一种柔性均温板的加工工艺及柔性均温板的制作方法

[0001]
本发明涉及均温板技术领域，尤其涉及一种柔性均温板的加工工艺及柔性均温板。


背景技术：

[0002]
随着电子技术的快速发展，电子产品在人们生活的中需求越来越广泛，但普通的电子产品采用的是刚性的散热器件，如热管或均温板就被用来从电子元件中传递热量。现有技术中，用于集成电路的均温板的外壳一般由铜、铝、不锈钢等金属制作而成，并表现出较高的物理刚性，这种均温板在弯曲时候，会对内部蒸汽通道造成不可逆的损伤，从而对均温板的性能造成不利的影响，损坏均温板。


技术实现要素：

[0003]
基于以上所述，本发明的目的在于提供一种柔性均温板的加工工艺及柔性均温板，解决了现有技术存在的由于弯折均温板而损坏均温板的现象的发生。
[0004]
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0005]
一种柔性均温板的加工工艺，包括以下步骤：
[0006]
在柔性壳体内填充柔性吸水件，其中所述柔性壳体上设有注液孔；
[0007]
在所述柔性吸水件上加工出蒸汽通道，和/或在所述柔性壳体内设置多孔网；
[0008]
将所述柔性壳体的边缘进行密封；
[0009]
通过所述注液孔向所述柔性壳体内注入液体并抽真空；
[0010]
封闭所述注液孔。
[0011]
作为一种柔性均温板的加工工艺的优选方案，所述多孔网设置在所述柔性吸水件上且所述多孔网位于所述柔性吸水件与所述柔性壳体之间。
[0012]
作为一种柔性均温板的加工工艺的优选方案，所述蒸汽通道内设有所述多孔网。
[0013]
作为一种柔性均温板的加工工艺的优选方案，所述柔性壳体包括柔性上盖和柔性下盖，所述柔性吸水件夹设在所述柔性上盖和所述柔性下盖之间。
[0014]
作为一种柔性均温板的加工工艺的优选方案，所述柔性吸水件为水刺无纺布或者pp棉。
[0015]
作为一种柔性均温板的加工工艺的优选方案，所述柔性壳体由铝基复合材料、铜基复合材料及聚酰亚胺薄膜中的一种或者至少两种制成。
[0016]
作为一种柔性均温板的加工工艺的优选方案，所述多孔网为金属网或者塑料网。
[0017]
作为一种柔性均温板的加工工艺的优选方案，将所述柔性壳体的边缘进行密封时，采用胶粘、热熔、超声波焊接、高频焊或激光焊中的一种加工工艺。
[0018]
作为一种柔性均温板的加工工艺的优选方案，封闭所述注液孔时，采用胶粘、热熔、超声波焊接、高频焊或激光焊中的一种加工工艺。
[0019]
一种柔性均温板，采用以上任一方案所述的柔性均温板的加工工艺加工而成，包
括柔性壳体和柔性吸水件，所述柔性壳体内限定出容纳腔，所述柔性吸水件位于所述容纳腔内，所述柔性壳体上设有与所述容纳腔连通的注液孔，所述注液孔用于向所述容纳腔内注入液体，所述柔性吸水件上设有供蒸汽流通的蒸汽通道，和/或，所述柔性壳体内设置有多孔网。
[0020]
本发明的有益效果为：本发明公开的柔性均温板的加工工艺加工而成的柔性均温板为柔性的，使得该柔性均温板弯折后不会影响蒸汽在蒸汽通道或者多孔网内的流通，从而使该柔性均温板能够应用在折叠手机、数字音频播放器、随身听、一些需要散热的穿戴产品等产品上，提高了柔性均温板的适用性。
[0021]
本发明公开的柔性均温板的柔性壳体、柔性吸水件及多孔网均为柔性的，使得该柔性均温板弯折后不会影响蒸汽在蒸汽通道或者多孔网内的流通，从而增加了该柔性均温板的适用性。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0023]
