纺织废气净化装置及印染设备的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及纺织废气净化装置及印染设备。

背景技术：

纺织印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理(染色、印花)和后整理(洗水等)的总称。纺织印染行业的定型机和烘干机等，在正常生产过程中，一般排放出的高温废气中含有纤维类污染物，有的工艺还会有助剂和油蜡等排出物，会对周边环境造成热污染和废气、废物污染，并且纤维类物质易聚集在排风管内壁及排风口附近，使清洁排风管内壁时费时费力，同时由于纤维类物质的易燃性，堆积的纤维类物质存在严重的火灾安全隐患。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种降低纺织印染工序火灾安全隐患的纺织废气净化装置。

还有必要提供一种带有该纺织废气净化装置的印染设备。

一种纺织废气净化装置，包括风力动力件、净化室及水箱，所述净化室包括其内形成有净化腔的外壳、设于所述外壳上均与所述净化腔连通的进风口、出风口和出水口以及净化组件，所述风力动力件将纺织产生的废气通过所述进风口送入所述净化腔，所述净化组件设于所述净化腔内且位于所述进风口的上方并产生与所述废气接触的水雾，所述出风口位于所述净化组件的上方用于排出所述净化腔内净化后的净化气体，所述水箱与所述出水口连通。

上述纺织废气净化装置可与定型机、烘干机等组装净化废气，净化组件设于净化腔内且位于进风口上方并产生吸收废气热量及杂质的水雾，风力动力件从进风口送入的废气向上流动时可经过净化组件产生的水雾，使废气中的纤维类污染物、助剂、油蜡等与水雾作用，纤维类物质吸水后重量增加会随水从出水口流入水箱内，助剂和油蜡等在水雾吸热升温后溶入水中，且在水雾流出净化腔降温后部分附着在纤维类物质上流入水箱，在水箱内可过滤除去水中的纤维类杂质，出风口位于净化组件上方用于排出净化腔内净化后的净化气体，如此完成废气的净化，并且净化室的出风口处不会堆积纤维类杂质，降低纺织印染工序的火灾安全隐患。

在其中一个实施例中，所述净化组件包括喷淋单元，所述喷淋单元包括喷淋管路及喷咀，所述喷咀的数量为多个，多个所述喷咀间隔设于所述喷淋管路上。

在其中一个实施例中，所述喷淋单元包括多层，每层所述喷淋单元的所述喷淋管路均包括同心设置于同一平面内的多根圆环形喷淋支管，每根所述喷淋支管上间隔设有多个所述喷咀，且每层所述喷淋单元相邻两根所述喷淋支管上的所述喷咀错开设置。

在其中一个实施例中，所述喷咀为螺旋形喷咀。

在其中一个实施例中，所述水箱包括相互连通的除杂过滤室和储水室，所述除杂过滤室与所述出水口连通。

在其中一个实施例中，还包括热量交换器，所述热量交换器的一端与所述储水室，所述热量交换器的另一端与所述净化组件连通。

在其中一个实施例中，所述热量交换器包括交换腔、均与所述交换腔连通的热水入口和冷水出口、穿过所述交换腔的冷却水进出管、冷却水控制阀、温度检测器及控制器，所述热水入口与所述储水室连通，所述冷水出口与所述净化组件连通，所述冷却水控制阀设于所述冷却水进出管的进水端，所述温度检测器设于所述冷却水进出管的出水端并检测该处的出水温度，所述控制器根据所述温度检测器检测到的所述出水温度控制所述冷却水控制阀的工作状态以控制冷水的流量，且控制所述出水温度位于预定范围内。

在其中一个实施例中，所述净化室还包括进风管道，所述进风管道设于所述风力动力件与所述净化室之间与所述进风口连通，且所述进风管道沿所述风力动力件指向所述净化室的方向向下倾斜设置。

在其中一个实施例中，还包括设有导流过滤槽的集水池，所述集水池设于所述出水口下方且通过所述导流过滤槽与所述水箱连通，且所述导流过滤槽在所述集水池指向所述水箱的方向上向下倾斜设置。

一种印染设备，其特征在于，包括定型机和/或烘干机及上述纺织废气净化装置，所述纺织废气净化装置的所述进风口与所述定型机和/或所述烘干机连通。

附图说明

图1为本发明一具体实施例中纺织废气净化装置一种状态下的结构示意图；

图2为图1所示纺织废气净化装置一个视角的局部结构示意图；

图3为图2所示纺织废气净化装置另一视角的局部结构示意图；

图4为图1所示纺织废气净化装置的另一状态下的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明一具体实施例中的纺织废气净化装置100包括风力动力件10、净化室20及水箱30，净化室20包括其内形成净化腔211的外壳21、设于外壳21上均与净化腔211连通的进风口212、出风口214和出水口(图未示)以及净化组件23，风力动力件10用于将纺织产生的废气通过进风口212送入净化腔211，净化组件23设于净化腔211内且位于进风口212上方并产生与废气接触的水雾，出风口214位于净化组件23上方用于排出净化腔211内净化后的净化气体，水箱30与出水口连通。

