一种燃气灶单电机自动点火控制装置的制作方法

本发明属于燃气灶安全控制技术领域，具体涉及一种燃气灶单电机自动点火控制装置。

背景技术：

目前，随着智能家居设备等电子化设备兴起，越来越多的家电走向智能化、无线化和网络化，智能家居逐渐被人们所接受，新一代的智能家居兴起使得人们生活获得了极大地便利，但原有家电用品尚不能很好的接入智能化系统中，尤其在燃气灶领域，由于燃气灶需要设计很多安全机制，需要进行序列化操作才能实现对燃气灶的点火，想要将燃气灶接入智能控制系统需要设计一套兼容现有燃气灶操作动作的机械部件或装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种燃气灶单电机自动点火控制装置，通过对燃气灶点火装置的优化，解决传统燃气灶不能接入智能家居控制系统的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种燃气灶单电机自动点火控制装置，所述装置安装于现有燃气灶总成与控制旋钮之间，所述点火装置包括下压板、活动齿轮、限位块、下压杆、恢复弹簧和步进电机；

所述下压板固定于燃气灶总成控制轴上，所述下压板为平板圆环，上表面设置有凸起，所述凸起两侧边倒圆角；

所述活动齿轮中心有孔，边缘有齿，下表面有对称设置的凸起块；

所述限位块固定在燃气灶总成控制轴上；

所述下压杆主体为圆柱杆，圆柱杆上端有空腔，空腔内为阶梯轴，阶梯轴分为三段，位于中间位置的内径最小，中间位置的阶梯轴上设有螺纹，位于空腔开口处空腔内径收窄；所述圆柱杆的下端设有两层平板，位于底部的平板为圆环状，位于上层的平板一端为半圆环，另一端伸出，伸出端头处有圆环形缺口；

所述恢复弹簧设置于下压杆上端空腔内位于上端的阶梯轴内；

所述步进电机固定于燃气灶壳体下表面，步进电机输出轴上连接有直齿轮，所述直齿轮通过圆杆连接有螺纹轴；

装配后，所述步进电机连接的螺纹轴伸入下压杆上端空腔内，与下压杆上端空腔内的带螺纹的台阶轴向配合；所述步进电机上的直齿轮与活动齿轮相配合，步进电机可通过直齿轮推动活动齿轮旋转，所述限位块位于活动材料下表面的两个对称的凸起块之间；所述下压板位于下压杆下端两层平板之间。

优选地，所述下压杆底部上层平板的圆环形缺口与燃气灶总成控制轴相匹配，圆环缺口卡住燃气灶总成控制轴且不影响燃气灶总成控制轴的转动。

优选地，所述下压板上凸起位置由燃气灶成功点火所需阀门开度大小决定，当活动齿轮旋转并通过活动齿轮上凸起块带动限位块旋转后，燃气灶总成控制轴旋转到所需阀门开度后下压板上凸起位于下压杆顶部上层平板的边缘。

优选地，所述恢复弹簧在自动点火装置处于初始状态未点火时有预紧力，预紧力大于下压杆重力。

本发明具有以下有益效果：

本发明提出了一种燃气灶单电机自动点火控制装置，通过对燃气灶点火装置的针对性设计和优化，在不改变原有燃气灶点火系统的前提下实现燃气灶点火系统接入智能家居控制系统的目的，在智能家居系统关断时，不影响原先手动操作点火功能，在智能家居系统介入控制时，可以实现对点火、关火以及火力调节的功能，实现了不改变原有系统对传统燃气灶点火装置的优化，使得系统具备了更高的可靠性和实用性。

附图说明

图1为本发明一种燃气灶单电机自动点火控制装置的活动齿轮立体图。

图2为本发明一种燃气灶单电机自动点火控制装置的下压杆立体图。

图3为本发明一种燃气灶单电机自动点火控制装置的下压杆主视图及a-a剖视图。

图4为本发明一种燃气灶单电机自动点火控制装置装配体略去活动齿轮的立体图。

图5为本发明一种燃气灶单电机自动点火控制装置图4中装配体a局部放大图。

图6为本发明一种燃气灶单电机自动点火控制装置图4中装配体b局部放大图。

图7为本发明一种燃气灶单电机自动点火控制装置的装配体立体图。

图中：1、燃气灶总成；2、旋钮；3、下压板；4、活动齿轮；5、限位块；6、下压杆；7、恢复弹簧；8、步进电机；9、燃气灶总成控制轴；10、凸起；11、孔；12、齿；13、凸起块；14、空腔；15、螺纹；16、开口处；17、平板；17a、底部的平板；17b、上层的平板；20、圆环形缺口；21、上端空腔；22、燃气灶壳体；23、直齿轮；24、螺纹轴。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

