有线圈，所述线圈的外侧套接有铁质圆筒形外壳，所述陶瓷柱芯的上下两端均固定装配有端盖，且端盖与同侧所述铁质圆筒形外壳端部相固定，所述线圈通过导线贯穿上端所述端盖连接有控制盒。

优选的，所述外侧加热装置包括开设于圆筒内壁的环形槽，所述环形槽内插接有陶瓷环体，且陶瓷环体内嵌入装配有电热丝，所述电热丝在陶瓷环体内呈螺旋形盘绕，且电热丝通过导线连接外部电源，所述陶瓷环体的内壁固定装配有铁质环体，且铁质环体位于环形槽内。

优选的，所述驱动装置包括固定装配于圆筒形壳体左侧面下端的箱体，所述箱体的内腔底面固定装配有电机，所述电机的上端固定装配有第一齿轮，所述箱体的左侧面下端开设有开口，且开口的左端贯穿箱体，所述开口的内壁上下两端之间垂直转动装配有圆杆，所述圆杆的外侧壁固定套接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述圆柱的外侧壁固定套接有与第二齿轮啮合的环形齿轮。

优选的，所述搅拌件包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶均匀固定装配于圆筒形壳体的前后、左右四壁上，所述第二搅拌叶均匀固定装配于圆筒内壁的前后、左右四壁上，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶交错分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方案设计了一种建材添加复合材料制作设备的烘干装置，本装置通过中部加热装置和外部加热装置同时工作，对位于两者之间的复合材料进行加热烘干，同时在加热烘干过程中利用搅拌件对复合材料进行搅拌，提高烘干的均匀程度，搅拌件采用内外两侧搅拌叶配合搅拌，提高复合材料的均匀程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的中部加热装置结构示意剖图。

图中：1圆筒形壳体、2圆筒、3圆柱、4上盖、41排气孔、5驱动装置、51箱体、52电机、53第一齿轮、54开口、55圆杆、56第二齿轮、57环形齿轮、6中部加热装置、61陶瓷柱芯、62线圈、63圆筒形外壳、64端盖、7外侧加热装置、71环形槽、72陶瓷环体、73电热丝、74铁质环体、8搅拌件、81第一搅拌叶、82第二搅拌叶、9液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种建材添加复合材料制作设备的烘干装置，包括圆筒形壳体1，圆筒形壳体1下端封口设计，且圆筒形壳体1的上端扣合有上盖4，且上盖4上均匀开设有排气孔41，圆筒形壳体1的内腔插接有底端封口设计的圆筒2，圆筒2的下表面中部固定装配有圆柱3，且圆柱3的下端通过轴承与圆筒形壳体1内腔底面转动装配，圆筒形壳体1的左侧固定装配有与圆筒2配合使用的驱动装置5，上盖4的下表面中部固定装配有中部加热装置6，且中部加热装置6插接于圆筒2的内腔中部，圆筒形壳体1的内壁装配有外侧加热装置7，中部加热装置6外壁和圆筒2内壁上装配有搅拌件8，圆筒形壳体1的左右侧壁对称固定装配有液压缸9，液压缸9的上端伸缩端与上盖4的下表面边缘相固定。

驱动装置5驱动圆筒2转动，外侧加热装置7位于圆筒1外侧，中部加热装置6位于圆筒2内腔中部，从内外两侧对圆筒2内的复合材料进行加热烘干，烘干过程中蒸发的水份从上盖4的排气孔41处排出装置，液压缸9通过外部的供液装置控制，外部供液装置包括油箱和液压泵，两侧的液压缸9同步工作用语控制上盖4的扣合和开启状态，方便放入和取出复合材料。

中部加热装置6包括陶瓷柱芯61，陶瓷柱芯61的外侧壁缠绕有线圈62，线圈62的外侧套接有铁质圆筒形外壳63，陶瓷柱芯61的上下两端均固定装配有端盖64，且端盖64与同侧铁质圆筒形外壳63端部相固定，线圈62通过导线贯穿上端端盖64连接有控制盒。

线圈62通过导线连接外部电源，电源所在电路上设有控制盒，其采用的原理与电磁炉相同，通过通电的线圈作用在铁制品上，使得铁制品发热，控制盒相当于电磁炉内部控制部分，能够控制电路通断和加热温度，通电的线圈62磁场作用在其外侧的铁质圆筒形外壳63上，铁质圆筒形外壳63外侧涂有陶瓷层，避免直接与复合材料直接接触，铁质圆筒形外壳63发热对复合材料进行烘干。

外侧加热装置7包括开设于圆筒2内壁的环形槽71，环形槽71内插接有陶瓷环体72，且陶瓷环体72内嵌入装配有电热丝73，电热丝73在陶瓷环体72内呈螺旋形盘绕，且电热丝73通过导线连接外部电源，陶瓷环体72的内壁固定装配有铁质环体74，且铁质环体74位于环形槽71内。

电热丝73为现有技术，通电后发热，其连接外部电源，通过开关控制所在电路通断，通电的电热丝73发热，通过陶瓷环体72传递到铁质环体74上，利用铁质环体74传递热量，对复合材料进行烘干。

驱动装置5包括固定装配于圆筒形壳体1左侧面下端的箱体51，箱体51的内腔底面固定装配有电机52，电机52的上端固定装配有第一齿轮53，箱体51的左侧面下端开设有开口54，且开口54的左端贯穿箱体51，开口54的内壁上下两端之间垂直转动装配有圆杆55，圆杆55的外侧壁固定套接有与第一齿轮53啮合的第二齿轮56，圆柱3的外侧壁固定套接有与第二齿轮56啮合的环形齿轮57。

电机52为具有减速电机，电机52连接外部电源，通过开关控制所在电路的通断，电机52工作带动第一齿轮53转动，通过第一齿轮53带动第二齿轮56和环形齿轮57转动，利用环形齿轮57带动圆柱3和圆筒2转动，圆筒的2外侧套接有环体，环体贴合在铁质环体74上滑动，两者的贴合面设有滚珠，减少相对摩擦，环体材质为隔热材料，例如玻璃纤维，避免环体传递热量对复合材料烘干的影响。

搅拌件8包括第一搅拌叶81和第二搅拌叶82，第一搅拌叶均匀固定装配于圆筒形壳体1的前后、左右四壁上，第二搅拌叶82均匀固定装配于圆筒2内壁的前后、左右四壁上，第一搅拌叶81和第二搅拌叶82交错分布，第一搅拌叶81和第二搅拌叶82交错分布，两者之间具有等宽空隙，第一搅拌叶81与第二搅拌叶82两者相对转动，挤压圆筒2内部复合原料更快速的移动，提高搅拌的均匀程度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。