图1是本发明提供的柔性均温板的加工工艺的流程图；
[0024]
图2是本发明具体实施例一提供的柔性均温板的剖视图；
[0025]
图3是本发明具体实施例二提供的柔性均温板的剖视图；
[0026]
图4是本发明具体实施例三提供的柔性均温板的剖视图；
[0027]
图5是本发明具体实施例四提供的柔性均温板的剖视图。
[0028]
图中：
[0029]
1、柔性壳体；11、柔性上盖；12、柔性下盖；2、柔性吸水件；20、蒸汽通道；3、多孔网。
具体实施方式
[0030]
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0032]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的
连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033]
实施例一
[0034]
如图1和图2所示，本实施例提供一种柔性均温板的加工工艺，包括以下步骤：
[0035]
在柔性壳体1内填充柔性吸水件2；
[0036]
在柔性壳体1内设置多孔网3；
[0037]
将柔性壳体1的边缘进行密封；
[0038]
通过注液孔向容纳腔内注入液体并抽真空；
[0039]
封闭注液孔，以防止容纳腔内的液体泄漏。
[0040]
在其他实施例中，还可以首先将多孔网3安装在柔性吸水件2上，然后再将柔性吸水件2和多孔网3填充在柔性壳体1内。
[0041]
具体地，将柔性壳体1的边缘进行密封时，采用胶粘、热熔、超声波焊接、高频焊或激光焊中的一种加工工艺。封闭注液孔时，采用胶粘、热熔、超声波焊接、高频焊或激光焊中的一种加工工艺。
[0042]
本实施例提供的柔性均温板的加工工艺加工而成的柔性均温板为柔性的，使得该柔性均温板弯折后不会影响蒸汽在多孔网3内的流通，从而使该柔性均温板能够应用在折叠手机、数字音频播放器、随身听、一些需要散热的穿戴产品等产品上，提高了柔性均温板的适用性。
[0043]
具体地，本实施例的柔性吸水件2为水刺无纺布或者pp棉，多孔网3为金属网或者塑料网。由于水刺无纺布和pp棉均能够吸收液体且柔性较好，使得柔性吸水件2被弯折并展开后仍能够恢复至初始状态，由于金属网或者塑料网的柔性较好，使得多孔网3被弯折并展开后仍能够恢复至初始状态，不会影响蒸汽的流通，柔性均温板不会由于弯折而发生损坏，延长了柔性均温板的使用寿命。
[0044]
具体地，如图2所示，本实施例的柔性壳体1包括柔性上盖11和柔性下盖12，柔性上盖11扣合在柔性下盖12上，柔性吸水件2夹设在柔性上盖11和柔性下盖12之间。其中，柔性上盖11上设有第一容纳槽(图中未示出)，柔性下盖12上设有与第一容纳槽对应设置的第二容纳槽(图中未示出)，第一容纳槽和第二容纳槽围成容纳腔。
[0045]
本实施例的柔性壳体1由铝基复合材料、铜基复合材料及聚酰亚胺薄膜中的一种或者至少两种制成。具体地，在有的实施例中，柔性上盖11和柔性下盖12均由铝基复合材料、铜基复合材料及聚酰亚胺薄膜中的一种制成；在有的实施例中，柔性上盖11和柔性下盖12分别由铝基复合材料、铜基复合材料及聚酰亚胺薄膜中的两种制成，且柔性上盖11和柔性下盖12的材料不同；在有的实施例中，柔性上盖11由铝基复合材料、铜基复合材料及聚酰亚胺薄膜中至少两种加工而成，柔性下盖12由铝基复合材料、铜基复合材料及聚酰亚胺薄膜中至少两种加工而成。在本发明的其他实施例，柔性壳体1的材料并不限于本实施例的限定，还可以为其他材料制成，具体根据实际需要设置。
