一种水泥生产用烘干机的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种水泥生产用烘干机。

背景技术：

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是土木建筑工程不可缺少的材料，同时在日常生活中不可缺少。一般水泥工厂在进行生产水泥时需要对水泥进行烘干处理，使水泥达能够达到生产的需求。大多数水泥工厂都采用转筒式烘干机烘干生产水泥所需的原材料，但是目前的转筒式烘干机虽然能对水泥的原材料进行有效的烘干，但是效率较低，同时在进行烘干时容易凝结成块，造成干燥不均匀，影响水泥的品质。同时由于水泥混合体密度较大，在刚进入烘干机时由于湿度较大，容易成块从而造成热风与水泥的接触面积小，大大影响了水泥加工生产的效率。并且在对水泥进行烘干时利用热风对其进行吹拂，但是目前这种方式的烘干热能损失严重，不仅导致资源的浪费，还使生产的成本增加。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种水泥生产用烘干机，能够提高热能的利用效果，减少资源浪费的同时降低生产成本，并且提高水泥在烘干时与热风的接触面积，从而提高生产效率。

其解决方案是，一种水泥生产用烘干机，包括烘干筒、热风炉和底板，所述烘干筒的两端转动安装有第一端盖和第二端盖且第一端盖和第二端盖均固定在底板上，底板上固定有驱动电机且驱动电机的输出端上固定有主动齿轮，所述烘干筒上套固有齿圈且齿圈与主动齿轮之间相互啮合，所述底板上固定有热风炉，热风炉位于烘干炉的一侧且与热风炉与第二端盖之间连通，所述第二端盖上设有出料口，所述烘干筒的一侧设有进料组件且进料组件位于第一端盖的一侧，进料组件包括进料仓且所述进料仓安装在底板上，进料仓靠近第一端盖的一侧设有出料管且出料管穿过第一端盖伸进烘干筒内，所述进料仓的上方设有进料口，所述底板上固定有抽风机且抽风机位于进料仓的下方，抽风机进风口通过管道与烘干机连通且抽风机的出风口连接有第一段管，第一段管与进料仓之间连通，所述进料仓内部设有物料板且物料板上均布有多个出气孔，物料板位于第一段管与进料仓连通处的上方。

优选的，底板上设有凸起且凸起上固定有多个弹簧，所述多个弹簧远离凸起的一端与进料仓固定连接。

优选的，第一端盖上方固定有支撑板且支撑板上转动安装有转轴，转轴远离第一端盖的一端固定有从动齿轮且从动齿轮与齿圈之间相互啮合，所述支撑板上转动安装有从动锥齿轮，所述转轴远离从动齿轮的一端固定安装有主动锥齿轮且主动锥齿轮与从动锥齿轮之间相互啮合，从动锥齿轮上方远离从动锥齿轮轴线的位置转动安装有连杆，连杆的自由端与进料仓之间转动连接。

优选的，进料仓内部固定有第一筛板和第二筛板且第一筛板和第二筛板分别固定在进料仓的两侧壁上，所述第一筛板倾斜设置，第二筛板倾斜设置且倾斜方向与第一筛板相反。

优选的，物料板倾斜固定在进料仓中且倾斜方向为出料管的方向。

优选的，烘干筒内部固定有螺旋叶片且螺旋叶片位于出料口的一端，所述螺旋叶片的旋转方向为出料口的方向。

优选的，第一段管上设有软管，所述软管一端与第一段管连接且软管的另一端与进料仓连通。

本实用新型的有益效果：对热风进行二次使用，提高了热能的利用率，同时对减少了物料的浪费。对待干燥物料进行预热和预干燥，提高了生产效率，进料仓的震动，不仅使物料的预热和预干燥效率更好，同时还避免了物料的堵塞。传动装置采用一个驱动电机带动，不仅降低了生产设备时的成本，同时还减少了设备维修的成本。

附图说明

图1为实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用整体的结构示意图。

图3为实用新型转轴的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1、图2和图3给出，一种水泥生产用烘干机，包括烘干筒2、热风炉6和底板1，其特征在于，所述烘干筒2的两端转动安装有第一端盖7和第二端盖8且第一端盖7和第二端盖8均固定在底板1上，底板1上固定有驱动电机3且驱动电机3的输出端上固定有主动齿轮4，所述烘干筒2上套固有齿圈5且齿圈5与主动齿轮4之间相互啮合，所述底板1上固定有热风炉6，热风炉6位于烘干炉的一侧且与热风炉6与第二端盖8之间连通，所述第二端盖8上设有出料口9，所述烘干筒2的一侧设有进料组件且进料组件位于第一端盖7的一侧，进料组件包括进料仓10且所述进料仓10安装在底板1上，进料仓10靠近第一端盖7的一侧设有出料管11且出料管11穿过第一端盖7伸进烘干筒2内，所述进料仓10的上方设有进料口12，所述底板1上固定有抽风机13且抽风机13位于进料仓10的下方，抽风机13进风口通过管道与烘干机连通且抽风机13的出风口连接有第一段管14，第一段管14与进料仓10之间连通，所述进料仓10内部设有物料板15且物料板15上均布有多个出气孔，物料板15位于第一段管14与进料仓10连通处的上方。

