采暖传热结构及采暖散热器的制作方法

本实用新型涉及采暖技术领域，特别是涉及一种采暖传热结构及采暖散热器。

背景技术：

采暖用散热器，俗称“暖气片”，现有技术是将钢管与铝翼管进行压缩胀接，使钢管与铝翼管紧密贴合，达到传热、换热的目的，现有技术的缺陷是钢管不耐腐蚀、容易生锈、产生锈渣和锈水堵塞管道，对供暖管道造成冲刷和磨损，锈渣堵塞散热器，造成散热器局部不发热的现象。钢管在经过管道水的冲刷后，会因振动而发出噪声，从而产生噪声污染。钢管在通入高温热水后，容易因热胀冷缩现象，使得钢管与铝翼管之间的胀接出现缝隙，随着使用时间的推移，该缝隙会变得越来越大，钢管与铝翼管之间的缝隙会形成空气夹层阻碍热量的传递，大大降低散热器散热量的传递效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种采暖传热结构及采暖散热器，以解决现有技术中的散热器因钢管的热胀冷缩产生空气夹层，阻碍散热器散热量的传导的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，根据本实用新型的第一方面，提供一种采暖传热结构，包括：导热管，在所述导热管的内部构造有供热水流动的腔室；铝翼管，所述铝翼管套设在所述导热管的外侧，在所述导热管和所述铝翼管之间构造有夹层空间；热传导层，所述热传导层位于在所述夹层空间中，以将所述导热管内的热量传递给所述铝翼管。

其中，所述热传导层的制造材质包括导热油或石墨烯。

其中，所述导热管为不锈钢管。

其中，在所述铝翼管的上端面和下端面分别设有铝翼散热结构；在所述铝翼散热结构的内部构造有中空腔室，在所述中空腔室的上端和下端分别构造有通口。

其中，在所述铝翼散热结构的外侧面呈间隔式设有多个朝外侧延伸的散热片。

其中，各个所述散热片分别沿所述铝翼散热结构的侧面从上至下呈间隔式设置。

其中，在所述铝翼管的外侧面呈对称式设有铝翼管肋片。

其中，在所述铝翼管肋片的上端面和下端面上分别设有散热结构，在所述散热结构的内部构造有中空热交换腔，在所述散热结构的端部分别构造有与外部相连通的进口和出口。

其中，所述散热结构的形状为三角形、矩形、半圆形或扇形。

根据本实用新型的第二方面，还提供一种采暖散热器，包括上述所述的采暖传热结构。

(三)有益效果

本实用新型提供的采暖传热结构，与现有技术相比，具有如下优点：

通过在导热管与铝翼管之间的夹层空间内添加该热传导层并使得导热管与铝翼管压缩贴紧，这样，由于在夹层空间中增设了该热传导层，因而，有效地避免了因导热管的热胀冷缩而使得导热管与铝翼管之间产生空气夹层，进一步地，避免阻碍热量的传导，确保导热管内的热量能够经该热传导层顺利地传递给铝翼管，提高采暖传热结构的散热效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的采暖传热结构的整体横截面结构示意图。

附图标记：

1：导热管；11：腔室；2：铝翼管；3：夹层空间；4：热传导层；5：铝翼散热结构；51：中空腔室；511：通口；6：散热片；7：铝翼管肋片；8：散热结构；81：中空热交换腔；811：进口；812：出口；9：散热板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1所示，图中示意性地显示了该采暖传热结构包括导热管1、铝翼管2、夹层空间3以及热传导层4。

在本申请的实施例中，在该导热管1的内部构造有供热水流动的腔室11。

该铝翼管2套设在该导热管1的外侧，在该导热管1和该铝翼管2之间构造有夹层空间3。

该热传导层4嵌设在该夹层空间3中，以将该导热管1内的热量传递给该铝翼管2。具体地，原装置中，钢管(图中未示出)和铝翼管2通过压缩胀接为一体，使铝翼管2紧密贴合在钢管上，当钢管内通入热水后，因钢管的材质较硬，不容易被压缩，当钢管内停止通入热水后，钢管受到热胀冷缩的作用，时间久了，钢管与铝翼管2之间会产生空气夹层，空气为不良导体，由此，便会大大地降低钢管和铝翼管2之间的热量传递，影响采暖传热结构的散热效果。本申请通过在导热管1与铝翼管2之间的夹层空间3内添加该热传导层4并使得导热管1与铝翼管2压缩贴紧，这样，由于在夹层空间3中增设了该热传导层4，因而，有效地避免了因导热管1的热胀冷缩而使得导热管1与铝翼管2之间产生空气夹层，进一步地，避免阻碍热量的传导，确保导热管1内的热量能够经该热传导层4顺利地传递给铝翼管2，提高采暖传热结构的散热效率。

