一种具有废气处理功能的环保式工业炉窑的制作方法

[0001]
本发明涉及工业炉窑技术领域，具体为一种具有废气处理功能的环保式工业炉窑。


背景技术：

[0002]
工业窑炉：工业窑炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式窑炉又称周期式窑炉，其特点是窑炉子间断生产，在每一加热周期内窑炉温是变化的，如室式窑炉、台车式窑炉、井式窑炉等；第二类是连续式窑炉，其特点是窑炉子连续生产，窑炉膛内划分温度区段。在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热窑炉和热处理窑炉、环形窑炉、步进式窑炉、振底式窑炉等，其在加工使用时一般会产生大量的废气。
[0003]
现有的工业炉窑由于未设计有较好的废气处理结构，导致其使用时的环保性能较差，安全性能低，同时其废气中积攒了大量的热量，一般的炉体也未设计较好的节能回收装置，导致能量出现流失，并且极易出现高温烫伤的情况，安全性也较差，而且其本体内部的分隔性低，无法调节，适配性极差。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种具有废气处理功能的环保式工业炉窑，以解决上述背景技术中提出的现有的工业炉窑由于未设计有较好的废气处理结构，导致其使用时的环保性能较差，安全性能低，同时其废气中积攒了大量的热量，一般的炉体也未设计较好的节能回收装置，导致能量出现流失，并且极易出现高温烫伤的情况，安全性也较差，而且其本体内部的分隔性低，无法调节，适配性极差。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有废气处理功能的环保式工业炉窑，包括机体和下组机构，所述机体的侧端安置有侧门，且侧门的端部安装有加热管，所述下组机构安置于机体的底端，所述下组机构的中部外侧安置有内调机构，所述机体的中部安装有中隔板，且中隔板的上下侧端壁开设有板穿槽，所述中隔板的左右两端壁均开设有开口以及中槽，且开口的内侧端安装有内热管，所述中槽的中部安装有中环，所述中隔板的侧端靠近内热管的一侧安置有插接电极，所述机体的底端安置有对口、侧组孔以及侧接口，所述机体的端部安装有底热管，且机体的侧端壁安置有侧存框，所述侧存框的端部安装有侧存板，所述机体的上端安置有上滤机构。
[0006]
优选的，所述下组机构包括外封板、对扣螺丝、穿口、穿块和铰板，且外封板的侧端穿设有对扣螺丝，所述外封板的端部开设有穿口，且穿口的端部安置有穿块，所述穿块的外端壁固定有铰板。
[0007]
优选的，所述外封板与机体之间相互卡合，且机体与外封板之间通过对扣螺丝相互固定，同时侧存框、侧存板之间相互配合旋转。
[0008]
优选的，所述穿口、穿块之间相互配合活动，且穿块与铰板之间相互固定，同时中
隔板通过板穿槽与机体之间相互卡合，而且开口、内热管均关于中隔板的中心对称分布。
[0009]
优选的，所述内调机构包括调组板、内扣旋柱、转座、对接螺丝和对接座，且调组板的端部安装有内扣旋柱，所述内扣旋柱的端部安置有转座，且转座的侧端安装有对接螺丝，所述对接螺丝的外侧安置有对接座。
[0010]
优选的，所述调组板、内扣旋柱之间相互配合构成嵌合活动，且内扣旋柱与转座之间相互配合构成固定连接，而且转座通过对接螺丝和对接座之间相互配合构成螺纹连接，同时对口、底热管均关于机体的端壁呈等距离分布。
[0011]
优选的，所述上滤机构包括箱体、上出口、上穿组口、穿接过滤盘、中心口、中心对盘、连接水头和透气孔，且箱体的上端安装有上出口，所述箱体的端部开设有上穿组口以及中心口，且上穿组口的内侧端安置有穿接过滤盘，所述中心口的内侧端安装有中心对盘，且中心对盘的端部安置有连接水头以及透气孔。
[0012]
优选的，所述箱体通过上穿组口与穿接过滤盘之间相互配合构成卡合结构，同时中心口、中心对盘之间相互卡合，且中心口与上穿组口之间相互连通，而且上穿组口与上出口之间相互连通。
[0013]