本装置在使用时，首先接通电源，打开热风炉6、驱动电机3和抽风机13，驱动电机3转动通过主动齿轮4和齿圈5之间的啮合带动烘干筒2进行转动，此时热风炉6中的热风通过管道进入到烘干炉中，然后通过物料输送装置将待烘干的物料通过进料口12加入到物料仓中，物料进入烘干筒2中通过热风对物料进行烘干，在进料仓10的下方设有抽风机13且抽风机13与烘干筒2之间连通，热风对物料干燥之后其热量不会完全丧失，同时干燥之后的热风中含有干燥之后的物料颗粒，抽风机13将干燥之后热风抽出并且通过管道通入进料仓10中，进料仓10中的物料是待干燥的物料，含有大量的水分，通过抽风机13通入的热风可以对待干燥的物料进行预热和初步的干燥，同时热风中的物料颗粒会由于待干燥的的物料中的水分较多粘附在其上面，不仅实现了对热风的重新利用，提高了热能的利用率，同时还将热风中物料颗粒进行收集，减少了物料的浪费，达到了多方面降低生产成本的目的。同时将烘干筒2内干燥过后比较潮湿的热风进行抽出，提高了烘干筒2内空气的干燥程度，降低了烘干筒2内物料返潮的情况，同时提高了干燥的效率。并且将这些热风抽出对待干燥物料进行预热和预干燥，进一步的提高了干燥效果和干燥效率。并且第一管道与进料仓10之间的连通处位于物料板15的下方，热风会通过物料板15上的出气孔自下而上的对物料进行吹拂，进一步提高了对物料的预热效果。

所述底板1上设有凸起且凸起上固定有多个弹簧16，所述多个弹簧16远离凸起的一端与进料仓10固定连接。

进料仓10的底部安装多个弹簧16并且出料管11伸进烘干筒2内，与第一端盖7之间没有连接，所以进料仓10会产生震动，由于加料物料的原因产生震动，使物料能够更顺畅的进行下料，避免物料产生堵塞，影响生产效率。

所述第一端盖7上方固定有支撑板17且支撑板17上转动安装有转轴18，转轴18远离第一端盖7的一端固定有从动齿轮19且从动齿轮19与齿圈5之间相互啮合，所述支撑板17上转动安装有从动锥齿轮20，所述转轴18远离从动齿轮19的一端固定安装有主动锥齿轮21且主动锥齿轮21与从动锥齿轮20之间相互啮合，从动锥齿轮20上方远离从动锥齿轮20轴线的位置转动安装有连杆22，连杆22的自由端与进料仓10之间转动连接。

为了使物料下料时更加顺畅，加入了使进料仓10产生震动的机构。驱动电机3转动带动烘干筒2转动时通过齿圈5带动，支撑板17上转动安装有转轴18且转轴18上安装有从动齿轮19，从动齿轮19与齿圈5之间啮合传动，可以带动转轴18转动，且转轴18上安装有主动锥齿轮21，支撑板17上转动安装有从动锥齿轮20，转轴18转动带动从动齿轮19的转动且从动锥齿轮20上通过连杆22与进料仓10之间连接，并且连杆22在从动齿轮19上是偏心转动，所以从动齿轮19的转动实现了进料仓10的震动，由于进料仓10是通过弹簧16固定在底板1上，所以当驱动电机3转动时，同时可以实现进料仓10的震动，使物料能够顺畅的进行下料，提高了生产效率。

所述进料仓10内部固定有第一筛板23和第二筛板24且第一筛板23和第二筛板24分别固定在进料仓10的两侧壁上，所述第一筛板23倾斜设置，第二筛板24倾斜设置且倾斜方向与第一筛板23相反。

为了使物料进行下料时更加分散，避免出现物料堆积的现象，在进料仓10内部设置第一筛板23和第二筛板24，当进料仓10震动时掉落在第一筛板23和第二筛板24上的物料会不停的震动，实现物料的分散，使抽风机13带入热风更好的对物料进行预热和预干燥，同时也提高了热风中物料颗粒吸附的效果。第一筛板23和第二筛板24相反的倾斜设置增加了待干燥物料在进料仓10内部停留的时间，增加预热和预干燥的效果，进一步的提高物料干燥效果。

所述物料板15倾斜固定在进料仓10中且倾斜方向为出料管11的方向。

倾斜设置物料板15可以使物料分散面积增加，进而增加了物料有热风之间的接触面积，增加了预热效果，并且倾斜方向与出料管11的方向，减少了物料的残留的情况，降低了物料的浪费。

所述烘干筒2内部固定有螺旋叶片25且螺旋叶片25位于出料口9的一端，所述螺旋叶片25的旋转方向为出料口9的方向。

螺旋叶片25可以更是物料进行出料，避免物料在烘干筒2内产生残留，降低了物料的浪费。

所述第一段管14上设有软管26，所述软管26一端与第一段管14连接且软管26的另一端与进料仓10连通。

进料仓10震动时为了避免与其连接的管道产生损害，影响装置的正常工作，在第一段管14上设置软管26，可以避免管道产生损伤，提高了设备的使用寿命。

本实用新型的有益效果：对热风进行二次使用，提高了热能的利用率，同时对减少了物料的浪费。对待干燥物料进行预热和预干燥，提高了生产效率，进料仓的震动，不仅使物料的预热和预干燥效率更好，同时还避免了物料的堵塞。传动装置采用一个驱动电机带动，不仅降低了生产设备时的成本，同时还减少了设备维修的成本。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。