本实用新型属于回收利用相关技术领域，具体涉及一种印染设备的蒸汽余热回用装置。
背景技术：
印染设备在工作过程中会产生大量的蒸汽，印染设备的蒸汽余热回用装置是指将印染设备产生的蒸汽进行收集，并回收转换进行再利用。
现有的印染设备的蒸汽余热回用装置技术存在以下问题：传统的印染设备的蒸汽余热回用装置的利用率较低，通常仅能将印染设备产生的蒸汽转换成热水进行回用，利用率较低，同时现有的印染设备的蒸汽余热回用装置的功能性较为单一，实用性较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种印染设备的蒸汽余热回用装置，以解决上述背景技术中提出的利用率和实用性较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印染设备的蒸汽余热回用装置，包括进汽管和热交换器，所述进汽管的底部设置有热交换器，所述热交换器的左侧设置有风机，且热交换器的右侧设置有热水出管，所述热交换器的下部设置有烘箱，所述烘箱包括温度传感器、支管、喷头、管体、滑槽和烘干腔，所述烘箱内设置有烘干腔，所述烘干腔的顶部中间位置处设置有温度传感器，且烘干腔的两侧设置有支管，两根所述支管上均设置有喷头，且两根支管的底部与管体相连通，所述烘干腔的底部设置有滑槽，所述热交换器和烘箱之间通过主管相连通，所述烘箱上设置有箱门，所述烘箱和箱门之间通过合页转动连接。
优选的，所述烘干腔内设置有烘干架，所述烘干架包括挂架、挂孔、烘干板、底座和滑轮，所述烘干架的顶部设置有挂架，所述挂架上设置有挂孔，所述烘干架内设置有烘干板，且烘干架的底部设置有底座，所述底座的底部设置有滑轮。
优选的，所述烘箱可以根据实际情况设置多个，且每个烘箱的大小和结构均相同，所述箱门的右侧中间位置处均设置有把手。
优选的，两根所述支管的规格相同，且每根支管上均设置有五个喷头，五个所述喷头等间距分布在每条支管上。
优选的，所述滑槽共设置有两条，且两条滑槽的长度和形状均相同，两条所述滑槽的末端均设置有限位装置。
优选的，所述挂孔共设置有六个，且六个挂孔的大小相同，六个所述挂孔等间距分布。
优选的，所述烘干板共设置有两块，且两块烘干板的规格和材质均相同，所述滑轮共设置有四个，且四个滑轮的规格相同。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种印染设备的蒸汽余热回用装置，具备以下有益效果：1、本实用新型在现有的印染设备的蒸汽余热回用装置的基础上设置有烘箱，当本实用新型开始工作时，外部空气在风机的作用下引入热交换器内，与进汽管内的蒸汽进行热交换，将蒸汽转换成热水，并将热水通过热水出管排放以供他用，而外部的低温空气经过热交换器后变成高温热风，高温热风通过主管排入到烘箱内，并通过支管上的喷头对烘干腔内的物件进行烘干处理，本实用新型一方面可以充分利用热能，另一方面也降低了企业产生中蒸汽的能耗，可以有效的提高本实用新型的利用率。
2、本实用新型印染设备的蒸汽余热回用装置在对蒸汽转换成热水进行他用的同时，也将升温后的热风引入烘箱内，可以对放置或是挂在烘干架上的物件进行烘干处理，大大的提高了生产效率，降低了生产成本，在节能减排方面做出巨大贡献，提高了本实用新型的实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种印染设备的蒸汽余热回用装置结构示意图；
图2为本实用新型提出的烘箱结构示意图；
图3为本实用新型提出的烘干架结构示意图；
