一种热交换器及其内螺纹铜管的制作方法

本发明属于热换器技术领域，具体的说是一种热交换器及其内螺纹铜管。

背景技术：

换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。

然而现有的热交换器仍存在不足之处：首先，内部无设置滤液机构，无法有效的将进入到铜管内部的液体，进行过滤处理，易导致铜管的堵塞，同时易影响液体的流通，其次，内部无设置扰流机构，无法有效的将液体进行扰流处理，易导致液体的换热不均，从而降低了换热的效率，最后，内部无设置保温机构，无法有效的对热媒液进行保温和隔热处理，易导致热媒液热量的散失，从而降低了热交换器换热的效率，同时为了保证铜管的使用寿命，过滤通过铜管的水中杂质，通常在铜管内安装过滤网，过滤网目数低，会导致铜管内液体流动速度降低，且随着滤网过滤的杂质越来越多后导致铜管堵塞，滤网的目数高，过滤效果较差，无法有效过滤水中杂质。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决液体的换热不均、换热的效率低、无法有效的对热媒液进行保温和隔热处理，易导致热媒液热量的散失，从而降低了热交换器换热的效率，在铜管内安装过滤网，过滤网目数低，会导致铜管内液体流动速度降低，且随着滤网过滤的杂质越来越多后导致铜管堵塞，滤网的目数高，过滤效果较差，无法有效过滤水中杂质的问题，本发明提出的一种热交换器及其内螺纹铜管。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种热交换器内螺纹铜管，包括管体；所述管体的内部开设有内螺纹，所述管体的内部一侧安装有滤网，所述管体的内侧中心处通过转轴转动连接传动轴，且传动轴的外表壁呈水平等距安装有多组扰流叶片，所述扰流叶片是由多组呈倾斜设置的金属片呈环形阵列组合而成；所述管体左端内部固连有滤网；所述滤网呈倾斜设置，且滤网与水平面的夹角呈60°-65°之间；所述管体的内部位于滤网的下方连通有旋套，且旋套的内侧通过螺纹旋合连接有集渣盒；工作时，液体进入到管体的内部，管体内侧呈倾斜设置的滤网，可将液体进行过滤处理，过滤下的杂质，在重力和液体流动的作用下，便会通过旋套进入到集渣盒的内部进行集中收集，且滤网的目数较大，在保证对液体中大颗粒物质过滤的情况下不影响液体的流动，对液体进行初步清理，当集渣盒内部的杂质过多时，便可旋开集渣盒，将集渣盒内部呈杂质冲洗排出，同时在管体内部设置的扰流叶片，在液体流动的作用下，可将进入到管体内部的液体进行搅拌和扰动处理，从而提升了液体的流动性，便于液体对管体热量的传递吸收处理，受热后的液体，便于通过管体的一端排出。

优选的，所述管体内于内螺纹位置处开设有均匀布置的清理槽；所述清理槽内滑动连接有清理板；所述清理板与清理槽底部之间固连有均匀布置的弹簧；相邻的两个所述内螺纹之间于清理槽对应位置处均开设有一个连通对应清理槽的清理口；所述清理板靠近清理口的一侧固连有与清理口一一对应设置的密封柱；所述密封柱橡胶材料制成，且密封柱直径与清理口直径相等；所述密封柱长度小于清理槽高度；每个所述密封柱的端部均固连有一个飘带；所述飘带延伸至管体内设置；所述清理槽靠近集渣盒的一侧均开设有集渣槽；所述集渣槽连通至集渣盒内设置；所述集渣槽内设有密封球；所述密封球与清理板之间固连有拉绳；所述集渣槽内固连有密封圈；所述密封圈内径小于密封球直径，密封球直径小于集渣槽直径；所述密封圈位于密封球与清理板之间，且在清理板上靠近集渣槽时拉绳处于放松状态，清理板远离集渣槽时拉绳处于拉紧状态；工作时，当管体内通过液体时，液体在内螺纹处形成涡流，使液体中大部分杂质堆积在内螺纹处，同时液体带动飘带飘动，从而通过飘带拉动清理板向内螺纹方向移动，使清理板紧贴清理槽侧壁，当管体内没有液体流动时，清理板在弹簧作用下向远离内螺纹方向移动，使插入在清理口内的密封柱拔出清理口，清理口打开，同时在清理板滑动过程中拉动拉绳，使拉绳处于拉紧状态，使密封球紧贴密封环对集渣槽进行密封，同时配合清理板远离内螺纹方向滑动，从而将内螺纹之间残留的液体中的杂质通过清理口吸入清理槽内，对内螺纹表面杂质进行有效清理，从而有效提高内螺纹的干净程度，提高内螺纹的使用寿命，提高清洁效果，在管体内有液体流动时，通过飘带带动清理板向内螺纹方向移动，移动过程中密封柱插入清理口内，对清理口进行密封，同时随着清理板的移动，使拉绳放松，密封球远离密封圈，使集渣槽导通，从而使清理板与清理槽之间收集的杂质挤压进入集渣槽内，再进入集渣盒内，从而通过管体内液体的流动和停止间歇性使清理板往复移动，间歇性将内螺纹处堆积的杂质吸收排放至集渣盒内，再对集渣盒进行清理，有效提高管体内的清洁程度，提高管体的使用寿命，且避免直接放置目数较大的滤网，清理效果差，目数较小的滤网会影响管体内液体通过速率的问题。

