一种用于化工生产的干燥装置的制作方法

本实用新型属于干燥设备技术领域，具体涉及一种用于化工生产的干燥装置。

背景技术：

目前，人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，化工制作中有许多东西需要经行烘干制粒等操作，传统化工生产烘干设备，目前市场上的化工品干燥箱结构复杂，成本高，干燥效率低，所以亟需一种化工品高效干燥箱。

专利号cn206989626u公开了一种化工品高效干燥箱，包括箱体、第一烘干盘、第二烘干盘和翻动装置，箱体顶部中间安装有电机，电机驱动连接转动轴，转动轴上从上往下依次设有第一烘干盘和第二烘干盘，第一烘干盘通过轴承与转动轴转动连接，第二烘干盘与转动轴固定连接，第一烘干盘右上部设有第一横板，第二烘干盘左上部设有第二横板，所述第一横板和第二横板底部均设有翻动装置，该方案设有翻动装置，能够对第一烘干盘和第二烘干盘内的化工品进行翻动，该装置设备制造简单，空间利用率高，烘干效率及品质都较高，但装卸烘干原料是亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于化工生产的干燥装置，提高烘干物料装卸速率，减少工人劳动强度，提高综合烘干生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种用于化工生产的干燥装置，包括箱体、箱体内侧设置的加热元件、设于箱体上的主电机、主电机连接的转动轴以及均布在转动轴上的若干烘干盘；所述箱体上部还设有排气口，所述箱体底部还设有转动轴座，所述转动轴转动连接在转动轴座上；每个所述烘干盘均包括第一底板、第二底板和围板，所述第一底板的顶端左侧与围板铰接连接，所述第二底板右端与转动轴铰接连接，所述第一底板的右端和第二底板的左端均设有连接板，所述连接板上设有通孔，所述通孔内穿插有与通孔相匹配的插销；所述箱体左侧内部设有第一支架，所述箱体的右侧设有第二支架，第一支架与第二支架与箱体固定连接，每相邻的两个所述烘干盘之间均设有搅拌单元，所述搅拌单元均布在第一支架和第二支架上，所述搅拌单元包括定位杆、垂直定位杆设置的伸缩杆、固定定位杆和伸缩杆的定位螺栓以及伸缩杆上固设的搅拌耙，所述定位杆通过旋转接头转动连接于第一支架和第二支架；所述转动轴的底部还连接有接料盘；所述转动轴座上转动连接有转轴，所述转轴上固定套设有第一带轮，所述接料盘上设有卸料孔，所述箱体内部设有基座，所述基座上固设有副电机，所述副电机上连接有副电机轴，所述副电机轴上设有第二带轮；第一带轮和第二带轮上缠绕有传送带，所述卸料孔位于传送带的正上方。

本实用新型的有益效果在于：烘干工作完成后，收缩伸缩杆，然后转动通过旋转接头固定于第一支架、第二支架上的定位杆，将搅拌单元整体转动至烘干盘外部，然后从最上层烘干盘开始卸料，通过拔出第一底板和第二底板上的插销，随后第一底板的右端沿着与围板的铰接端向下旋转，同时第二底板沿着与转动轴的铰接端向下旋转，随后第一底板和第二底板上的成熟物料从上至下依次进入接料盘，接着工作人员通过卸料孔卸料，卸料孔出来的成熟物料经传送带运出烘干箱；该装置烘干后物料清运迅速、减少了大量人力劳动，提高了物料烘干生产效率。

进一步，上述的一种用于化工生产的干燥装置，所述旋转接头为高压旋转接头，其具有耐高温、旋转稳步，定位稳定及高耐压性能。

进一步，上述的一种用于化工生产的干燥装置，所述主电机与转动轴之间还设有减速器，能够降速同时提高输出扭矩，同时降低了负载的惯量，使得内部烘干盘可以降低实时转速，依据实际需求进行烘干选择。

进一步，上述的一种用于化工生产的干燥装置，所述箱体底部还设有支撑部，支撑部上还安装有行走轮，这种设置使得烘干装置移动灵活，提高了适用范围，减少了临时性烘干的投资，综合经济效益显著。

进一步，上述的一种用于化工生产的干燥装置，所述定位杆和伸缩杆间通过定位螺栓连接，螺栓连接相对其余连接方式，连接更稳固，拆卸也较方便。

进一步，上述的一种用于化工生产的干燥装置，所述转动轴、第一支架及第二支架的表面均涂有细密的黑色四氧化三铁薄膜，可减缓湿热蒸汽对上述装置的腐蚀效果，延长了设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种用于化工生产的干燥装置剖视图；