图中：1、热水出管；2、烘箱；3、箱门；4、合页；5、把手；6、主管；7、风机；8、热交换器；9、进汽管；10、温度传感器；11、支管；12、喷头；13、管体；14、滑槽；15、烘干腔；16、挂架；17、挂孔；18、烘干架；19、烘干板；20、底座；21、滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种印染设备的蒸汽余热回用装置，包括进汽管9和热交换器8，其特征在于：进汽管9的底部设置有热交换器8，热交换器8的左侧设置有风机7，且热交换器8的右侧设置有热水出管1，热交换器8的下部设置有烘箱2，烘箱2包括温度传感器10、支管11、喷头12、管体13、滑槽14和烘干腔15，烘箱2内设置有烘干腔15，烘干腔15内设置有烘干架18，烘干架18包括挂架16、挂孔17、烘干板19、底座20和滑轮21，烘干架18的顶部设置有挂架16，挂架16上设置有挂孔17，挂孔17共设置有六个，且六个挂孔17的大小相同，六个挂孔17等间距分布，利用挂架16和挂孔17可以对衣物或是其他较柔软的物件进行固定，便于进行烘干处理，烘干架18内设置有烘干板19，且烘干架18的底部设置有底座20，底座20的底部设置有滑轮21，烘干板19共设置有两块，且两块烘干板19的规格和材质均相同，规格相同的烘干板19便于安装和拆卸，滑轮21共设置有四个，且四个滑轮21的规格相同，滑轮21使烘干架18具有良好的移动功能，提高本实用新型的便捷性，利用烘干架18可以对不同的物件进行固定，便于进行烘干处理，提高本实用新型的实用性。
一种印染设备的蒸汽余热回用装置，包括烘干腔15的顶部中间位置处设置有温度传感器10，且烘干腔15的两侧设置有支管11，两根支管11上均设置有喷头12，两根支管11的规格相同，且每根支管11上均设置有五个喷头12，五个喷头12等间距分布在每条支管11上，多个喷头12可以均匀充分的将热风喷出，提高烘干效率，且两根支管11的底部与管体13相连通，烘干腔15的底部设置有滑槽14，滑槽14共设置有两条，且两条滑槽14的长度和形状均相同，两条滑槽14的末端均设置有限位装置，滑槽14便于烘干架18进行移动，提高本实用新型的便捷性，限位装置可以避免烘干架18从设备上脱落，热交换器8和烘箱2之间通过主管6相连通，烘箱2上设置有箱门3，烘箱2可以根据实际情况设置多个，且每个烘箱2的大小和结构均相同，可以充分的对蒸汽进行利用，提高利用效率，箱门3的右侧中间位置处均设置有把手5，把手5便于使用者对箱门3进行开合，提高本实用新型的便捷性，烘箱2和箱门3之间通过合页4转动连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用者先检查本实用新型的外部外观是否完整，确认本实用新型处于可以正常工作的状态，然后使用者将本实用新型移至所需使用的位置处，传统的印染设备的蒸汽余热回用装置的利用率较低，通常仅能将印染设备产生的蒸汽转换成热水进行回用，利用率较低，同时现有的印染设备的蒸汽余热回用装置的功能性较为单一，实用性较低，本实用新型在现有的印染设备的蒸汽余热回用装置的基础上设置有烘箱2，当本实用新型开始工作时，外部空气在风机7的作用下引入热交换器8内，与进汽管9内的蒸汽进行热交换，将蒸汽转换成热水，并将热水通过热水出管1排放以供他用，而外部的低温空气经过热交换器8后变成高温热风，高温热风通过主管6排入到烘箱2内，并通过支管11上的喷头12对烘干腔15内的物件进行烘干处理，本实用新型一方面可以充分利用热能，另一方面也降低了企业产生中蒸汽的能耗，可以有效的提高本实用新型的利用率，同时本实用新型印染设备的蒸汽余热回用装置在对蒸汽转换成热水进行他用的同时，也将升温后的热风引入烘箱2内，可以对放置或是挂在烘干架18上的物件进行烘干处理，大大的提高了生产效率，降低了生产成本，在节能减排方面做出巨大贡献，提高了本实用新型的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。