优选的，所述连接水头和透气孔均关于中心对盘的端部呈等距离分布，且中心对盘为连续“十”字状。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0015]
1、本发明通过外封板与机体之间的卡合，可将外封板以及铰板置于机体内侧，此时，可让其配合对口进行使用，本体内部的处理后小量废料可落入对口内，而后掉入铰板端侧，收集，之后，可将铰板以及外封板从本体的内侧取出，进行加工清理，方便本体的内部保持整洁，而外封板卡合时，为了安全，可通过旋转对扣螺丝来加工，而侧存框端部的侧存板旋转，可翻转侧存板，打开侧存框，让侧存框侧端空间更大，此时可搭载更大的待加工物件，反之，可让侧存框形成一个侧端密闭的空间，此时，可安全稳定的存储小型待加工物件。
[0016]
2、本发明通过穿口、穿块之间的配合活动，可调节穿块的位置，让穿块端部的铰板随之调节，改变铰板的高度位置，而铰板的靠近外封板的端部连接处为弯曲状，从而可方便将铰板上调，让其卡接在本体内后，铰板可封堵住对口，此时，本体的内部底部处于一个密闭的空间，防止物料掉落，方便安全且高效回收加工，同时板穿槽的设计，可方便卡合对接中隔板，让中隔板对本体的内部区域一分为二，方便分类加工，而开口、内热管的设计，可对其侧端进行加热，搭配加热管、底热管，让进行炉窑的高效运作，而插接电极的设计，可在中隔板卡合进本体端侧时，插接电极同步插进电源处，进行通电，方便其联动运作。
[0017]
3、本发明通过调组板、内扣旋柱之间的旋转，可方便旋转调节转座，此时转座联动对接螺丝旋转，让对接螺丝穿接进对接座内，并外凸，与外封板贴合定位，此时，可对调节高度后的铰板、内调机构进行定位，使用时更加的安全，适配性更强。
[0018]
4、本发明通过上穿组口与穿接过滤盘之间的卡合，可对穿接过滤盘进行装配，反之，可将穿接过滤盘拆解，进行清理更换，而穿接过滤盘的中部为活性炭等吸附过滤结构，可对加工时产生的废气进行过滤处理，同时中心口、中心对盘之间相互卡合，同理，可方便其拆解以及组接，而中心对盘的端部厚实部分为水腔并与连接水头相连，可输送水流，而中心对盘的端部薄处穿设有透气孔，方便气流流通，同时气流可经过下端的上穿组口流入中心口，而后流入上端的上穿组口，再从上出口处排除。
[0019]
5、本发明通过透气孔的设计，可方便气流流通，同时也方便过热的废气气流充分的加热中心对盘，让中心对盘高温，并对中心对盘内部的水腔内水流加热，方便热气转热水，进行热量回收利用，便于节能，同时也达到了废气处理的效果。
附图说明
[0020]
图1为本发明一种具有废气处理功能的环保式工业炉窑的结构示意图；
[0021]
图2为本发明一种具有废气处理功能的环保式工业炉窑的下组机构俯视结构示意图；
[0022]
图3为本发明一种具有废气处理功能的环保式工业炉窑的对口立体结构示意图；
[0023]
图4为本发明一种具有废气处理功能的环保式工业炉窑的开口和内热管立体结构示意图；
[0024]
图5为本发明一种具有废气处理功能的环保式工业炉窑的上滤机构立体结构示意图；
[0025]
图6为本发明一种具有废气处理功能的环保式工业炉窑的图2中a处放大结构示意图。
[0026]
图中：1、机体；2、侧门；3、加热管；4、下组机构；5、外封板；6、对扣螺丝；7、穿口；8、穿块；9、铰板；10、内调机构；11、调组板；12、内扣旋柱；13、转座；14、对接螺丝；15、对接座；16、中隔板；17、板穿槽；18、开口；19、内热管；20、中槽；21、中环；22、插接电极；23、对口；24、底热管；25、侧接口；26、侧组孔；27、侧存框；28、侧存板；29、上滤机构；30、箱体；31、上出口；32、上穿组口；33、穿接过滤盘；34、中心口；35、中心对盘；36、连接水头；37、透气孔。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030]
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有废气处理功能的环保式工业炉窑，包括机体1、侧门2、加热管3、下组机构4、外封板5、对扣螺丝6、穿口7、穿块8、铰板9、内调机构10、调组板11、内扣旋柱12、转座13、对接螺丝14、对接座15、中隔板16、板穿槽17、开口18、内热管19、中槽20、中环21、插接电极22、对口23、底热管24、侧接口25、侧组孔26、侧存框27、侧存板28、上滤机构29、箱体30、上出口31、上穿组口32、穿接过滤盘33、中心口34、中心