优选的，所述飘带为网状设计；所述飘带远离集渣盒的一侧与对应相邻的内螺纹表面之间固连有弹簧，使飘带在液体带动下呈现波浪形；所述飘带远离集渣盒的一侧于对应弹簧两侧分别固连有浮球；所述浮球空心设计；工作时，通过飘带与内螺纹之间设置弹簧，以及弹簧两侧设置浮球，从而使管体内液体通过时，使飘带形成波浪形，配合飘带的网状设计，使内螺纹处液体可通过飘带，飘带将液体中杂质进行过滤，从而提高液体中杂质堆积在内螺纹处的效率，从而提高对液体的过滤除杂效果，同时浮球可提高液体流动过程中对飘带的作用力，提高清理板的滑动速度，从而提高杂质通过清理口的速度，提高收集效率。

优选的，所述清理板上表面固连有均匀布置的搅动膜；所述搅动膜与清理口交替布置，且搅动膜与清理板上表面之间形成空腔；所述搅动膜与清理板连接处于搅动膜表面周圈开设有均匀布置的搅动孔；所述搅动膜为弹性橡胶材料制成，且搅动膜内壁与清理板表面之间固连有弹簧；工作时，在清理板往复移动过程中，清理板配合清理槽间歇性挤压和放松搅动膜，在搅动膜受到挤压时，搅动膜内气体通过搅动孔喷出，对清理板表面杂质和液体进行吹动，使杂质和液体混合后通过集渣槽流出，在搅动膜放松时，对清理板上液体和杂质进行吸收，在下次挤压时喷出，有效防止杂质沉淀粘附在清理板上，防止长时间使用，导致清理板清理效果降低的问题，同时加快杂质的收集效率，提高清洁效果，提高管体的使用寿命。

一种热交换器，包括内螺纹铜管、壳体、进液管和排液管，所述管体的外侧设置有壳体，且壳体的顶部两侧分别设置有进液管和排液管，所述管体的外表壁位于壳体的内侧绕接有导热管，且导热管的两端分别通过卡箍与进液管和排液管连通，所述壳体的内侧填充有保温层，所述壳体的内侧位于保温层和壳体之间设置有隔热层；工作时，将热媒液分别接入到进液管和排液管，液体便会进入到管体的内部，热媒液会通过进液管进入到导热管的内部，导热管会将热媒液的热量传递至管体的外壁，从而传递至管体内部的液体内，同时壳体内部设置的保温层，可将导热管的热量进行吸收和保存处理，隔热层可降低保温层热量的传递散热。

