一种中草药清洗烘干设备的制作方法

本实用新型涉及一种中草药加工设备，尤其涉及一种中草药清洗烘干设备。

背景技术：

中草药是中华文化瑰宝之一，中草药主要包括植物的根茎叶果等，由于中草药根植于泥土，因此采摘的中草药中必然参杂些许泥土沙尘，因此现代中药饮片的制备不可避免的需要对中草药进行清洗、烘干。目前，传统制药设备中清洗与烘干环节都是分别进行的，往往通过清洗池与烘干机来实现，分开进行的清洗环节与烘干环节就必须对中草药进行转运，一方面中草药制备效率被降低，另一方面，转运过程滴漏的水会对加工环境造成影响，进而影响制备中草药的品质。

因此，有专利申请提出将清洗环节和烘干环节进行整合，采用同一设备对中草药进行清洗、烘干处理，发明专利申请cn201910141020.3即提出一种针对果仁类中草药的清洗烘干装置，该清洗烘干装置分为上中下三个工位，分别进行烘干、冲淋、浸洗处理；电热板安装在箱体内顶部，用于上工位对果仁类中草药进行烘干处理；波轮设置于箱体底部，嵌入箱体底板，用于下工位对果仁类中草药进行浸洗处理；波轮上方箱体右侧设有出水口，左侧设有进料口；进料口上方设有左进水口，箱体右侧对应的位置设有右进水口，左进水口和右进水口用于向箱体内灌水，及中工位对果仁类中草药进行冲淋处理；驱动电机，带动拱形网板垂直上下在各个工位间移动，显然，通过对中草药工位的调整，依次实现清洗、烘干等步骤，可得到前处理效率高的有益效果。

但上述方法由于要对中草药进行升降操作，因此仅适用于小规模生产，对于大规模生产对能耗及设备要求都比较高，另一方面，从清洗环节到烘干环节通过工位的抬升进行，当中草药抬升到烘干工位时，其内部还含有大量水分，直接对其进行加热操作会促进液态水与中草药间相互作用，使药物的有效成分溶于水中并滴落，造成药物药效降低，再者，从上述方法提供附图中可以看出，设备将中草药置于一相对封闭的环境中进行操作，烘干的水汽将无法顺利排出，同样会影响药物品质，因此，上述方案还需做进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可快速将清洗后的中草药中的水沥干并直接进行烘烤的中草药清洗烘干设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是：

一种中草药清洗烘干设备，其包括工作池、进水装置及热风供应装置，所述工作池内设有筛板，所述筛板上布满筛孔，所述筛板将所述工作池分为置物区和功能区，所述进水装置连通所述工作池内部，所述热风供应装置的出风口设置在所述置物区以下，所述工作池内设有出水口。

较佳的，所述筛板将所述工作池分为上下分布的置物区和功能区，所述置物区在所述功能区上方。

较佳的，所述筛板可拆卸的安装在所述工作池内，所述工作池内设有筛板支架，所述筛板包括多块可替换的筛板，不同筛板之间的差异在于筛孔孔径，选择一块或多块筛板放置在所述筛板支架上。

较佳的，所述进水装置包括注水装置与冲刷装置，所述注水装置自上向下向所述工作池注水，所述冲刷装置可水平冲刷所述功能区底面的安装在所述功能区内。

较佳的，所述热风供应装置包括风机、加热器及热风管道，所述风机和所述加热器安装在所述热风管道的上开口处，所述上开口高于所述工作池的工作水位，所述热风管道的下开口设置在所述功能区内。

较佳的，所述热风管道的下开口设置在所述功能区中央或所述下开口连接有热风分散管道。

较佳的，所述工作池上方设有向下吹风的吹风装置。

较佳的，所述工作池上方设有抽气装置。

较佳的，所述置物区内设有微波发生器。

较佳的，所述工作池安装有驱动所述筛板振动的振动马达，所述筛板倾斜设置。

采用上述方案后，由于本实用新型先后可以在工作池内对中草药进行清洗、沥干、烘干等操作，避免了中草药运转过程，提高了中草药清洗烘干的工作效率，其具体有益效果如下：

1．设备可对中草药进行先沥干后烘干操作，大大降低水与中草药的作用时间，避免中草药药效的流失；

2．采用中心对流并向四周辐射的方式对中草药进行烘干，可保证筛板上各部分中草药均匀受热，得到中草药烘干效果更佳；

3．无需对中草药进行上下移动，简化设备结构，降低中草药炮制过程中对能源的应用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是本实用新型内部俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。

