一种金属熔炼炉的制作方法

[0001]
本发明涉及一种金属加工设备，具体为一种金属熔炼炉。


背景技术：

[0002]
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
[0003]
熔炼炉在熔炼废弃金属过程中会产生很多杂质，进入熔炼后大量杂质伴随其中，从而影响了熔炼品质，对此，我们开发了一种金属熔炼炉来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是针对以上问题，提供一种金属熔炼炉，物料经提升机输送至熔炼腔内进行熔炼，电机带动熔炼腔内的转轴转动，在网状搅拌骨架的作用下快速搅拌溶解，熔炼过程中的杂质在网状搅拌骨架上附着，有助于熔炼过程中除杂，经过除杂后的流体由流体排放管排出。
[0005]
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括炉体和提升机，提升机的出料口设在炉体的侧上端，炉体包括设在熔炼腔底部的聚热底座，聚热底座的下方设有燃烧腔，在燃烧腔的下方设置有排渣腔，燃烧腔内设有燃料放置口，燃料放置口处设有风门，在熔炼腔底部设置有流体排放管，熔炼腔的内部设有搅拌装置。
[0006]
进一步的，所述搅拌装置包括设在炉体顶盖上端的电机座，电机座的内部设有电机，电机的输出轴连接转轴，转轴的底部设置有搅拌部。
[0007]
进一步的，所述搅拌部包括两个平行设置在横板，两个横板之间设置有网状搅拌骨架。
[0008]
进一步的，所述网状搅拌骨架由多根钨棒交叉连接形成。
[0009]
进一步的，炉体顶盖上端设置有纵向导轨座，纵向导轨座上设置有升降机，所述电机座与升降机连接。
[0010]
进一步的，所述横板为钨板。
[0011]
进一步的，所述熔炼腔的内壁中设有保温层。
[0012]
本发明的有益效果：本发明提供的一种金属熔炼炉，物料经提升机输送至熔炼腔内进行熔炼，电机带动熔炼腔内的转轴转动，在网状搅拌骨架的作用下快速搅拌溶解，熔炼过程中的杂质在网状搅拌骨架上附着，有助于熔炼过程中除杂，经过除杂后的流体由流体排放管排出。
附图说明
[0013]
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0014]
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0015]
如图1所示，本发明的具体结构为：它包括炉体和提升机14，提升机14的出料口设在炉体的侧上端，炉体包括设在熔炼腔底部的聚热底座1，聚热底座1的下方设有燃烧腔6，在燃烧腔6的下方设置有排渣腔3，燃烧腔6内设有燃料放置口5，燃料放置口5处设有风门4，在熔炼腔底部设置有流体排放管2，熔炼腔的内部设有搅拌装置。
[0016]
优选的，所述搅拌装置包括设在炉体顶盖13上端的电机座10，电机座10的内部设有电机，电机的输出轴连接转轴9，转轴9的底部设置有搅拌部。
[0017]
优选的，所述搅拌部包括两个平行设置在横板7，两个横板7之间设置有网状搅拌骨架8。
[0018]
优选的，所述网状搅拌骨架8由多根钨棒交叉连接形成。
[0019]
优选的，炉体顶盖13上端设置有纵向导轨座12，纵向导轨座12上设置有升降机11，所述电机座10与升降机11连接。
[0020]
优选的，所述横板7为钨板。
[0021]
优选的，所述熔炼腔的内壁中设有保温层。
[0022]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。