优选的，所述管体的两端开口处均安装有安装盘，且安装盘的内部关于安装盘的水平中线呈环形阵列开设有多组安装孔；所述保温层是由多层高级离心玻璃纤维丝绵组成；工作时，通过保温层由多层高级离心玻璃纤维丝绵组成，提升了保温层吸热和保温的质量，通过安装盘的设置，便于管体的安装及连通处理，同时多组安装孔的设置，便于安装盘的固定。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种热交换器及其内螺纹铜管，通过设置滤网、飘带、清理板、清理槽、集渣槽和集渣盒，通过滤网对液体进行初步过滤后，通过飘带带动清理板往复移动，对内螺纹处杂质和液体进行吸收并通过集渣槽排放至集渣盒内，通过对集渣盒进行清理，有效提高对液体的清洁效果，提高内螺纹铜管的使用寿命，同时防止直接放置目数较大的滤网，清理效果差，目数较小的滤网会影响管体内液体通过速率的问题。

2.本发明所述的一种热交换器及其内螺纹铜管，通过铜管内部内螺纹的设置，既提升了铜管内壁的接触面积，同时也便于液体的扰流处理，同时由于液体流动的作用，多组扰流叶片便会发生转动，便可将进入到铜管内部的液体进行搅拌和扰动处理，这种结构可将液体进行搅拌和扰动处理，既降低了液体换热不均现象的发生，同时也提升了热交换器的换热效率。

3.本发明所述的一种热交换器及其内螺纹铜管，通过壳体的内部分别设置有保温层和隔热层，保温层的设置，可将导热管的热量进行吸收和保存处理，同时隔热层的设置，避免了保温层与壳体内壁的直接接触，降低了热量传输过程中的损失，这种结构降低了热媒液热量传输的热能散失，从而提升了热交换机的热效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中a-a处剖视图；

图3是本发明内螺纹铜管的剖视图；

图4是图3中b处局部放大图；

图中：管体1、安装盘2、旋套3、集渣盒4、壳体5、导热管6、进液管7、排液管8、隔热层9、保温层10、内螺纹11、安装孔12、滤网13、传动轴14、扰流叶片15、清理槽16、清理板17、清理口18、密封柱19、飘带20、集渣槽21、密封球22、拉绳23、密封圈24、浮球25、搅动膜26。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种热交换器内螺纹铜管，包括管体1；所述管体1的内部开设有内螺纹11，所述管体1的内部一侧安装有滤网13，所述管体1的内侧中心处通过转轴转动连接传动轴14，且传动轴14的外表壁呈水平等距安装有多组扰流叶片15，所述扰流叶片15是由多组呈倾斜设置的金属片呈环形阵列组合而成；所述管体1左端内部固连有滤网13；所述滤网13呈倾斜设置，且滤网13与水平面的夹角呈60°-65°之间；所述管体1的内部位于滤网13的下方连通有旋套3，且旋套3的内侧通过螺纹旋合连接有集渣盒4；工作时，液体进入到管体1的内部，管体1内侧呈倾斜设置的滤网13，可将液体进行过滤处理，过滤下的杂质，在重力和液体流动的作用下，便会通过旋套3进入到集渣盒4的内部进行集中收集，且滤网13的目数较大，在保证对液体中大颗粒物质过滤的情况下不影响液体的流动，对液体进行初步清理，当集渣盒4内部的杂质过多时，便可旋开集渣盒4，将集渣盒4内部呈杂质冲洗排出，同时在管体1内部设置的扰流叶片15，在液体流动的作用下，可将进入到管体1内部的液体进行搅拌和扰动处理，从而提升了液体的流动性，便于液体对管体1热量的传递吸收处理，受热后的液体，便于通过管体1的一端排出。