上述纺织废气净化装置100可与定型机、烘干机等组装净化废气，净化组件23设于净化腔211内且位于进风口212上方并产生吸收废气热量及杂质的水雾，风力动力件10从进风口212送入的废气向上流动时可经过净化组件23产生的水雾，使废气中的纤维类污染物、助剂、油蜡等与水雾作用，纤维类物质吸水后重量增加会随水从出水口流入水箱30内，助剂和油蜡等在水雾吸热升温后溶入水中，且在水雾流出净化腔211降温后部分附着在纤维类物质上流入水箱30，在水箱30内可过滤除去水中的纤维类杂质，出风口214位于净化组件23上方用于排出净化腔211内净化后的净化气体，如此完成废气的净化，并且净化室20的出风口214处不会堆积纤维类杂质，降低纺织印染工序的火灾安全隐患。

如图2及图3所示，在其中一个实施例中，净化组件23包括喷淋单元232，喷淋单元232包括喷淋管路234及喷咀236，喷咀236的数量为多个，多个喷咀236间隔设于喷淋管路234上，喷淋管路234中的水可通过多个间隔设置的喷咀236喷出形成水雾，且从多个间隔设置的喷咀236喷出的水雾更加均匀、更有利于与净化腔211内的废气充分接触，以更充分的净化废气。

进一步地，喷淋单元232包括多层，每层喷淋单元232的喷淋管路234均包括同心设于同一平面内的多根圆环形喷淋支管，每根喷淋支管上间隔设有多个喷咀236，将喷淋单元232在整个三维空间内进行扩充，每层喷淋单元232包括多根喷淋支管，喷淋单元232又包括多层，如此形成流量更大的水雾，更利于废气的净化；并且每层喷淋单元232相邻喷淋支管上的喷咀236错开设置，以形成更加均匀的水雾，具体以梅花形交错布置，例如其中一层喷淋单元232包括三根喷淋支管，第二根喷淋支管设于第一根喷淋支管和第三根喷淋支管之间，第一根喷淋支管和第三根喷淋支管上设置喷咀236的位置平齐，第二根喷淋支管上的喷咀236错开第一根喷淋支管或第三根喷淋支管上的喷咀236设置，以补充第一根喷淋支管和第三根喷淋支管水雾较稀少处的水雾密度，以形成均匀喷洒的水雾，气液交换充分，并且方便维修保养。可以理解地，在其他一些实施例中，喷淋支管可以为设于同一平面内其他形状的环形管，在此不做限定。

具体地，喷淋单元232还包括连接管路238，多层喷淋单元232通过连接管路238连通。

优选地，上述喷咀236为螺旋形喷咀，可以形成更加均匀的水雾。

进一步地，净化室20的外壳21上设置有密封型检查窗218，工作人员可以通过密封型检查窗218观察监测净化室20内净化组件23的运行情况，并且密封型检查窗218上可设置快速拆装净化室20的部件。

在其中一个实施例中，水箱30包括相互连通的除杂过滤室和储水室，除杂过滤室与出水口连通，从出水口流出的水中含有纤维物质等杂质，通过水箱30的除杂过滤室流入储水室时其中的杂质被过滤留在除杂过滤室，得到储水室内过滤后无杂质的水。

在本具体实施例中，水箱30包括第一水箱32和第二水箱34，第一水箱32包括相互连通的第一除杂过滤室321和第一储水室323，第二水箱34包括相互连通的第二除杂过滤室341和第二储水室343，第一除杂过滤室321与净化室20的出水口连通，第一储水室323与第二除杂过滤室341连通。从净化室20流出的含有纤维物等杂质的水先流经与出水口连通的第一除杂过滤室321至第一储水室323时被过滤除杂，继续流入第二除杂过滤室341至第二储水室343时再次被过滤除杂，如此第二储水室343内的水已经过净化、过滤可重复使用。

在其中一个实施例中，纺织废气净化装置100还包括热量交换器40，热量交换器40的一端与储水室连通，热量交换器40的另一端与净化组件23连通，经过水箱30过滤存储于其储水室内的热水流经热量交换器40交换热量降温后重新流入净化组件23，实现水路的循环及水的重复利用，节省资源，更加环保。

具体地，热量交换器40包括交换腔(图未示)、均与交换腔连通的热水入口41和冷水出口42以及穿过交换腔的冷却水进出管43，热水入口41与储水室连通，冷水出口42与净化组件23连通，储水腔内过滤后的热水从热水入口41流入交换腔，且流经贯穿设于储水腔内的冷却水进出管与其内的冷却水交换热量降温后从冷水出口42流出，冷却水可经过冷却水进出管43与热水交换热量变热后流出，如此可回收废气传递给水雾的热量，更加节能环保。

