一种导流圈及具有其的空调室外风机和空调室外机的制作方法

本发明涉及空调零件技术领域，尤其涉及一种导流圈具有其的空调室外风机和空调室外机。

背景技术：

空调是生活中经常使用的一种家用电器，利用制冷剂相变过程中吸放热的原理，达到为室内空气降温的目的，现有的空调一般分为室内机和室外机，在室外机中的面板多为整体式结构，面板和面板上的导流圈整体注塑成型，在家用空调室外机的设计中，导流圈是影响外机风量的一个重要的风道结构。目前通常通过增加电机转速来实现提升风量的目的，同时耗电量同时也增加。

因此，急需提供一种新的技术方案，解决在不增加电机转速的情况下，提升空调的室外机出风量的问题。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提供一种导流圈，通过对该导流圈的设计，增加其导风效果，从而使具有该导流圈的空调室外机在同等转速下，出风量得到了提高，解决了现有技术中，提升空调的室外机出风量时，需要增加电机转速，引起耗电量增加的问题。

本发明为实现上述的目标，采用的技术方案是：一种导流圈，其包括喉部直线段，喉部扩口段和后导风圆环，其中喉部直线段，为两端敞口的直筒状筒体，且所述直筒状筒体的一端端口形成进风口，另一端端口形成出风口；喉部扩口段，与所述喉部直线段出风口的周缘连接，且朝向出风方向呈扩口设置；后导风圆环，与所述喉部直线段进风口的周边缘连接，且背向出风方向成扩口设置；所述进风口距离所述出风口的轴向长度为l，30mm＜l≤90mm。

进一步可选地，所述导流圈喉部扩口段轴向长度为20mm，后导风圆环的轴向长度为20mm。

进一步可选地，所述导流圈喉部直线段、喉部扩口段、后导风圆环的总轴向长度为70mm～130mm。

进一步可选地，所述导流圈喉部直线段、喉部扩口段、后导风圆环的总轴向长度为95.7mm。

进一步可选地，所述喉部直线段两端与所述喉部扩口段、后导风圆环的连接处形成过渡圆弧。

进一步可选地，所述喉部扩口段形成一周缘，所述周缘形成有用于将所述导流圈装配到空调室外机面板上的装配面。

进一步可选地，所述导流圈装配面设有螺钉孔，所述螺钉孔为过孔结构。

进一步可选地，所述螺钉孔用于自攻螺钉的紧固。

进一步可选地，所述后导风圆环采用不切边结构。

本发明还提供一种空调室外风机，其具有上述任一项所述的导流圈。

本发明还提供一种空调室外机，其上述所述的空调室外风机，所述空调室外风机的导流圈装配面与空调室外机面板装配面具有适配的形状。

本发明提供了一种导流圈，通过对导流圈的结构设计，实现以下技术效果：

1、针对于现有技术，导流圈喉部直线段长度只有30mm，本发明中通过增加导流圈的喉部直线段的长度，从而增加了导流圈相对于空调室外机面板的总体翻边高度，从而实现在风机转速不变的情况下，风量得到了提升的技术效果；

2、本发明中导流圈和空调室外机的面板为可拆卸的，解决了现有技术中一体式结构存在的弊端，如导流圈的高度受限，导流圈出模形状单一等问题。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施例，本发明公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本发明公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中导流圈结构示意图；

图2是本发明实施例中装配有导流圈的空调室外机结构示意图；

图3是本发明实施例中仿真模拟风量与导流圈与喉部直线段l之间的关系曲线图。

图中：

1-导流圈；11-喉部直线段；12-喉部扩口段；13-后导风圆环；14-导流圈的装配面；141-螺钉孔；2-面板；3-自攻螺钉

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

为更好的理解本发明的技术方案，给出以下实施例。

实施例

如图1-2所示，本实施例提供一种空调，该空调室外机壳体的面板2上装配有一导流圈1，如图1所示，该导流圈1包括喉部直线段11，喉部扩口段12和后导风圆环13，其中喉部直线段11，为两端敞口的直筒状筒体，且直筒状筒体的一端端口形成进风口，另一端端口形成出风口；喉部扩口段12，与喉部直线段11出风口的周缘连接，且朝向出风方向呈扩口设置；后导风圆环13，与喉部直线段11进风口的周边缘连接，且背向出风方向成扩口设置；进风口距离出风口的轴向长度为l，30mm＜l≤90mm。

