一种微通道扁管及其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及微通道换热器技术领域，更具体地说，本发明涉及一种微通道扁管及其制备方法。


背景技术：

[0002]
热泵是一种充分利用低品位热能的高效节能装置。热量可以自发的从高温物体传递到低温物体中去，但不能自发地沿相反方向进行。热泵的工作原理就是以逆循环方式迫使热量从低温物体流向高温物体的机械装置，它仅消耗少量的逆循环净功，就可以得到较大的供热量，可以有效地把难以应用的低品位热能利用起来达到节能目的。
[0003]
传统的热泵空调机组使用的是管翅式换热器来完成制冷剂和风的热交换，微通道平行流在空调系统中，通常为单独制冷为主，新型的热泵型微通道冷凝器和蒸发器利用了翅片结构通过翅片排水或者通过把扁管竖直摆放通过扁管排水，解决了排水问题，成功的应用在热泵机组中，从而给热泵机组提供了更高效的热交换器，该热泵机组使用该高效换热器后，换热性能更好，制冷剂灌注量低，风侧的压降更小，可以有效的提高热泵系统的能效比。
[0004]
然而在热泵微通道换热器，由于换热器需要排水、需要足够翅片面积进行热交换同时需要降低制冷剂的冲注量，所以经常会出现翅片宽度大于微通道扁管的宽度；因此，本领域技术人员亟需提供一种微通道扁管及其制备方法，能够解决排水、保护翅片、便于折弯、便于钎焊等微通道换热器应用和便于生产化的问题。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的提供一种微通道扁管及其制备方法，能够解决排水、保护翅片、便于折弯、便于钎焊等微通道换热器应用和便于生产化的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供一种微通道扁管，包括扁管和翅片，所述扁管的一侧或两侧设有条状结构的翼边，所述翼边的边缘呈波浪形或直边形，所述翼边凸出于所述翅片的端部；其中，空气流经换热器形成冷凝水，冷凝水在所述扁管亲水力的作用下，汇聚到所述扁管的翼边，在重力的作用下流落而下。
[0007]
优选的，所述扁管的一侧设有翼边，所述翅片上开有条形槽，以将翅片横插在扁管上。
[0008]
优选的，所述翅片为多个平面型结构，具有均匀间隔的横插在所述扁管上，所述扁管垂直分布于所述翅片。
[0009]
优选的，所述翼边的边缘呈波浪形。
[0010]
优选的，所述翼边的宽度为2mm～10 mm,所述翼边的厚度为0.05～0.25 mm。
[0011]
优选的，所述翅片呈连续的波浪形结构，所述扁管夹在所述翅片之间，所述扁管的两侧设有翼边。
[0012]
优选的，所述翼边的边缘呈直边形。
[0013]
优选的，所述翼边的宽度为2mm～10 mm,所述翼边的厚度为0.05～0.25 mm。
[0014]
本发明还提出一种微通道扁管的制备方法，包括以下步骤：步骤s01、对翅片进行开槽；步骤s02、将扁管通过挤压模具一次挤压成型，接着通过整形校直轮进行校直，去除需要插入所述翅片开槽端的翼边；步骤s03、将扁管插入所述翅片的开槽端，使扁管翼边高于或者平于翅片；步骤s04、将插入翅片的扁管放在三脚架上进行焊接，以确保焊接时所述翅片不受损伤；步骤s05、将所述扁管按长度方向竖直放置或者竖直斜放，通过翼边进行排水。
[0015]
优选的，所述步骤s04中，将插入翅片的扁管放在三脚架上进入连续式氮气保护钎焊炉内进行焊接。
[0016]
本发明的技术效果和优点：1.在扁管的一侧或两侧设有条状结构的翼边，使冷凝水在扁管亲水力的作用下，汇聚到扁管的翼边，在重力的作用下流落而下，具有良好的排水作用；2. 翼边凸出于翅片的端部，使用、搬运过程中保护翅片，避免外力导致翅片损坏变形，避免扁管的泄露；3. 波浪形翼边还可以起到扰流的作用，强化换热器的传热效果；4. 在换热器在换热面积的保证的情况下，减少扁管的宽度，进而降低制冷剂的使用量；5. 焊接过程中保护翅片，避免换热器芯体进入焊炉时翅片直接接触焊接工装，从而避免高温状态时翅片状态发生变化，导致翅片受压变形。
附图说明
[0017]
图1为本发明中直边形翼边的扁管的结构示意图；图2为本发明中波浪形翼边的扁管的结构示意图；图3为本发明中波浪形翼边的扁管插入翅片的结构示意图；图4为本发明中插入翅片的扁管放在三脚架的结构示意图；图5为本发明中具有双翼边的扁管的结构示意图；图6为本发明中双翼边扁管与翅片的结构示意图。
[0018]
附图标记为：翅片1、扁管2、三脚架3、水珠4、翼边5。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
本发明提供一种微通道扁管，包括扁管2和翅片1，扁管2的一侧或两侧设有条状结构的翼边5，翼边5的边缘呈波浪形或直边形，翼边5凸出于翅片1的端部；其中，空气流经换
热器形成冷凝水，冷凝水在扁管2亲水力的作用下，汇聚到扁管的翼边5，在重力的作用下流落而下。
[0021]
本发明中的在扁管2的一侧或两侧设有条状结构的翼边5，使冷凝水在扁管2亲水力的作用下，汇聚到扁管的翼边5，在重力的作用下流落而下，具有良好的排水作用；同时，翼边5凸出于翅片1的端部，使用、搬运过程中保护翅片，避免外力导致翅片损坏变形，避免扁管的泄露。
[0022]
实施例一如图1-4所示，本实施例中的扁管2的一侧设有翼边5，翅片1上开有条形槽，以将翅片1横插在扁管2上；翅片1为多个平面型结构，具有均匀间隔的横插在扁管2上，扁管2垂直分布于翅片1。
[0023]
本实施例中的翼边5的边缘呈波浪形；波浪形翼边5还可以起到扰流的作用，强化换热器的传热效果。翼边5的宽度为2mm～10 mm,优选为3mm,翼边的厚度为0.05～0.25 mm,优选为0.15mm。
[0024]
本发明还提出一种微通道扁管的制备方法，包括以下步骤：步骤s01、对翅片1进行开槽；步骤s02、将扁管2通过挤压模具一次挤压成型，接着通过整形校直轮进行校直，去除需要插入翅片开槽端的翼边；步骤s03、将扁管2插入翅片1的开槽端，使扁管翼边5高于或者平于翅片1；步骤s04、将插入翅片1的扁管2放在三脚架上进入连续式氮气保护钎焊炉内进行焊接，以确保焊接时翅片不受损伤；步骤s05、将扁管2按长度方向竖直放置或者竖直斜放，通过翼边5进行排水。
[0025]
本发明焊接过程中保护翅片，避免换热器芯体进入焊炉时翅片1直接接触焊接工装，从而避免高温状态时翅片状态发生变化，导致翅片1受压变形。
[0026]
实施例二如图5-6所示，翅片1呈连续的波浪形结构，扁管2夹在翅片1之间，扁管2的两侧设有翼边5，翼边5的边缘呈直边形。
[0027]
本实施例中的翼边5的宽度为2mm～10 mm,优选为3mm,翼边5的厚度为0.05～0.25 mm,优选为0.15mm。
[0028]
本发明在换热器在换热面积的保证的情况下，减少扁管的宽度，进而降低制冷剂的使用量。
[0029]
最后，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。