进一步地，热量交换器40还包括冷却水控制阀45、温度检测器46及控制器(图未示)，冷却水控制阀45设于冷却水进出管43的进水端，温度检测器46设于冷却水进出管43的出水端并检测该处的出水温度，控制器根据温度检测器46检测到的出水温度控制冷却水控制阀45的工作状态以控制冷水的流量，且控制出水温度位于预定范围内。水箱30内的热水可经热水入口41流入热量交换器40的交换腔，并降温后流入净化组件23，冷却水进出管43内的冷却水与流入交换腔内的热水进行热量交换变热后可用于染色，并且通过冷却水控制阀45、温度检测器47及控制器可将冷水的出水温度控制在预定范围内，保证染色质量，同时降低染色工序的蒸汽消耗，节省能源。具体当出水温度升高到设定值时，控制器控制冷却水控制阀45逐渐开启使冷水进入热量交换器40交换吸收废热，之后将出水温度维持在预定范围内。

在本具体实施例中，纺织废气净化装置100还包括支撑台50，净化室20、水箱30、热量交换器40均设于支撑台50上，支撑台50上还设有支撑净化室20的支撑件52，支撑件52支撑起净化室20使其距离支撑台50的桌面有一定距离，方便水雾从出水口流入水箱30。

进一步地，纺织废气净化装置100还包括进风管道50及出风管道60，进风管道50设于风力动力件10与净化室20之间与进风口212连通，并且进风管道50在风力动力件10指向净化室20的方向上向下倾斜设置，如此防止净化室20内的净化组件23产生的水滴由进风管道50倒流至风力动力件10的一侧进而流入设置有风力动力件10的机台；出风管道60设于净化室20的外壳21上与出风口214连通，排出净化后的废气。

纺织废气净化装置100还包括设有导流过滤槽81集水池80，集水池80设于净化室20的出水口下方且通过导流过滤槽81与水箱30连通，并且导流过滤槽81在集水池80指向水箱30的方向上向下倾斜设置，导流过滤槽81一方面可以过滤从净化室20内流出的水，另一方面倾斜设置更便于水向水箱30流动，将净化室20内的水初步过滤后送入水箱30内。

具体地，净化室20的出水口处设有导流部25，导流部25的末端超过导流过滤槽81向集水池80的底部延伸，保证水流的平稳流动，且导流部25超出导流过滤槽81的具体距离至少要大于50mm。

进一步地，纺织废气净化装置100还包括排水管90，集水池80、第一水箱32及第二水箱34均可与排水管90连通，在水流量过大时，可以根据需求适当的将集水池80、第一水箱32及第二水箱34内的水通过排水管90排出，维持整个纺织废气净化装置100的平稳运行，并且集水池80具有水封、容水和纤维初步分离功能，可以防止排气管90中的空气进入该装置。优选地，排水管90与集水池80、第一水箱32及第二水箱34连接处均设有控制阀，以控制排水流量。

在本具体实施例中，纺织废气净化装置100还包括设于热量交换器40与水箱30之间的水泵92，水箱30内的水可在水泵92的作用下进入热量交换器40，再经净化组件23流经集水池80后流回水箱30内，如此完成水路循环；在纺织废气净化装置100的启动运行过程中，水泵92启动后，风力动力件10开始运行，热废气在风力动力件10的作用下通过进风管道50进入净化室20净化后通过出风管道60排出；热量交换器40的冷水出水管43上的温度检测器47检测出水温度，在水泵92启动后且当出水温度升高到设定值时，控制器控制冷却水控制阀45逐渐开启使冷水进入热量交换器40交换吸收废热，并且控制器根据温度检测器检测到的出水温度控制冷却水控制阀45的工作状态使出水温度保持在一个适合染色的预定范围内，回收废气的热量供染色工序使用，降低染色工序蒸汽消耗。

基于上述纺织废气净化装置100，本申请还提供一种印染设备，该印染设备包括定型机、烘干机及上述纺织废气净化装置100，纺织废气净化装置100的进风口212与定型机和/或烘干机连通，如此纺织废气净化装置100可以与定型机或烘干机连接使用，也可以与定型机和烘干机同时连接使用，即纺织废气净化装置100可以与定型机、烘干机一对一进行安装，也可如图4所示，一对多台机器并联系安装使用，实现纺织废气的净化，保持出风管道60内壁洁净，降低维修保养的劳动强度。

进一步地，印染设备还包括与纺织废气净化装置100的热量交换器40连接的染色机，可利用热量交换器40回收的热量染色，整个印染过程节能环保，节约成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。