一种风机组件的安装结构和空调器的制作方法

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种风机组件的安装结构和空调器。

背景技术：

在立式空调器的进风口，设置有电机和离心风叶，然而，现有的立式空调器，其电机和离心风叶都直接安装于空调器的底部，在安装好后，如若需要维护时，需要将空调器拆卸才能将电机取出，如此使得立式空调器进风口处电机的维护和更换非常困难。

为此，中国专利(公告号为cn204718004u)公开了一种电机组件、风道部件及空调器，其中，该电机组件包括电机安装板、电机，以及离心风叶；电机安装板上形成有用于安装电机的安装孔，电机设置于安装孔中、且与电机安装板的一侧固定连接，离心风叶与电机的转轴固定连接；电机组件与空调器的箱体固定连接，且离心风叶收容于空调器的箱体内，电机安装板与箱体的外表面可拆卸固定连接。该专利通过将离心风叶和电机首先固定在电机安装板上，然后再将组装好的电机组件装入空调器箱体的收容腔内，使得电机组件和箱体之间的安装和拆卸非常方便。

该专利的电机组件与空调器的箱体固定连接，且离心风叶收容于空调器的箱体内，电机安装板与箱体的外表面可拆卸固定连接。然而，申请人发现，电机的该种安装方式至少存在如下缺陷：由于固定板位于箱体的外部位置，当风道组件由于注塑、运输等易产生变形问题，从而影响风机组件安装的密封性和平稳度，导致离心风机产生共振和噪音等问题。

技术实现要素：

本发明的其中一个目的是提出一种风机组件的安装结构和空调器，解决了现有技术中风机组件的安装方式易导致离心风机产生共振和噪音的技术问题。本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明风机组件的安装结构，包括风机组件和风道组件，所述风道组件包括风道本体和风道盖板，所述风机组件安装于所述风道盖板的内侧面并位于所述风道本体和所述风道盖板形成的气流转向收容腔内。

根据一个优选实施方式，所述风机组件包括电机、离心风叶或轴流风叶，所述离心风叶或所述轴流风叶与所述电机的转轴固定连接；并且所述风机组件位于所述气流转向收容腔内时，所述离心风叶或所述轴流风叶向着所述风道本体一侧。

根据一个优选实施方式，所述风机组件还包括风机固定板，所述电机固定于所述风机固定板上，并且所述风机固定板安装于所述风道盖板的内侧面。

根据一个优选实施方式，所述风机固定板上设置有第一螺钉孔，所述风道盖板上设置有第二螺钉孔，并且所述风机固定板和所述风道盖板通过所述第一螺钉孔和所述第二螺钉孔可拆卸连接。

根据一个优选实施方式，所述风机固定板包括上底面和下底面，其中，所述上底面用于固定所述电机；所述下底面与所述风道盖板的内侧面可拆卸连接。

根据一个优选实施方式，所述风机固定板的下底面固定于所述风道盖板的内侧面时，所述风机固定板的上底面与所述风道盖板的内侧面平齐。

根据一个优选实施方式，所述的风机组件的安装结构还包括密封件，所述密封件设置于所述风道盖板的外侧面并使所述风道盖板的外侧面与所述风机固定板的下底面平齐。

根据一个优选实施方式，所述密封件为海绵。

根据一个优选实施方式，所述风机固定板为注塑件或者钣金件。

本发明的空调器，包括本发明任一技术方案所述的风机组件的安装结构。

本发明提供的风机组件的安装结构和空调器至少具有如下有益技术效果：

本发明风机组件的安装结构，包括风机组件和风道组件，风道组件包括风道本体和风道盖板，风机组件安装于风道盖板的内侧面并位于风道本体和风道盖板形成的气流转向收容腔内，即本发明的风机组件安装于风道组件内侧，通过风道本体和风道盖板形成的外围腔体围绕整个风机组件，不仅可以使风机组件固定稳固，加强风机组件运转的平稳性，还可以防止因为风道组件变形等因素影响风机组件安装的密封性和平稳度，导致离心风机产生共振和噪音的问题。

即本发明风机组件的安装结构，通过将风机组件安装于风道组件内侧，并通过风道本体和风道盖板形成的外围腔体围绕整个风机组件，解决了现有技术中风机组件的安装方式易导致离心风机产生共振和噪音的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明风机组件的安装结构的第一示意图；

图2是本发明风机组件的安装结构的第二示意图；

图3是本发明风机组件和风道盖板的一个优选实施方式示意图。

图中：1、风机组件；11、风机固定板；111、第一螺钉孔；112、上底面；113、下底面；2、风道组件；21、风道本体；22、风道盖板；221、内侧面；222、第二螺钉孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

下面结合说明书附图1～3对本实施例风机组件的安装结构和空调器进行详细说明。

本实施例风机组件的安装结构，包括风机组件1和风道组件2，风道组件2包括风道本体21和风道盖板22，如图2所示。优选的，风机组件1安装于风道盖板22的内侧面221并位于风道本体21和风道盖板22形成的气流转向收容腔内，如图1～3所示。