一种燃气灶单电机自动点火控制装置，所述装置安装于现有燃气灶总成1与控制旋钮2之间，所述点火装置包括下压板3、活动齿轮4、限位块5、下压杆6、恢复弹簧7和步进电机8；

所述下压板3固定于燃气灶总成控制轴9上，所述下压板3为平板圆环，上表面设置有凸起10，所述凸起两侧边倒圆角；

参见图1，所述活动齿轮4中心有孔11，边缘有齿12，下表面有对称设置的凸起块13；

所述限位块5固定在燃气灶总成控制轴9上；

参见图2和图3，所述下压杆6主体为圆柱杆，圆柱杆上端有空腔14，空腔14内为阶梯轴，阶梯轴分为三段，位于中间位置的内径最小，中间位置的阶梯轴上设有螺纹15，位于空腔开口处16空腔内径收窄；所述圆柱杆的下端设有两层平板17，位于底部的平板17a为圆环状，位于上层的平板17b一端为半圆环，另一端伸出，伸出端头处有圆环形缺口20；

所述恢复弹簧7设置于下压杆6上端空腔21内位于上端的阶梯轴内；

所述步进电机8固定于燃气灶壳体22下表面，步进电机8输出轴上连接有直齿轮23，所述直齿轮23通过圆杆连接有螺纹轴(24)；

参见图4-图6，装配后，所述步进电机8连接的螺纹轴24伸入下压杆6上端空腔21内，与下压杆6上端空腔21内的带螺纹15的台阶轴向配合；所述步进电机8上的直齿轮23与活动齿轮4相配合，步进电机8可通过直齿轮23推动活动齿轮4旋转，所述限位块5位于活动齿轮4下表面的两个对称的凸起块13之间；所述下压板3位于下压杆6下端两层平板之间。

具体实施时，所述下压杆6底部上层平板19的圆环形缺口20与燃气灶总成控制轴9相匹配，圆环缺口20卡住燃气灶总成控制轴9且不影响燃气灶总成控制轴9的转动。

具体实施时，所述下压板3上凸起10位置由燃气灶成功点火所需阀门开度大小决定，当活动齿轮4旋转并通过活动齿轮4上凸起块13带动限位块5旋转后，燃气灶总成控制轴9旋转到所需阀门开度后下压板3上凸起10位于下压杆6顶部上层平板的边缘。

使用时，当不需要自动点火或火力控制时，燃气灶和未安装自动点火装置时相同，使用者可按照原有燃气灶操作动作正常操作。

参见图7，当需要自动点火及火力控制时，控制过程如下，当需要点火时，步进电机8先带动活动齿轮4将燃气灶旋钮2回退到初始位置，此时步进电机8的转动带动下压杆6向上运动，下压杆6底部平板17a向上运动，下压板3上的凸起块13旋转至下压杆6底部上层平板17b下方，实现将燃气灶旋钮回退到初始位置；需要点火时，步进电机8带动活动齿轮4向增大燃气阀开度的方向旋转，由于下压杆6内螺纹15与螺纹轴24的配合，实现将下压杆6向下压，此时由于下压板3上的凸起块13位于下压杆6底部上层平板17b下方，燃气灶旋钮2被压下，开始点火，此时步进电机8继续旋转，直至旋转至点火成功所需阀门开度，实现点火动作，当点火成功后，由于螺纹轴24旋转至下压杆6内开口处空腔处，下压杆6不会一直下压，此时步进电机的旋转即可实现对燃气灶阀门开度的控制，实现对火力大小的调节。当需要回退到初始位置，步进电机8反向旋转时，由于恢复弹簧7的预紧力作用，螺纹轴24可以重新旋入螺纹15内，实现各部件复位。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。