作为本发明的一种实施方式，所述管体1内于内螺纹11位置处开设有均匀布置的清理槽16；所述清理槽16内滑动连接有清理板17；所述清理板17与清理槽16底部之间固连有均匀布置的弹簧；相邻的两个所述内螺纹11之间于清理槽16对应位置处均开设有一个连通对应清理槽16的清理口18；所述清理板17靠近清理口18的一侧固连有与清理口18一一对应设置的密封柱19；所述密封柱19橡胶材料制成，且密封柱19直径与清理口18直径相等；所述密封柱19长度小于清理槽16高度；每个所述密封柱19的端部均固连有一个飘带20；所述飘带20延伸至管体1内设置；所述清理槽16靠近集渣盒4的一侧均开设有集渣槽21；所述集渣槽21连通至集渣盒4内设置；所述集渣槽21内设有密封球22；所述密封球22与清理板17之间固连有拉绳23；所述集渣槽21内固连有密封圈24；所述密封圈24内径小于密封球22直径，密封球22直径小于集渣槽21直径；所述密封圈24位于密封球22与清理板17之间，且在清理板17上靠近集渣槽21时拉绳23处于放松状态，清理板17远离集渣槽21时拉绳23处于拉紧状态；工作时，当管体1内通过液体时，液体在内螺纹11处形成涡流，使液体中大部分杂质堆积在内螺纹11处，同时液体带动飘带20飘动，从而通过飘带20拉动清理板17向内螺纹11方向移动，使清理板17紧贴清理槽16侧壁，当管体1内没有液体流动时，清理板17在弹簧作用下向远离内螺纹11方向移动，使插入在清理口18内的密封柱19拔出清理口18，清理口18打开，同时在清理板17滑动过程中拉动拉绳23，使拉绳23处于拉紧状态，使密封球22紧贴密封环对集渣槽21进行密封，同时配合清理板17远离内螺纹11方向滑动，从而将内螺纹11之间残留的液体中的杂质通过清理口18吸入清理槽16内，对内螺纹11表面杂质进行有效清理，从而有效提高内螺纹11的干净程度，提高内螺纹11的使用寿命，提高清洁效果，在管体1内有液体流动时，通过飘带20带动清理板17向内螺纹11方向移动，移动过程中密封柱19插入清理口18内，对清理口18进行密封，同时随着清理板17的移动，使拉绳23放松，密封球22远离密封圈24，使集渣槽21导通，从而使清理板17与清理槽16之间收集的杂质挤压进入集渣槽21内，再进入集渣盒4内，从而通过管体1内液体的流动和停止间歇性使清理板17往复移动，间歇性将内螺纹11处堆积的杂质吸收排放至集渣盒4内，再对集渣盒4进行清理，有效提高管体1内的清洁程度，提高管体1的使用寿命，且避免直接放置目数较大的滤网13，清理效果差，目数较小的滤网13会影响管体1内液体通过速率的问题。

作为本发明的一种实施方式，所述飘带20为网状设计；所述飘带20远离集渣盒4的一侧与对应相邻的内螺纹11表面之间固连有弹簧，使飘带20在液体带动下呈现波浪形；所述飘带20远离集渣盒4的一侧于对应弹簧两侧分别固连有浮球25；所述浮球25空心设计；工作时，通过飘带20与内螺纹11之间设置弹簧，以及弹簧两侧设置浮球25，从而使管体1内液体通过时，使飘带20形成波浪形，配合飘带20的网状设计，使内螺纹处液体可通过飘带20，飘带20将液体中杂质进行过滤，从而提高液体中杂质堆积在内螺纹11处的效率，从而提高对液体的过滤除杂效果，同时浮球25可提高液体流动过程中对飘带20的作用力，提高清理板17的滑动速度，从而提高杂质通过清理口18的速度，提高收集效率。

作为本发明的一种实施方式，所述清理板17上表面固连有均匀布置的搅动膜26；所述搅动膜26与清理口18交替布置，且搅动膜26与清理板17上表面之间形成空腔；所述搅动膜26与清理板17连接处于搅动膜26表面周圈开设有均匀布置的搅动孔；所述搅动膜26为弹性橡胶材料制成，且搅动膜26内壁与清理板17表面之间固连有弹簧；工作时，在清理板17往复移动过程中，清理板17配合清理槽16间歇性挤压和放松搅动膜26，在搅动膜26受到挤压时，搅动膜26内气体通过搅动孔喷出，对清理板17表面杂质和液体进行吹动，使杂质和液体混合后通过集渣槽21流出，在搅动膜26放松时，对清理板17上液体和杂质进行吸收，在下次挤压时喷出，有效防止杂质沉淀粘附在清理板17上，防止长时间使用，导致清理板17清理效果降低的问题，同时加快杂质的收集效率，提高清洁效果，提高管体1的使用寿命。