图2为图1中第二带轮固定安装的上视图；

图3是图1中a处的放大图；

图4是图1中第一底板的结构示意图；

图5是图1中第二底板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、加热元件2、主电机3、减速器4、转动轴5、第一底板6、第二底板7、围板8、转动轴座9、转轴10、连接板11、通孔12、插销13、第一支架14、第二支架15、箱门16、旋转接头17、接料盘18、第一带轮19、第二带轮20、基座21、卸料孔22、排气口23、副电机24、副电机轴25、支撑部26、行走轮27、定位杆28、定位螺栓29、伸缩杆30、搅拌耙31。

实施例基本如图1和图2所示：

一种用于化工生产的干燥装置，由箱体1、箱体1内侧设置的加热元件2、置于箱体1上的主电机3、主电机3连接的转动轴5以及均布在转动轴5上的若干烘干盘；箱体1上部还设有排气口23，箱体1的左侧设有箱门16，箱体1底部还设有转动轴5座，转动轴5转动连接于转动轴座9；每个烘干盘均包括第一底板6、第二底板7和围板8，第一底板6的顶端左侧与围板8铰接连接，第二底板7右端与转动轴5铰接连接，第一底板6的右端和第二底板7的左端均设有连接板11，连接板11上设有通孔12，通孔12内穿插有与通孔12相匹配的插销13；箱体1左侧内部设有第一支架14，右侧设有第二支架15，第一支架14与第二支架15与箱体1固定连接，每相邻的两个烘干盘之间均设有搅拌单元，搅拌单元均布在第一支架14和第二支架15上，搅拌单元包括定位杆28、垂直定位杆28设置的伸缩杆30、固定定位杆28和伸缩杆30的定位螺栓29以及伸缩杆30上固设的搅拌耙31，定位杆28通过旋转接头17转动连接于第一支架14和第二支架15；转动轴5底部还连接有接料盘18，转动轴座9上转动连接有转轴10，转轴10上固定套设有第一带轮19，接料盘18上设有卸料孔22，箱体1内部还设有基座21，基座21上固设有副电机24，副电机24上连接有副电机轴25，副电机轴25上还转动设有第二带轮20；第一带轮19和第二带轮20缠绕有传送带，所述卸料孔22位于传送带的正上方。

具体操作步骤如下：

首先，打开箱体1的箱门16，将需要烘干的化学物料导入烘干盘内，取下第一带轮19和第二带轮20上缠绕的传送带，将伸缩杆30伸长，随后关闭箱体1的箱门16，接着启动主电机3，转动轴5带动烘干盘转动，这时搅拌耙31将导入烘干盘内的物料耙分均匀，加料导入直至烘干盘内待烘干物料接近一次烘干物料标准；然后封闭箱体1，开启加热元件2，首先关闭箱体1上方的排气口23，待箱体1内的温度逐步上升，箱体1内湿度较大时，打开排气口23，排放烘干产生的湿气及热气，这个烘干的过程中也可依据实时烘干程度，调节减速器4的工作频率，进而控制箱体1内部烘干盘的实时转速，直至完成整个烘干过程，可减少能源浪费。

当完成烘干程序后，关闭主电机3，并打开箱体1的箱门16，使箱体1内部热量散尽，温度回归正常水平后；首先收缩搅拌单元上的伸缩杆30，当搅拌耙31足以通过围板8的高度时停止收缩，然后转动通过旋转接头17与第一支架14和第二支架15连接的定位杆28，将整个搅拌单元转移至烘干盘的外部；接着将传送带缠绕在第一带轮19和第二带轮20上，并启动副电机24，然后依次将第一底板6和第二底板7之间的插销13拔出，随后第一底板6的右端沿着与围板8的铰接端向下旋转，同时第二底板7沿着与转动轴5的铰接端向下旋转，随后第一底板6和第二底板7上的成熟物料从上至下依次进入接料盘18，接着工作人员可通过卸料孔22卸料，从卸料孔22出来的成熟物料经传送带传输，可以直接打包或者装车，从而减轻了人力劳动强度。

更进一步提高装置效果：旋转接头17为高压旋转接头17，其具有耐高温、旋转稳步，定位稳定及高耐压性能；主电机3与转动轴5间还设有减速器4，能够降速同时提高输出扭矩，同时降低了负载的惯量，使得内部烘干盘可以降低实时转速，依据实际需求进行烘干选择；箱体1底部还设有支撑部26，支撑部26上还安装有行走轮27，这种设置使得烘干装置移动灵活，提高了适用范围，减少了临时性烘干的投资，综合经济效益显著；定位杆28和伸缩杆30通过定位螺栓29连接，螺栓连接相对其余连接方式，连接更稳固，拆卸也较方便；转动轴5、第一支架14及第二支架15的表面均涂有细密的黑色四氧化三铁薄膜，可减缓湿热蒸汽对上述装置的腐蚀效果，延长了设备使用寿命。

该方案结构简单，卸料高效，减少了人力劳动，提高了烘干生产效率，经济及实用性都得以提高。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。