一种锂电池生产用原料加工设备的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用原料加工设备。

背景技术：

目前，锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，能量密度大，功率密度高，锂电池负极材料化学特性非常活泼，其加工要求非常高。锂电池负极材料一般以炭微球和活性炭为原料，采用物理混合的方法制备，获得不同质量比，在锂电池的生产过程中，需要将锂电池原料颗粒进行烘干，避免影响锂电池原料的化学性能，更好的保证锂电池的质量，现有的锂电池原料烘干装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的锂电池原料烘干装置在对其进行循环烘干时烘干效果较差，烘干面不够均匀，从而使其烘干效率较低，烘干速度较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用原料加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池生产用原料加工设备，包括基板，所述基板的顶面两侧均垂直固定有立板，两块立板之间横向设置圆筒状的烘干箱，且烘干箱的相对两侧面均转动连接有与其同轴的中心柱，中心柱的另一端和中心柱固接。

所述烘干箱的相对两侧板上均开设环形缺口，所述环形缺口内通过轴承配合转动连接有环形板，所述环形板上分布有进气通孔，且每块立板的外侧均设有与烘干箱内部连通的烘干机构。

所述烘干机构包括热风机，热风机的出气端连接有固定在立板上的风箱，风箱上连接有若干根和进气通孔对应的连接管，连接管的末端穿过立板、并固接在对应的进气通孔内。

所述烘干箱的外侧安装驱动其转动的驱动机构，且烘干箱内设有用于搅拌物料的混合机构。

进一步的，所述驱动机构包括固定在立板底部的第一电机，第一电机的输出轴驱动连接有齿轮，所述烘干箱的外壁套接环形的齿板，所述齿板和齿轮啮合。

进一步的，所述烘干箱上安装有与其内部连通的加料管，烘干箱上开设排料口，所述排料口处铰接有密封盖。

进一步的，所述混合机构包括第二电机、转轴，所述第二电机固定在烘干箱的内部一侧，转轴同轴设于烘干箱内，其一端和第二电机的输出轴连接，其另一端和烘干箱的内壁转动连接，所述转轴上沿轴向固定若干根旋转杆。

进一步的，所述旋转杆的末端沿烘干箱轴向固定有安装杆，安装杆的外侧套设有套筒，套筒的外壁周向固定有若干块矩形的刮板，刮板靠近烘干箱内壁一侧设有刷头，且刮板上分布有进气通孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计了烘干箱，通过加料管向烘干箱内加入原料，热风机工作，将热风通过风箱以及各个连接管通入到烘干箱内，由烘干箱内的安装室内的第二电机通电工作带动转轴，从而带动转轴上的旋转杆，以及旋转杆上的搅拌杆对物料进行搅动，使得原料受热均匀，烘干效率高，并且旋转杆的末端连接有安装杆，安装杆的外侧套设套筒，套筒的外壁固定若干刮板，刮板的末端安装刷头，便于对烘干箱内壁进行清扫，避免其内壁附着有原料，并且本装置在烘干时，烘干箱在第一电机的驱动下，同时发生转动，使得烘干箱内的物料翻动，避免原料堆积，进一步提高烘干效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处放大图；

图3为本实用新型的烘干箱的侧面结构示意图。

图中：基板1、烘干箱2、立板3、热风机4、风箱5、连接管6、第一电机7、第二电机8、加料管9、排料口10、密封盖11、转轴12、搅拌杆13、中心柱14、环形板15、齿轮16、旋转杆17、套筒18、刮板19、刷头20、进气通孔21、连接孔22、安装杆23、安装室24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-3，一种锂电池生产用原料加工设备，包括基板1，所述基板1的顶面两侧均垂直固定有立板3，两块立板3之间横向设置圆筒状的烘干箱2，且烘干箱2的相对两侧面均转动连接有与其同轴的中心柱14，中心柱14的另一端和中心柱14固接，烘干箱2内一侧设置独立的安装室24。

所述烘干箱2的相对两侧板上均开设环形缺口，所述环形缺口内通过轴承配合转动连接有环形板15，所述环形板15上分布有进气通孔21，且每块立板3的外侧均设有与烘干箱2内部连通的烘干机构。

所述烘干机构包括热风机4，热风机4的出气端连接有固定在立板3上的风箱5，风箱5上连接有若干根和进气通孔21对应的连接管6，连接管6的末端穿过立板3、并固接在对应的进气通孔21内。

所述烘干箱2的外侧安装驱动其转动的驱动机构，且烘干箱2内设有用于搅拌物料的混合机构。

进一步的，所述驱动机构包括固定在立板3底部的第一电机7，第一电机7的输出轴驱动连接有齿轮16，所述烘干箱2的外壁套接环形的齿板，所述齿板和齿轮16啮合。

进一步的，所述烘干箱2上安装有与其内部连通的加料管9，烘干箱2上开设排料口10，所述排料口10处铰接有密封盖11；方便使用时添加、排出远离。

进一步的，所述混合机构包括第二电机8、转轴12，所述第二电机8固定在烘干箱2的内部一侧的安装室24内，转轴12同轴设于烘干箱2内，其一端和第二电机8的输出轴连接，其另一端和烘干箱2的内壁转动连接，所述转轴12上沿轴向固定若干根旋转杆17；结构简单，搅拌效率高，提高烘干效率。

进一步的，所述旋转杆17的末端沿烘干箱2轴向固定有安装杆23，安装杆23的外侧套设有套筒18，套筒18的外壁周向固定有若干块矩形的刮板19，刮板19靠近烘干箱2内壁一侧设有刷头20，且刮板19上分布有进气通孔21；在旋转杆17转动时，带动安装杆23转动，从而使得刮板19末端的刷头20对烘干箱2的内壁进行清扫。

本实用新型使用时，通过加料管9向烘干箱2内加入原料，热风机4工作，将热风通过风箱5以及各个连接管6通入到烘干箱2内，由烘干箱2内的安装室24内的第二电机8通电工作带动转轴12，从而带动转轴12上的旋转杆17，以及旋转杆17上的搅拌杆13对物料进行搅动，使得原料受热均匀，烘干效率高，并且旋转杆17的末端连接有安装杆23，安装杆23的外侧套设套筒18，套筒18的外壁固定若干刮板19，刮板19的末端安装刷头20，便于对烘干箱2内壁进行清扫，避免其内壁附着有原料，并且本装置在烘干时，烘干箱2在第一电机的驱动下，同时发生转动，使得烘干箱2内的物料翻动，避免原料堆积，进一步提高烘干效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。