优选的，风道本体21和风道盖板22之间通过螺栓等实现可拆卸连接，并且风道本体21和风道盖板22连接后，风道本体21和风道盖板22之间形成气流转向收容腔。优选的，气流转向收容腔用于改变气流方向。本实施例的气流转向收容腔也可以说是风机组件收容腔，用于容纳整个风机组件1。

本实施例风机组件1的安装结构，包括风机组件1和风道组件2，风道组件2包括风道本体21和风道盖板22，风机组件1安装于风道盖板22的内侧面221并位于风道本体21和风道盖板22形成的气流转向收容腔内，即本实施例的风机组件1安装于风道组件2内侧，通过风道本体21和风道盖板22形成的外围腔体围绕整个风机组件1，不仅可以使风机组件1固定稳固，加强风机组件1运转的平稳性，还可以防止因为风道组件2变形等因素影响风机组件1安装的密封性和平稳度，导致离心风机产生共振和噪音的问题。

即本实施例风机组件1的安装结构，通过将风机组件1安装于风道组件2内侧，并通过风道本体21和风道盖板22形成的外围腔体围绕整个风机组件1，解决了现有技术中风机组件1的安装方式易导致离心风机产生共振和噪音的技术问题。

根据一个优选实施方式，风机组件1包括电机、离心风叶或轴流风叶，离心风叶或轴流风叶与电机的转轴固定连接。优选的，风机组件1位于气流转向收容腔内时，离心风叶或轴流风叶向着风道本体21一侧，如图2或3所示。即本实施例的离心风叶或轴流风叶朝向进风口一侧设置。

根据一个优选实施方式，风机组件1还包括风机固定板11，电机固定于风机固定板11上，并且风机固定板11安装于风道盖板22的内侧面221，如图2或3所示。优选的，风机固定板11为注塑件或者钣金件。本实施例优选技术方案的电机固定于风机固定板11，离心风叶或轴流风叶与电机的转轴固定连接，风机固定板11安装于风道盖板22的内侧面221，从而将整个风机组件1设置于风道盖板22的内侧面221，即本实施例优选技术方案通过风道本体21和风道盖板22形成的气流转向收容腔容纳整个风机组件1，不仅可以便于风机组件1固定稳固，加强风机组件1运转的平稳性，还可以防止因为风道组件2变形等因素导致的噪音等问题。

根据一个优选实施方式，风机固定板11上设置有第一螺钉孔111，风道盖板22上设置有第二螺钉孔222，并且风机固定板11和风道盖板22通过第一螺钉孔111和第二螺钉孔222可拆卸连接。如图3所示，风机固定板11上设置有多个第一螺钉孔111，用于与风道盖板22内侧面221固定连接；风道盖板22上设置有多个第二螺钉孔222，用于与风机组件1固定连接。本实施例优选技术方案的风机固定板11和风道盖板22之间通过螺钉加铆接螺母的方式可拆卸连接，使得风机组件1和风道盖板22之间的安装和拆卸非常方便。

根据一个优选实施方式，风机固定板11包括上底面112和下底面113，如图3所示。其中，上底面112用于固定电机；下底面113与风道盖板22的内侧面221可拆卸连接。优选的，风机固定板11的下底面113固定于风道盖板22的内侧面221时，风机固定板11的上底面112与风道盖板22的内侧面221平齐。本实施例优选技术方案风机固定板11的上底面112与风道盖板22的内侧面221平齐，二者共同形成风道型线，防止由于风机固定板11的上底面112与风道盖板22的内侧面221不平齐(也即风机固定板11的上底面112与风道盖板22的内侧面221存在台阶)导致气流转向收容腔内侧产生噪音与漏风的问题，也可以防止风道外表面产生凝露的问题。

根据一个优选实施方式，风机组件的安装结构还包括密封件，密封件设置于风道盖板22的外侧面并使风道盖板22的外侧面与风机固定板11的下底面113平齐。优选的，密封件为海绵。本实施例优选技术方案的密封件设置于风道盖板22的外侧面，一方面可使风道盖板22的外侧面与风机固定板11的下底面113平齐；另一方面通过粘贴海绵等密封件，还可以使风道盖板22的外侧面与风机固定板11的下底面113共同形成气流转向收容腔背部密封面，进一步减小风道组件2因为注塑、运输变形等因素导致安装的密封性不强的问题。

本实施例的空调器，包括本实施例任一技术方案所述的风机组件的安装结构。优选的，本实施例的空调器为立式空调器。更优选的，本实施例立式空调器的风道组件2为上下出风的结构。

由于现有技术中的风机组件一般安装于风道组件外侧，当风道由于注塑、运输等易产生变形问题，致使风机组件安装的密封性和平稳度受到影响，从而导致空调整体性能下降，因此，需要改变现有风机组件的安装位置。本实施例的空调器在实现上下出风的同时，改变风机组件1的安装位置，将其安装于风道盖板22的内侧面221并位于风道本体21和风道盖板22形成的气流转向收容腔内，从而避免产生噪音和共振问题。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。