本实用新型所揭示的是一种中草药清洗烘干设备，如图1-2所示，为本实用新型的较佳实施例，该中草药清洗烘干设备包括放置中草药的工作池1、向工作池注水的进水装置及烘干中草药的热风供应装置3，工作池1内设有筛板4，筛板4上布满筛孔，待加工的中草药即放置在筛板4上，清洗过程中尘埃杂质直接通过筛孔被清洗排走。筛板4将工作池分为置物区11和功能区12，本实施例中，筛板4将工作池分为上下分布的置物区11和功能区12，置物区11在功能区12上方，中草药直接铺放在置物区11中，功能区12则实现沙土的沉淀以及热风的供应等。进水装置连通工作池内部，开启进水装置向工作池内注入清水，让清水水面高于置物区11的底面并没过中草药，实现中草药的浸泡与清洗，工作池1内设有出水口13，中草药完成清洗工序，直接通过出水口13将工作池1内的污水排尽，让中草药进入沥水、烘干程序，烘干程序通过热风供应装置3实现，热风供应装置3的出风口31设置在置物区11以下，烘干时热风从置物区下方向上与潮湿的中草药作用，向上流动的热气快速带走大量水汽，使中草药快速烘干。

进一步，为适应不同中草药对筛孔孔径的要求，设计筛板4可拆卸的安装在工作池1内，工作池1内设有筛板支架41，筛板4包括多块可替换的筛板，不同筛板之间的差异在于筛孔孔径，工作时可以根据中草药类型直接选择一块合适的筛板4放置在筛板支架41上，或根据筛孔从大到小，将多块筛板依次从下到上放置在筛板支架上，当需要筛孔较大的筛板时，将叠放在上方筛孔较小的筛板取走，当需要筛孔较小的时候，则同时保留在上方筛孔较小的筛板。

清洗中草药时，进水装置向工作池中注入大量清水，进一步，进水装置包括注水装置21与冲刷装置22，注水装置21自上向下向工作池1注水，注水过程通过搅动中草药，让自上向下的清水与大部分中草药进行充分接触、湿润。待注水至工作水位停止向工作池继续注水，根据中草药清洗需要可以对中草药进行浸泡清洗，中草药中的沙土杂质会与水充分接触后溶解水中，不溶物质则在浸泡过程中与中草药分离并经筛孔沉淀到功能区12中。浸泡清洗完毕，将工作池1中的水排尽，功能区12底面一般都会残留大量沙土石子，此时安装在功能区12内的冲刷装置22可水平冲刷功能区12底面，将沙土石子从出水口13冲走。冲刷干净即可再次向工作池1内注入大量清水进行二次浸泡清洗，或直接将清水淋洒在中草药表面进行冲刷清洗直至排出的水不浑浊，然后保持出水口13开放进入沥水工序与烘干工序。

沥水工序中重点将筛板4上的中草药快速沥干，设计工作池安装有驱动筛板4振动的振动马达5，振动马达5通过顶杆顶抵在筛板4上，将振动效果传递给筛板4，筛板4倾斜设置。倾斜设置的筛板让渗透到筛板4底面的水更快汇集到工作池出水口13排尽，而启动振动马达5时，振动的筛板4让中草药之间的残水更快下流并经筛孔排入功能区12。进一步，设计工作池1上方设有向下吹风的吹风装置6，吹风装置6可以是高功率风扇，吹风装置6带动气流下行同样加速中草药之间残水沥干，经沥水工序，中草药之间的液态水量大大降低，为之后的快速烘干提供保障。

烘干工序主要采用自下向上的热风对中草药进行快速烘干，热风供应装置3包括风机32、加热器33及热风管道34，风机32和加热器33安装在热风管道34的上开口35处，上开口高于工作池1的工作水位，避免工作池1注水时对风机32及加热器33等用电设备工作造成影响，热风管道34的下开口即热风供应装置的出风口31设置在功能区12内，风机32与加热器33所生成的热风自上开口35进入热风管道34后，从功能区12向置于上方的中草药进行吹风烘干。为保证筛板4上中草药能获得较为均匀的烘干效果，热风管道34的下开口设置在功能区12中央或下开口连接有热风分散管道36，如图3所示。热风分散管道可以采用螺旋状管道或辐射管道，螺旋状管道或辐射管道表面分布有大量的热风口37，较佳的，热风分散管道36上游设置在功能区12中央，热风向四周扩散后经热风口37逸出并上行对中草药进行烘干。进一步，为避免含水汽的热风驻留在中草药中影响烘干效果，工作池1上方还可设有抽气装置7，抽气装置7将含水汽热风向上抽走并排入外界，加速中草药的烘干过程。更进一步，为了得到更好的干燥效果，还可以在置物区11内设有微波发生器8，微波发生器8可对筛板4上的中草药进行微波干燥，微波干燥为业内现有技术，其具体技术本身非本案关注重点，因此在此不做赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故但凡依本实用新型的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本实用新型专利涵盖的范围之内。