[0046]
如图2所示，本实施例还提供一种柔性均温板，采用本实施所述的柔性均温板的加工工艺加工而成，该柔性均温板包括柔性壳体1和柔性吸水件2，柔性壳体1内限定出容纳腔(图中未示出)，柔性吸水件2位于容纳腔内，柔性壳体1上设有与容纳腔连通的注液孔(图中未示出)，注液孔用于向容纳腔内注入液体，柔性壳体1内设置有多孔网3。
[0047]
需要说明的是，如图2所示，本实施例的多孔网3设置在柔性吸水件2上且该多孔网3位于柔性吸水件2与柔性壳体1之间，多孔网3用于供柔性吸水件2内的液体吸热后蒸发形成的蒸汽流动。在现有技术中，通常采用毛细管供液体流动，由于毛细管较细，一般需要支撑件进行支撑，而本实施例的采用柔性吸水件2进行吸水，直接将柔性吸水件2填充在容纳腔内，与现有技术相比，柔性均温板的加工工艺更加简单，提高了柔性均温板的加工速率。
[0048]
本实施例提供的柔性均温板的柔性壳体1、柔性吸水件2及多孔网3均为柔性的，使得该柔性均温板弯折后不会影响蒸汽在蒸汽通道20或者多孔网3内的流通，从而增加了该柔性均温板的适用性。
[0049]
需要说明的是，通过注液孔向柔性吸水件2内注入的液体为水，柔性均温板实际工作时其内的液体的流动过程如下：柔性均温板的下侧受热时，柔性吸水件2内的水受热形成蒸汽，蒸汽进入多孔网3内，由于柔性均温板上侧的温度较低，使得蒸汽放热冷凝为液态的水，液态的水再次被柔性吸水件2吸收，即柔性吸水件2内的水的流动过程如此往复循坏，以保证该柔性均温板所安装的产品的温度较为均匀。
[0050]
实施例二
[0051]
如图3所示，本实施例提供一种柔性均温板的加工工艺，该柔性均温板的加工工艺包括以下步骤：
[0052]
在柔性壳体1内填充柔性吸水件2；
[0053]
在柔性吸水件2上加工出蒸汽通道20；
[0054]
将柔性壳体1的边缘进行密封；
[0055]
通过注液孔向容纳腔内注入液体并抽真空；
[0056]
封闭注液孔，以防止容纳腔内的液体泄漏。
[0057]
在其他实施例中，还可以首先柔性壳体1内加工出蒸汽通道20，然后再将柔性吸水件2填充在柔性壳体1内。
[0058]
如图3所示，本实施例还提供一种柔性均温板，该柔性均温板包括柔性壳体1和柔性吸水件2，柔性壳体1内限定出容纳腔，柔性吸水件2填充在容纳腔内，柔性壳体1上设有与容纳腔连通的注液孔，注液孔用于向容纳腔内注入液体，柔性吸水件2上设有供蒸汽流通的蒸汽通道20，蒸汽通道20的个数为两个，两个蒸汽通道20间隔分布在柔性吸水件2上。
[0059]
本实施例提供的柔性均温板的柔性壳体1、柔性吸水件2及多孔网3均为柔性的，使得该柔性均温板弯折后不会影响蒸汽在蒸汽通道20内的流动，从而使该柔性均温板能够应用在折叠手机、数字音频播放器、随身听等产品上，提高了柔性均温板的适用性。
[0060]
与实施例一相比，本实施例的柔性均温板内无需设置多孔网3，柔性吸水件2内设置的蒸汽通道20即可供蒸汽流动，加工工艺更加简单。
[0061]
本实施例的均温板实际工作时其内的液体的流动过程如下：柔性均温板的某一侧受热时，柔性吸水件2内的水受热形成蒸汽，蒸汽进入蒸汽通道20内，由于柔性均温板的另一侧的温度较低，使得蒸汽放热冷凝为液态的水，液态的水再次被柔性吸水件2吸收，即柔性吸水件2内的水的流动过程如此往复循坏，以保证该柔性均温板所安装的产品的温度较为均匀。
[0062]
实施例三
[0063]
如图4所示，本实施例提供一种柔性均温板的加工工艺，该柔性均温板的加工工艺