如图1所示，在本申请的一个优选的实施例中，该热传导层4的制造材质包括导热油或石墨烯。具体地，由于导热油以及石墨烯均为优良的传热介质，具有传热速度快和力学性能优良的优点，这样，可以有效地避免因导热管1的热胀冷缩而产生空气夹层，进一步地，避免阻碍采暖传热结构热量的传导。

在本申请的一个优选的实施例中，该导热管1为不锈钢管。具体地，本申请将原装置中的钢管改造为不锈钢管，以减少管道内锈渣和锈水的形成，保障采暖传热结构内部流道的通畅。

如图1所示，在本申请的一个优选的实施例中，在该铝翼管2的上端面和下端面分别设有铝翼散热结构5。具体地，在该铝翼管2处于工作状态时，该铝翼管2呈水平式设置，通过在该铝翼管2的上端面和下端面分别增设该铝翼散热结构5，从而可以通过该铝翼散热结构5将铝翼管2的热量传递到周围空气中，达到给室内环境进行加热的目的。

该铝翼散热结构5可与该铝翼管2为一体铸造成型。

如图1所示，在本申请的实施例中，在该铝翼散热结构5的内部构造有中空腔室51，在该中空腔室51的上端和下端分别构造有通口511。具体地，通过在该中空腔室51的上端和下端分别构造有通口511，这样，室内空气便会经下端的该通口511进入到该中空腔室51的内部，铝翼管2释放出的热量会经该铝翼散热结构5进入到该中空腔室51的内部，外部空气会不断进入到该中空腔室51的内部以与热空气发生热交换，热交换后的室内空气会不断上升，室内空气会不断经下端的该通口511进入到该中空腔室51内，如此循环往复，可见，通过将该铝翼散热结构5的内部构造成中空腔室51并在该中空腔室51的上端和下端分别构造有通口511，从而可以大大地加快中空腔室51内部与室内空气的热交换，提高换热效率。

如图1所示，在本申请的实施例中，在该铝翼散热结构5的外侧面呈间隔式设有多个朝外侧延伸的散热片6。具体地，该散热片6的设置，有效地增大了周围空气与该散热片6的接触面积，从而就有效地提高了换热效率。

需要说明的是，该散热片6的形状可以为矩形、三角形、扇形或半圆形等。即，只要该散热片6可以起到散热的效果即可，对于散热片6的形状并不做具体的限定。

在本申请的另一个优选的实施例中，各个该散热片6分别沿该铝翼散热结构5的侧面从上至下呈间隔式设置。具体地，通过使得各个该散热片6从上至下呈间隔式设置，从而可以有效地增大室内空气与散热片6的接触面积，从而提高换热效率，达到在短时间内尽快给室内进行快速升温的目的。

在本申请的一个优选的实施例中，在该铝翼管2的外侧面呈对称式设有铝翼管肋片7。具体地，该铝翼管肋片7可为从该铝翼管2的外表面沿径向朝外侧延伸形成。

该铝翼管肋片7的设置，可以加快热量的传递，提高换热效率。

该铝翼管肋片7可与该铝翼管2一体铸造成型。

如图1所示，在本申请的一个优选的实施例中，在该铝翼管肋片7的上端面和下端面上分别设有散热结构8，在该散热结构8的内部构造有中空热交换腔81，在该散热结构8的端部分别构造有与外部相连通的进口811和出口812。具体地，通过使得该散热结构8的内部构造有中空热交换腔81并使得该中空热交换腔81的上端和下端分别构造有出口812和进口811，这样，室内空气会不断地从进口811进入到该中空热交换腔81的内部并与该中空热交换腔81内部的热空气发生热交换，发生热交换后的室内空气便会沿着该中空热交换腔81向上运动并从出口812向室内排出，此时，室内空气会继续经该进口811进入到该中空热交换腔81的内部，以达到给周围空气不断加热的目的，如此循环往复，可见，该散热结构8的设置，可以有效地提高散热效率。

在本申请的一个优选的实施例中，该散热结构8的形状可为三角形、矩形、半圆形或扇形。其中，若该散热结构8为三角形，则不仅可以提高散热效率，同时，还可以达到节省原材料和节约经济成本的目的。

在该散热结构8的外表面设有朝外侧延伸的散热板9，该散热板9的设置，可以有效地增大与室内空气的接触面积，提高采暖传热结构的散热效率。

根据本申请的第二方面，还提供一种采暖散热器，包括上述所述的采暖传热结构。

综上所述，通过在导热管1与铝翼管2之间的夹层空间3内添加该热传导层4并使得导热管1与铝翼管2压缩贴紧，这样，由于在夹层空间3中增设了该热传导层4，因而，有效地避免了因导热管1的热胀冷缩而使得导热管1与铝翼管2之间产生空气夹层，进一步地，避免阻碍热量的传导，确保导热管1内的热量能够经该热传导层4顺利地传递给铝翼管2，提高采暖传热结构的散热效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。