对盘35、连接水头36和透气孔37，机体1的侧端安置有侧门2，且侧门2的端部安装有加热管3，下组机构4安置于机体1的底端，下组机构4的中部外侧安置有内调机构10，机体1的中部安装有中隔板16，且中隔板16的上下侧端壁开设有板穿槽17，中隔板16的左右两端壁均开设有开口18以及中槽20，且开口18的内侧端安装有内热管19，中槽20的中部安装有中环21，中隔板16的侧端靠近内热管19的一侧安置有插接电极22，机体1的底端安置有对口23、侧组孔26以及侧接口25，机体1的端部安装有底热管24，且机体1的侧端壁安置有侧存框27，侧存框27的端部安装有侧存板28，机体1的上端安置有上滤机构29；
[0031]
下组机构4包括外封板5、对扣螺丝6、穿口7、穿块8和铰板9，且外封板5的侧端穿设有对扣螺丝6，外封板5的端部开设有穿口7，且穿口7的端部安置有穿块8，穿块8的外端壁固定有铰板9，外封板5与机体1之间相互卡合，且机体1与外封板5之间通过对扣螺丝6相互固定，同时侧存框27、侧存板28之间相互配合旋转，通过外封板5与机体1之间的卡合，可将外封板5以及铰板9置于机体1内侧，此时，可让其配合对口23进行使用，本体内部的处理后小量废料可落入对口23内，而后掉入铰板9端侧，收集，之后，可将铰板9以及外封板5从本体的内侧取出，进行加工清理，方便本体的内部保持整洁，而外封板5卡合时，为了安全，可通过旋转对扣螺丝6来加工，而侧存框27端部的侧存板28旋转，可翻转侧存板28，打开侧存框27，让侧存框27侧端空间更大，此时可搭载更大的待加工物件，反之，可让侧存框27形成一个侧端密闭的空间，此时，可安全稳定的存储小型待加工物件；
[0032]
穿口7、穿块8之间相互配合活动，且穿块8与铰板9之间相互固定，同时中隔板16通过板穿槽17与机体1之间相互卡合，而且开口18、内热管19均关于中隔板16的中心对称分布，通过穿口7、穿块8之间的配合活动，可调节穿块8的位置，让穿块8端部的铰板9随之调节，改变铰板9的高度位置，而铰板9的靠近外封板5的端部连接处为弯曲状，从而可方便将铰板9上调，让其卡接在本体内后，铰板9可封堵住对口23，此时，本体的内部底部处于一个密闭的空间，防止物料掉落，方便安全且高效回收加工，同时板穿槽17的设计，可方便卡合对接中隔板16，让中隔板16对本体的内部区域一分为二，方便分类加工，而开口18、内热管19的设计，可对其侧端进行加热，搭配加热管3、底热管24，让进行炉窑的高效运作，而插接电极22的设计，可在中隔板16卡合进本体端侧时，插接电极22同步插进电源处，进行通电，方便其联动运作；
[0033]
内调机构10包括调组板11、内扣旋柱12、转座13、对接螺丝14和对接座15，且调组板11的端部安装有内扣旋柱12，内扣旋柱12的端部安置有转座13，且转座13的侧端安装有对接螺丝14，对接螺丝14的外侧安置有对接座15，调组板11、内扣旋柱12之间相互配合构成嵌合活动，且内扣旋柱12与转座13之间相互配合构成固定连接，而且转座13通过对接螺丝14和对接座15之间相互配合构成螺纹连接，同时对口23、底热管24均关于机体1的端壁呈等距离分布，通过调组板11、内扣旋柱12之间的旋转，可方便旋转调节转座13，此时转座13联动对接螺丝14旋转，让对接螺丝14穿接进对接座15内，并外凸，与外封板5贴合定位，此时，可对调节高度后的铰板9、内调机构10进行定位，使用时更加的安全，适配性更强，而侧接口25、侧组孔26处可穿接定位件，如加工件的端部钢丝等，对其进行牢固的定位，防止其出现滚动，碰伤本体的内部器件；
[0034]
上滤机构29包括箱体30、上出口31、上穿组口32、穿接过滤盘33、中心口34、中心对盘35、连接水头36和透气孔37，且箱体30的上端安装有上出口31，箱体30的端部开设有上穿