包括以下步骤：
[0064]
在柔性壳体1内填充柔性吸水件2；
[0065]
在柔性吸水件2上加工出蒸汽通道20，并在蒸汽通道20内填充多孔网3；
[0066]
将柔性壳体1的边缘进行密封；
[0067]
通过注液孔向容纳腔内注入液体并抽真空；
[0068]
封闭注液孔，以防止容纳腔内的液体泄漏。
[0069]
在其他实施例中，还可以首先在柔性吸水件2上加工出蒸汽通道20，并在蒸汽通道20内填充多孔网3，然后再将带有充多孔网3的柔性吸水件2填充在柔性壳体1内。
[0070]
如图4所示，本实施例还提供一种柔性均温板，该柔性均温板与实施例二中的柔性均温板相比，该柔性均温板的蒸汽通道20内设有多孔网3，多孔网3不但能够供蒸汽流通，还能够起到支撑柔性壳体1的作用，以使弯折并展开后的柔性均温板恢复至初始状态。
[0071]
本实施例提供的柔性均温板的柔性壳体1、柔性吸水件2及多孔网3均为柔性的，使得该柔性均温板弯折后不会影响蒸汽在蒸汽通道20的多孔网3内流动，从而使该柔性均温板能够应用在折叠手机、数字音频播放器、随身听等产品上，提高了柔性均温板的适用性。
[0072]
本实施例的均温板实际工作时其内的液体的流动过程如下：柔性均温板的某一侧受热时，柔性吸水件2内的水受热形成蒸汽，蒸汽进入蒸汽通道20的多孔网3内，由于柔性均温板的另一侧的温度较低，使得蒸汽放热冷凝为液态的水，液态的水再次被柔性吸水件2吸收，即柔性吸水件2内的水的流动过程如此往复循坏，以保证该柔性均温板所安装的产品的温度较为均匀。
[0073]
实施例四
[0074]
如图5所示，本实施例提供一种柔性均温板的加工工艺，该柔性均温板的加工工艺包括以下步骤：
[0075]
在柔性壳体1内填充柔性吸水件2；
[0076]
在柔性吸水件2上加工出蒸汽通道20，并在蒸汽通道20内填充多孔网3，并在柔性吸水件2上安装多孔网3；
[0077]
将柔性壳体1的边缘进行密封；
[0078]
通过注液孔向容纳腔内注入液体并抽真空；
[0079]
封闭注液孔，以防止容纳腔内的液体泄漏。
[0080]
在其他实施例中，还可以首先在柔性吸水件2加工出蒸汽通道20，并在蒸汽通道20内填充多孔网3，然后再将柔性吸水件2上安装多孔网3，最后将带有多孔网3的柔性吸水件2填充在柔性壳体1内。
[0081]
如图5所示，本实施例还提供一种柔性均温板，该柔性均温板与实施例一中的柔性均温板相比，该柔性均温板的柔性吸水件2上设有蒸汽通道20，蒸汽通道20内设有多孔网3，柔性吸水件2上的多孔网3和蒸汽通道20内的多孔网3不但能够供蒸汽流通，还能够起到支撑柔性壳体1的作用，以使弯折并展开后的柔性均温板恢复至初始状态。
[0082]
本实施例提供的柔性均温板的柔性壳体1、柔性吸水件2及多孔网3均为柔性的，使得该柔性均温板弯折后不会影响蒸汽在蒸汽通道20的多孔网3内流动，从而使该柔性均温板能够应用在折叠手机、数字音频播放器、随身听等产品上，提高了柔性均温板的适用性。
[0083]
本实施例的均温板实际工作时其内的液体的流动过程如下：柔性均温板的某一侧
受热时，柔性吸水件2内的水受热形成蒸汽，蒸汽进入蒸汽通道20的多孔网3和柔性吸水件2上的多孔网3内，由于柔性均温板的另一侧的温度较低，使得蒸汽放热冷凝为液态的水，液态的水再次被柔性吸水件2吸收，即柔性吸水件2内的水的流动过程如此往复循坏，以保证该柔性均温板所安装的产品的温度较为均匀。
[0084]
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。