一种橡塑生产废气降温装置的制作方法

本实用新型涉及橡塑生产设备技术领域，尤其涉及一种橡塑生产废气降温装置。

背景技术：

橡塑产品生产过程中，会产生废气，废气需要处理才能排放，一般用废气处理设备进行处理，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气、让我们的环境不受到污染的目的，但是，废气刚排放出来的温度较高，不能直接进入废气处理设备进行处理，需要先将废气进行降温，为此，提出一种橡塑生产废气降温装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡塑生产废气降温装置。通过设置多个冷却管和喷头，通过喷头喷淋冷水到冷却管上，达到快速降温的效果。

为了达到上述的目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种橡塑生产废气降温装置，包括箱体和水冷塔，所述箱体包括上箱体、中箱体和下箱体，所述上箱体一侧连接进气管，所述上箱体另一侧连接排气管；

所述中箱体内设有多个冷却管和喷淋管，所述冷却管的输入端与进气管连接，所述冷却管的输出端与排气管连接，所述喷淋管与水冷塔相连通，所述喷淋管上设有多个喷头；

所述箱体的一侧设有第一水泵，所述中箱体的下侧连接有排水管，所述第一水泵的输入端与排水管相连通，所述第一水泵的输出端与水冷塔相连通。

进一步的，所述多个冷却管上设有同一个连接管，所述下箱体的底部设有排油管，所述连接管穿过下箱体与排油管连接。

进一步的，所述箱体的另一侧设有第二水泵，所述第二水泵的输入端与排油管相连通。

进一步的，所述中箱体的内壁上开设有固定孔，所述喷淋管上固定套设有密封圈，所述密封圈的外圈与固定孔的内壁固定连接。

进一步的，所述箱体上固定安装有支架。

进一步的，所述下箱体上对称设有两个第一检修窗。

进一步的，所述上箱体的顶部对称设有两个第二检修窗。

进一步的，所述上箱体内固定安装有隔板，所述隔板用于将进气管与排气管隔开。

进一步的，所述连接管上设有阀门。

进一步的，所述冷却管为u形结构。

本实用新型所提供的一种橡塑生产废气降温装置，相比于现有技术具有如下有益效果：

本实用新型一种橡塑生产废气降温装置，通过设置多个冷却管，增加废气的流通路径，同时设置多个喷头对冷却管喷射冷水，能够快速对冷却管内的废气进行降温，使废气的温度降至50摄氏度左右，能够进行下一步的废气处理，提高橡塑产品生产过程中产生的废气的处理速度和效率。同时，喷射降温后的水还可以收回水冷塔降温后再继续供应给喷头喷射，实现水的循环利用，节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型一种橡塑生产废气降温装置的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种橡塑生产废气降温装置的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种橡塑生产废气降温装置的俯视剖视结构示意图；

【附图标记说明】

1-箱体、101-上箱体、1011-隔板、102-中箱体、1020-冷却管、1021-喷淋管、10211-喷头、103-下箱体，

2-水冷塔、3-进气管、4-排气管、5-第一水泵、6-排水管、7-连接管、8-排油管、9-第二水泵、10-支架、11-第一检修窗、12-第二检修窗。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图1-图3所示，一种橡塑生产废气降温装置，包括箱体1和水冷塔2，所述箱体1包括上箱体101、中箱体102和下箱体103，所述上箱体101一侧连接进气管3，所述上箱体101另一侧连接排气管4；

所述中箱体102内设有多个冷却管1020和喷淋管1021，所述冷却管1020的输入端与进气管3连接，所述冷却管1020的输出端与排气管4连接，所述喷淋管1021与水冷塔2相连通，喷淋管1021的输入端与水冷塔2连接，喷淋管1021的输出端与中箱体102的右上侧连接，所述喷淋管1021上设有多个喷头10211；

所述箱体1的一侧设有第一水泵5，所述中箱体101的下侧连接有排水管6，所述第一水泵5的输入端与排水管6相连通，所述第一水泵5的输出端与水冷塔2相连通。

通过设置多个冷却管1020，增加废气的流通路径，同时设置多个喷头10211对冷却管1020喷射冷水，能够快速对冷却管1020内的废气进行降温，使废气的温度降至50摄氏度左右，能够进行下一步的废气处理，提高橡塑产品生产过程中产生的废气的处理速度和效率。同时，喷射降温后的水还可以收回水冷塔2降温后再继续供应给喷头10211喷射，且由于水和废气不会发生接触，水不会被废气污染，实现水的循环利用，节约水资源，废气也不会增加夹杂的水汽，方便后续处理。

所述多个冷却管1020上设有同一个连接管7，所述下箱体103的底部设有排油管8，所述连接管7穿过下箱体103与排油管8连接，废气降温的过程中会产生一定的油，通过设置连接管7，可以将冷却管1020内产生的油排入连接管7中，同时由于连接管7穿过下箱体103与排油管8连接，连接管7内的油可以排入到排油管8中。

所述箱体1的另一侧设有第二水泵9，所述第二水泵9的输入端与排油管8相连通，通过设置第二水泵9，在需要清理油时，通过打开第二水泵9，即可将排油管8内的油排入外接收集桶中。

所述中箱体102的内壁上开设有固定孔，所述喷淋管1021上固定套设有密封圈，所述密封圈的外圈与固定孔的内壁固定连接，通过密封圈与固定孔的连接，使得喷淋管1021与中箱体102的连接处更紧密。

所述箱体1上固定安装有支架10，支架10用于支撑箱体1。

所述下箱体103上对称设有两个第一检修窗11，所述上箱体101的顶部对称设有两个第二检修窗12，第一检修窗11和第二检修窗12用于定期对装置定期进行检修，提高使用安全性。

所述上箱体101内固定安装有隔板1011，所述隔板1011用于将进气管3与排气管4隔开，避免进气管3或排气管4漏气时，气体混合。

所述连接管7上设有阀门，由于废气降温过程中不会产生太多的油，不需要经常排油，因此在对废气的降温过程中，可以关闭连接管7上的阀门，防止废气通过连接管7进入排油管8中。

所述冷却管1020为u形结构，将冷却管1020设为u形结构，能更大程度增加冷却管1020的路径，使废气的流动路径更长，增加降温时间和降温效果。

本实用新型工作原理：将需要冷却的废气通过进气管3进入多个冷却管1020内，由于多个冷却管1020的排列方式为u形结构，能大大增加废气的流通路径，对冷却管1020内的废气进行初步降温，同时水冷塔2内的冷水通过喷淋管1021后由喷头10211喷射在冷却管1020上，对冷却管1020内的废气进行再次降温，喷射后的水留在中箱体102内，此时的水由于接触过冷却管1020，水温较高，启动第一水泵5，第一水泵5将中箱体102内的水泵入水冷塔2内进行冷却，冷却后再由喷淋管1021输入中箱体102中对冷却管1020进行降温，实现水循环利用。在废气降温过程中，会产生油，油可以通过连接管7流入排油管8内。由于废气降温过程中不会产生太多的油，不需要经常排油，因此在对废气的降温过程中，可以关闭连接管7上的阀门，防止废气通过连接管7进入排油管8中。产生的油只需定期清理即可，清理时，停止废气通入，打开阀门，通过第二水泵9可以将油从排油管8排出进行收集。可以通过第一检修窗和第二检修窗对装置定期进行检修，提高使用安全性；本实用新型操作简单，通过水冷进行降温，降温效果好，同时，方便收集废气降温时所产生的油。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。