本实施例提供的导流圈1的机构，相对于现有技术中导流圈1的结构，其喉部直线段11的长度即l增加了，从而增加了导流圈1相对于空调室外机面板2的总体翻边高度，从而实现在风机转速不变的情况下，风量得到了提升。

本实施中，优选的，导流圈1喉部扩口段12轴向长度为20mm，后导风圆环13的轴向长度为20mm。优选的，导流圈1喉部直线段11、喉部扩口段12、后导风圆环13的总轴向长度为70mm～130mm。

为了提高导流圈1的寿命，优选的，喉部直线段11两端与喉部扩口段12、后导风圆环13的连接处形成过渡圆弧。导流圈1不同结构之间的过渡为平滑过渡，防止截面突变产生集中应力，提高其强度。

基于上述结构，在本实施例中，导流圈喉部扩口段12轴向长度为20mm，后导风圆环13的轴向长度为20mm，风机转速为850r/min的条件下，通过仿真模拟得到风量与导流圈1与喉部直线段11l大小的关系，具体如表1：

表1风量与导流圈与喉部直线段l大小的关系

通过表1和图3可知，在喉部直线段10mm-90mm的范围内，随着喉部直线段的长度增加，出风量也逐渐增大，当超过这个范围时，喉部直线段与出风量不存在以上线性关系。喉部直线段11加长后，叶顶被导流圈1覆盖比例增大，导流圈1入口回流区明显减小，集流效果要好，流动损失较少，从而总风量增加，现有技术中的导流圈1的喉部直线段长度为30mm，考虑到用料，产品结构，导流圈强度，出风量等综合因素，本实施例中优选的喉部直线段长度大于30mm-90mm。进一步优选的，导流圈喉部直线段、喉部扩口段、后导风圆环的总轴向长度为95.7mm，导流圈直线段长度为55.77mm。

不同于现有技术中导流圈1与空调风机壳体上的面板2一体成型的设计，如图2所示，本实施中优选的，喉部扩口段12形成一周缘，周缘形成有用于将导流圈1装配到空调室外机面板2上的装配面14。二者单独制作，可选择不同的材料，保证导流圈1的参数的同时，提高导流圈1的使用寿命。

实现导流圈1与空调室外机的装配方式有多种，可通过卡接，滑动连接，或铆接等方式，如图2所示，本实施例中优选的，导流圈的装配面14设有螺钉孔141，螺钉孔141为过孔结构。考虑到了外观美观以及实现牢固装配的效果。为提高装配强度，本实施中优选的，螺钉孔141均匀分布在导流圈的装配面14上。进一步优选的，螺钉孔141有四个用于螺钉的紧固。为提高装配效率，本实施中优选的，螺钉为自攻螺钉3。进一步优选的，自攻螺钉3的底部为平面，防止组装时工作人员会割伤手。

本实施例中为了提高风量，优选的，后导风圆环13采用不切边结构。

为了提高装配强度，本实施中优选的，导流圈的装配面14与空调室外机面板2装配面具有适配的形状，装配后形成二者之间形成平滑的整体装配面。减少装配后形成的平滑的装配面受到的应力，不易发生断裂，提高其装配强度。本实施中还优选的，导流圈1的料厚为0.6mm-3mm。

综上，本发明提供一种导流圈，其包括喉部直线段，喉部扩口段和后导风圆环，其中，喉部直线段，为两端敞口的直筒状筒体，且直筒状筒体的一端端口形成进风口，另一端端口形成出风口；喉部扩口段，与喉部直线段出风口的周缘连接，且朝向出风方向呈扩口设置；后导风圆环，与喉部直线段进风口的周边缘连接，且背向出风方向成扩口设置；进风口距离出风口的轴向长度为l，30mm＜l≤90mm。使用该导流圈的空调室外机在风机转速不变的情况下，风量得到了提升。

以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。