一种加热均匀的熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及金属治金领域，特别涉及一种加热均匀的熔炼炉。

背景技术：

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，是当今工业生产中必不可少的一种熔炼设备，发展至今已经衍生出不同种类，中频熔炼炉就是其中非常常见的一种，中频熔炼炉将交流电整流为直流电，经电抗器平波后，成为一个恒定的直流电流源，再经单相逆变桥，把直流电流逆变成一定频率的单相中频电流，连接成并联谐振电路，从而来实现熔炼功能，现有的熔炼炉加热不够均匀，使得加工材料质量有所下降，且冷却速度慢，使得整体的速度下降，故此，我们提出一种加热均匀的熔炼炉。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种加热均匀的熔炼炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种加热均匀的熔炼炉，包括熔炼炉壳体，所述熔炼炉壳体的上端固定连接有限位环，所述熔炼炉壳体的内腔底壁焊接有熔炼腔，所述限位环的上端右部和上端后部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的前部和左部分别固定连接有固定板，所述限位环的上部设置有搅拌装置，所述熔炼炉壳体的外表面右部设置有降温装置，所述熔炼炉壳体的外表面下部等距离固定连接有四个支撑腿。

优选的，所述搅拌装置包括支撑盘，所述支撑盘固定连接在两个支撑板远离限位环的一端之间，所述支撑盘的上端固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿支撑盘延伸之其下部并固定连接有传动轴，所述支撑盘的下端固定连接有一号齿轮，两个所述固定板远离支撑板的一端共同固定连接有支撑块，所述支撑块的中部穿插连接有限位球，所述限位球的中部穿插连接有传动杆，所述传动杆外表面和传动轴的外表面之间固定连接有限位块，所述传动杆的外表面上部固定连接有二号齿轮，所述传动杆的外表面下部固定连接有搅拌部件。

优选的，所述传动轴不与一号齿轮相接触，所述二号齿轮与一号齿轮相啮合，所述搅拌部件位于熔炼腔的内腔下部。

优选的，所述降温装置包括吸热片，所述吸热片固定连接在熔炼炉壳体的外表面右部，所述吸热片的外表面右部固定连接有若干个导热部件，若干个所述导热部件的右端共同固定连接有蓄水盘，所述蓄水盘的上端固定连接有进水管，所述蓄水盘的下端固定连接有出水管。

优选的，所述吸热片和蓄水盘均为弧形结构，所述吸热片左端通过熔炼炉壳体外表面的凹槽与熔炼腔相贴合。

优选的，所述搅拌部件的形状为环形结构，两个所述支撑板的形状均为l形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）通过设置搅拌装置，一号齿轮与二号齿轮啮合，继而可以使得传动杆一边自身进行转动，一边围绕这熔炼腔内腔进行圆周转动，可以对熔炼腔内腔的加工的铁水进行搅拌，使得加热更加均匀，从而可以提高熔炼炉的加工质量，且无需人工进行搅拌，省时省力。

（2）通过设置降温装置，吸热片可以将熔炼腔的温度进行吸收，传输给导热部件，工作人员在蓄水盘内加入适当的水，可以加快材料的冷却速度，从而可以提高生产效率，便于进行再次进行加工。

附图说明

图1为本实用新型一种加热均匀的熔炼炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种加热均匀的熔炼炉的搅拌装置结构示意图；

图3为本实用新型一种加热均匀的熔炼炉的降温装置结构示意图；

图4为本实用新型一种加热均匀的熔炼炉的俯视图。

图中：1、熔炼炉壳体；2、限位环；3、熔炼腔；4、支撑板；5、固定板；6、搅拌装置；61、支撑盘；62、电机；63、传动轴；64、一号齿轮；65、支撑块；66、限位球；67、传动杆；68、限位块；69、二号齿轮；610、搅拌部件；7、降温装置；71、吸热片；72、导热部件；73、蓄水盘；74、进水管；75、出水管；8、支撑腿。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种加热均匀的熔炼炉，包括熔炼炉壳体1，熔炼炉壳体1的上端固定连接有限位环2，熔炼炉壳体1的内腔底壁焊接有熔炼腔3，限位环2的上端右部和上端后部均固定连接有支撑板4，两个支撑板4的前部和左部分别固定连接有固定板5，限位环2的上部设置有搅拌装置6，熔炼炉壳体1的外表面右部设置有降温装置7，熔炼炉壳体1的外表面下部等距离固定连接有四个支撑腿8。

搅拌装置6包括支撑盘61，支撑盘61固定连接在两个支撑板4远离限位环2的一端之间，支撑盘61的上端固定安装有电机62，电机62的输出端贯穿支撑盘61延伸之其下部并固定连接有传动轴63，支撑盘61的下端固定连接有一号齿轮64，两个固定板5远离支撑板4的一端共同固定连接有支撑块65，支撑块65的中部穿插连接有限位球66，限位球66的中部穿插连接有传动杆67，传动杆67外表面和传动轴63的外表面之间固定连接有限位块68，传动杆67的外表面上部固定连接有二号齿轮69，传动杆67的外表面下部固定连接有搅拌部件610，使得设备对铁水加热更加均匀；传动轴63不与一号齿轮64相接触，二号齿轮69与一号齿轮64相啮合，搅拌部件610位于熔炼腔3的内腔下部；降温装置7包括吸热片71，吸热片71固定连接在熔炼炉壳体1的外表面右部，吸热片71的外表面右部固定连接有若干个导热部件72，若干个导热部件72的右端共同固定连接有蓄水盘73，蓄水盘73的上端固定连接有进水管74，蓄水盘73的下端固定连接有出水管75，可以将水进行加工，便于工作人员进行使用，有利于节约资源；吸热片71和蓄水盘73均为弧形结构，吸热片71左端通过熔炼炉壳体1外表面的凹槽与熔炼腔3相贴合，可以提高冷却速度；搅拌部件610的形状为环形结构，两个支撑板4的形状均为l形结构；

需要说明的是，本实用新型为一种加热均匀的熔炼炉，工作人员将需要加工的材料放入熔炼腔3内，然后通过控制按钮启动设备，进行加工，然后将电机62启动，电机62输出端与传动轴63固定连接，传动轴63与传动杆67之间通过限位块68连接，限位球66对传动杆67进行限位，电机62带动传动轴63转动，一号齿轮64与二号齿轮69啮合，继而可以使得传动杆67一边自身进行转动，一边围绕这熔炼腔3内腔进行圆周转动，可以对熔炼腔3内腔的加工的铁水进行搅拌，使得熔炼腔3对内部的铁水加工更加均匀，加工完成后，吸热片71可以将熔炼腔3的温度进行吸收，传输给导热部件72，工作人员在蓄水盘73内加入适当的水，可以加快冷却速度，结束后，工作人员将加工的好的材料输送出来即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。