一种热交换器，包括内螺纹铜管、壳体5、进液管7和排液管8，所述管体1的外侧设置有壳体5，且壳体5的顶部两侧分别设置有进液管7和排液管8，所述管体1的外表壁位于壳体5的内侧绕接有导热管6，且导热管6的两端分别通过卡箍与进液管7和排液管8连通，所述壳体5的内侧填充有保温层10，所述壳体5的内侧位于保温层10和壳体5之间设置有隔热层9；工作时，将热媒液分别接入到进液管7和排液管8，液体便会进入到管体1的内部，热媒液会通过进液管7进入到导热管6的内部，导热管6会将热媒液的热量传递至管体1的外壁，从而传递至管体1内部的液体内，同时壳体5内部设置的保温层10，可将导热管6的热量进行吸收和保存处理，隔热层9可降低保温层10热量的传递散热。

作为本发明的一种实施方式，所述管体1的两端开口处均安装有安装盘2，且安装盘2的内部关于安装盘2的水平中线呈环形阵列开设有多组安装孔12；所述保温层10是由多层高级离心玻璃纤维丝绵组成；工作时，通过保温层10由多层高级离心玻璃纤维丝绵组成，提升了保温层10吸热和保温的质量，通过安装盘2的设置，便于管体1的安装及连通处理，同时多组安装孔12的设置，便于安装盘2的固定。

具体工作流程如下：

工作时，液体进入到管体1的内部，管体1内侧呈倾斜设置的滤网13，可将液体进行过滤处理，过滤下的杂质，在重力和液体流动的作用下，便会通过旋套3进入到集渣盒4的内部进行集中收集，当集渣盒4内部的杂质过多时，便可旋开集渣盒4，将集渣盒4内部呈杂质冲洗排出，同时在管体1内部设置的扰流叶片15，在液体流动的作用下，可将进入到管体1内部的液体进行搅拌和扰动处理，从而提升了液体的流动性，便于液体对管体1热量的传递吸收处理，受热后的液体，便于通过管体1的一端排出；

当管体1内通过液体时，液体在内螺纹11处形成涡流，使液体中大部分杂质堆积在内螺纹11处，同时液体带动飘带20飘动，从而通过飘带20拉动清理板17向内螺纹11方向移动，使清理板17紧贴清理槽16侧壁，当管体1内没有液体流动时，清理板17在弹簧作用下向远离内螺纹11方向移动，使插入在清理口18内的密封柱19拔出清理口18，清理口18打开，同时在清理板17滑动过程中拉动拉绳23，使拉绳23处于拉紧状态，使密封球22紧贴密封环对集渣槽21进行密封，同时配合清理板17远离内螺纹11方向滑动，从而将内螺纹11之间残留的液体中的杂质通过清理口18吸入清理槽16内，在管体1内有液体流动时，通过飘带20带动清理板17向内螺纹11方向移动，移动过程中密封柱19插入清理口18内，对清理口18进行密封，同时随着清理板17的移动，使拉绳23放松，密封球22远离密封圈24，使集渣槽21导通，从而使清理板17与清理槽16之间收集的杂质挤压进入集渣槽21内，再进入集渣盒4内，通过飘带20与内螺纹11之间设置弹簧，以及弹簧两侧设置浮球25，从而使管体1内液体通过时，使飘带20形成波浪形，配合飘带20的网状设计，使内螺纹处液体可通过飘带20，飘带20将液体中杂质进行过滤，同时在清理板17往复移动过程中，清理板17配合清理槽16间歇性挤压和放松搅动膜26，在搅动膜26受到挤压时，搅动膜26内气体通过搅动孔喷出，对清理板17表面杂质和液体进行吹动，使杂质和液体混合后通过集渣槽21流出，在搅动膜26放松时，对清理板17上液体和杂质进行吸收，在下次挤压时喷出，有效防止杂质沉淀粘附在清理板17上；

将热媒液分别接入到进液管7和排液管8，液体便会进入到管体1的内部，热媒液会通过进液管7进入到导热管6的内部，导热管6会将热媒液的热量传递至管体1的外壁，从而传递至管体1内部的液体内，同时壳体5内部设置的保温层10，可将导热管6的热量进行吸收和保存处理，隔热层9可降低保温层10热量的传递散热。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。