组口32以及中心口34，且上穿组口32的内侧端安置有穿接过滤盘33，中心口34的内侧端安装有中心对盘35，且中心对盘35的端部安置有连接水头36以及透气孔37，箱体30通过上穿组口32与穿接过滤盘33之间相互配合构成卡合结构，同时中心口34、中心对盘35之间相互卡合，且中心口34与上穿组口32之间相互连通，而且上穿组口32与上出口31之间相互连通，通过上穿组口32与穿接过滤盘33之间的卡合，可对穿接过滤盘33进行装配，反之，可将穿接过滤盘33拆解，进行清理更换，而穿接过滤盘33的中部为活性炭等吸附过滤结构，可对加工时产生的废气进行过滤处理，同时中心口34、中心对盘35之间相互卡合，同理，可方便其拆解以及组接，而中心对盘35的端部厚实部分为水腔并与连接水头36相连，可输送水流，而中心对盘35的端部薄处穿设有透气孔37，方便气流流通，同时气流可经过下端的上穿组口32流入中心口34，而后流入上端的上穿组口32，再从上出口31处排除；
[0035]
连接水头36和透气孔37均关于中心对盘35的端部呈等距离分布，且中心对盘35为连续“十”字状，通过透气孔37的设计，可方便气流流通，同时也方便过热的废气气流充分的加热中心对盘35，让中心对盘35高温，并对中心对盘35内部的水腔内水流加热，方便热气转热水，进行热量回收利用，便于节能，同时也达到了废气处理的效果。
[0036]
综上，该具有废气处理功能的环保式工业炉窑，使用时，通过外封板5与机体1之间的卡合，可将外封板5以及铰板9置于机体1内侧，此时，可让其配合对口23进行使用，本体内部的处理后小量废料可落入对口23内，而后掉入铰板9端侧，收集，之后，可将铰板9以及外封板5从本体的内侧取出，进行加工清理，方便本体的内部保持整洁，而外封板5卡合时，为了安全，可通过旋转对扣螺丝6来加工，而侧存框27端部的侧存板28旋转，可翻转侧存板28，打开侧存框27，让侧存框27侧端空间更大，此时可搭载更大的待加工物件，反之，可让侧存框27形成一个侧端密闭的空间，此时，可安全稳定的存储小型待加工物件，通过穿口7、穿块8之间的配合活动，可调节穿块8的位置，让穿块8端部的铰板9随之调节，改变铰板9的高度位置，而铰板9的靠近外封板5的端部连接处为弯曲状，从而可方便将铰板9上调，让其卡接在本体内后，铰板9可封堵住对口23，此时，本体的内部底部处于一个密闭的空间，防止物料掉落，方便安全且高效回收加工，同时板穿槽17的设计，可方便卡合对接中隔板16，让中隔板16对本体的内部区域一分为二，方便分类加工，而开口18、内热管19的设计，可对其侧端进行加热，搭配加热管3、底热管24，让进行炉窑的高效运作，而插接电极22的设计，可在中隔板16卡合进本体端侧时，插接电极22同步插进电源处，进行通电，方便其联动运作，通过调组板11、内扣旋柱12之间的旋转，可方便旋转调节转座13，此时转座13联动对接螺丝14旋转，让对接螺丝14穿接进对接座15内，并外凸，与外封板5贴合定位，此时，可对调节高度后的铰板9、内调机构10进行定位，使用时更加的安全，适配性更强，而侧接口25、侧组孔26处可穿接定位件，如加工件的端部钢丝等，对其进行牢固的定位，防止其出现滚动，碰伤本体的内部器件，通过上穿组口32与穿接过滤盘33之间的卡合，可对穿接过滤盘33进行装配，反之，可将穿接过滤盘33拆解，进行清理更换，而穿接过滤盘33的中部为活性炭等吸附过滤结构，可对加工时产生的废气进行过滤处理，同时中心口34、中心对盘35之间相互卡合，同理，可方便其拆解以及组接，而中心对盘35的端部厚实部分为水腔并与连接水头36相连，可输送水流，而中心对盘35的端部薄处穿设有透气孔37，方便气流流通，同时气流可经过下端的上穿组口32流入中心口34，而后流入上端的上穿组口32，再从上出口31处排除，通过透气孔37的设计，可方便气流流通，同时也方便过热的废气气流充分的加热中心对盘35，让中心对
盘35高温，并对中心对盘35内部的水腔内水流加热，方便热气转热水，进行热量回收利用，便于节能，同时也达到了废气处理的效果。
[0037]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。