一种冷却器在线清洗装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种冷却器在线清洗装置，属于换热冷却技术领域。


背景技术：

[0002]
发电厂在正常的生产过程中，对各类工质的温度控制有严格标准，为了满足生产工艺的要求，需要在各个系统中增加换热装置，油系统的冷油器，水环真空泵及闭式除盐水的冷却装置，都是通过冷热介质的逆、顺流交换，来达到控制各类介质温度的目的。
[0003]
由于冷却器的冷却水均来自循环水，运行后期逐渐出现冷却器水侧结垢，导致水侧通流面积减小，冷却器的端差变大，冷却效果差的问题，无法满足被冷却介质对生产工艺的要求。为了使冷却器满足工艺要求，必须对冷却器进行定期的解体清洗。解体清洗过程中将会出现以下几个问题：冷却器解体清洗期间，系统无备用设备，一旦运行设备出现问题，备用冷却器无法及时切入系统运行，给机组的稳定运行带来隐患；现有电厂的冷却器多采用板式冷却器，板式冷却器在拆装过程中对安装工艺要求比较严格，回装后容易出现换热介质之间内漏问题，另一方面解体清洗冷却器，会导致冷却器之间的垫片损坏，增加检修成本。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种冷却器在线清洗装置，冷却器不需拆装，在备用状态下在线清洗，简单高效，不影响机组稳定运行。
[0005]
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：提供一种冷却器在线清洗装置，包括储存机构、供给机构以及回流机构，所述储存机构包括储料罐，所述储料罐本体上设置有回料孔、补料孔、排料孔及供料孔；所述供给机构包括供料管道以及位于供料管道上的供料泵和供料阀；所述回流机构包括回料阀与回料管道；所述储存机构中的供料孔通过供给机构中的供料管道连接在来水管道与冷却器之间，所述回流机构中的回料管道一端连接在回水管道与冷却器之间，所述回料管道另一端与回料孔连接。
[0006]
进一步的，所述储料罐本体上还设置有化验孔，方便对反应药液进行取样化验，确保药液的ph在1-2之间，具备除垢条件。
[0007]
进一步的，所述来水管道上设置有来水阀，回料管道上设置有回水阀，。
[0008]
进一步的，所述供料管道连接在来水阀与冷却器之间的来水管道上，所述回料管道连接在回水阀与冷却器之间的回料管道上，便于控制节约清洗液体。
[0009]
进一步的，所述排料孔连接设置有排料阀的排料管道，方便排出反应后的药液与水垢。
[0010]
进一步的，所述排料阀、供料阀与回料阀均为球阀。
[0011]
进一步的，所述供料泵为计量式泵，可以根据情况调节流量。
[0012]
进一步的，所述供料管道与回料管道为塑料管道。
[0013]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：本发明的冷却器清洗装置，解决冷却器需要解体清洗结垢的问题，在备用状态下进行在线清洗，不受检修时间的限制，该清洗装置结构简单、清洗效果高效节能。
附图说明
[0014]
图1是本发明实施例一种冷却器在线清洗装置的整体结构示意图；图2是本发明实施例装置清洗状态时使用的闭式循环结构示意图；图中：1-板式冷却器本体；2-来水阀；3-来油阀；4-回水阀；5-回油阀；6-储料罐；7-供料泵；8-供料阀；9-回料阀；10-化验孔；11-补料孔；12-排料孔；13-供料管道；14-回料管道；15-排料管道；16-供料孔；17-回料孔；18-排料阀；19-来水管道；20-回水管道。
具体实施方式
[0015]
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0016]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
ꢀ“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0017]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0018]
如图1所示，为本发明实施例一种冷却器在线清洗装置的整体结构示意图，此装置可以实现板式冷却器的在线清洗。板式冷却器是利用循环水冷却油的换热器，除板式冷却器本体1外，还包括来水阀2、回水阀4、来油阀3、回油阀5，均为截止阀，以及与其相连的各自的管道。在系统中，在线清洗装置由储料罐6、供料泵7、供料阀8、回料阀9组成，供料阀8与回料阀9均为球阀。其中供料阀8所在的供料管道13一端连接供料孔16，另一端连接到来水管道19，并接在来水阀2之后；回料管路14一端连接接到回水管道20，并接在回水阀4之前，另一端连接回料孔17。
[0019]
板式冷却器1正常运行状态时，供料泵7、供料阀8与回料阀9均关闭，来水阀2、来油阀3、回水阀4、回油阀5均打开，油与循环水换热。当板式冷却器运行一段时间，需要清理水侧时，关闭来水阀2、回水阀4、来油阀3以及回油阀5。开启供料阀8、回料阀9和供料泵7。储料罐6中的料液随着供料管道13并入来水管道19，料液沿管道进入冷却器水侧，与水侧中的水垢发生反应促使其脱落，携带水垢的料液从水侧流出后进入回料管道14，在支路回料管道14中回到储料罐6，至此完成清洁循环。
[0020]
如图2所示，本发明实施例装置清洗状态时使用的闭式循环结构示意图，只需要将
冷却器的冷却水进回水手动阀门关闭，打开新装的球阀，借助外置清洗泵和清洗药通，连接冷却器、清洗泵、清洗药桶药液，确保清洗药液对冷却器无腐蚀之间形成一个闭式循环。按照清洗要求，配置清洗药液的浓度或使用由苏州金铭威环保材料有限公司提供的氨基磺酸药液，药液的
p
h在1-2时具有较高的水垢去除效果，当药液的
p
h>3.5时将失去除垢能力。在进入清洗状态，开启供料阀8和回料阀9之前，需要在化验孔10所示部位中进行取样化验，确保药液的
p
h在1-2之间，料液具备除垢条件。
[0021]
在装置运行一段时间后，运行终点由两点控制：一是目测药液回料中没有水垢颗粒，二是药液回料
p
h较长时间内保持稳定并小于3.5。如药液
p
h较长时间内保持在3.5附近，考虑是由于药液失去除垢能力，利用储料罐上的排料孔12所示部件，排去失效料与水垢，再于补料孔11所示部件，进入新料进行清洗工作。打开排料阀18，将排放的药液通过排料管道15收集后由供货厂家统一处理。清洗一次所需时间为6-8个小时，由于药液具有低毒性，清洗时操作人员需要注意穿戴耐酸性的防护服，以免受到伤害。
[0022]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。