降噪装置、新风机以及降噪方法与流程

本发明涉及降噪领域，具体而言，涉及一种降噪装置、新风机以及降噪方法。

背景技术：

在生产生活过程中，容易产生各种各样的噪音，而噪音会对人的身心健康造成很多不利的影响。因此，降噪技术越来越受到人们的重视。

现有的被动式降噪装置由于其结构固定，其仅能对特定频率、强度的噪音产生较好的削弱效果，当噪音发生变化时，现有的降噪装置的降噪效果将大打折扣。

因此，现有的降噪装置适用的噪音情况较为单一，使用局限性较大，无法满足不同噪音情况下使用。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种降噪装置、新风机以及降噪方法，以解决现有技术中的降噪装置无法满足不同噪音情况下使用的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的第一个方面，提供了一种降噪装置，降噪装置上设有通道，降噪装置包括：多个消音结构，各个消音结构上均设有多个消音孔；不同的消音结构上的消音孔的孔径和/或孔密度不同；各个消音结构的消音孔将通道的内外两侧连通；遮挡结构，遮挡结构的至少部分可运动地设置，以选择性地暴露至少一个消音结构；驱动结构，与遮挡结构连接，以驱动遮挡结构在多个位置之间切换；当遮挡结构处于不同的位置时，暴露的消音结构不同；噪音检测模块，用于检测噪音信号；控制器，与驱动结构和噪音检测模块均电连接，以根据噪音检测模块检测到的噪音信号控制驱动结构的动作。

进一步地，消音结构由泡沫金属材料制成。

进一步地，通道沿预设方向延伸设置，多个消音结构沿预设方向依次布置；遮挡结构包括多个遮挡件，各个遮挡件均沿预设方向可移动地设置，以选择性地对多个消音结构的消音孔进行遮挡。

进一步地，消音结构为n个，遮挡件为n-1个；其中，n为大于1的自然数。

进一步地，各个消音结构均为第一筒状结构；各个遮挡件包括第二筒状结构；其中，第二筒状结构套设在第一筒状结构的外侧，或者，第一筒状结构套设在第二筒状结构的外侧。

进一步地，各个消音结构均为筒状结构，筒状结构的筒壁上设有沿预设方向延伸设置的避让口；遮挡件包括：第一套筒部，套设于筒状结构的外部；第二套筒部，设置于筒状结构的内部；连接部，第一套筒部和第二套筒部均与连接部连接；连接部沿预设方向可移动地设置于避让口内。

进一步地，各个遮挡件均包括驱动部，驱动部上设有螺纹通孔；驱动结构包括：多个丝杆，各个丝杆均沿预设方向延伸设置，多个丝杆与多个遮挡件的驱动部一一对应地配合；多个旋转驱动件，多个旋转驱动件与多个丝杆一一对应地连接，以驱动相应的丝杆旋转；多个旋转驱动件均与控制器电连接。

进一步地，噪音检测模块为两个，两个噪音检测模块一一对应地设置于通道的两端。

进一步地，控制器包括通讯模块，以通过通讯模块接收或向外界发射噪音信号和与之相应的驱动结构动作指令。

根据本发明的第二个方面，提供了一种新风机，新风机包括主机和上述的降噪装置，降噪装置设置于新风机的出风口处。

根据本发明的第三个方面，提供了一种降噪方法，上述的降噪装置，降噪方法包括：获取降噪装置的通道入口处的噪音信号；根据噪音信号确定降噪模式；根据降噪模式控制降噪装置的驱动结构的运动。

进一步地，在根据降噪模式控制降噪装置的驱动结构的运动的步骤之后，降噪方法还包括：获取降噪装置的通道出口处的噪音信号；将降噪装置的通道入口处的噪音信号、降噪装置的通道出口处的噪音信号以及驱动结构的动作指令向外界发送。

应用本发明的技术方案的降噪装置上设有通道，降噪装置包括：多个消音结构、遮挡结构、驱动结构、噪音检测模块以及控制器，各个消音结构上均设有多个消音孔，不同的消音结构上的消音孔的孔径和/或孔密度不同；各个消音结构的消音孔将通道的内外两侧连通；遮挡结构的至少部分可运动地设置，以选择性地暴露至少一个消音结构；驱动结构与遮挡结构连接，以驱动遮挡结构在多个位置之间切换；当遮挡结构处于不同的位置时，暴露的消音结构不同；噪音检测模块用于检测噪音信号；控制器与驱动结构和噪音检测模块均电连接，以根据噪音检测模块检测到的噪音信号控制驱动结构的动作。这样，噪音检测模块可获取噪音信号，控制器可对噪音信号进行分析，根据噪音的频率、强度等控制驱动结构动作，从而使合适的消音结构得到暴露。因此，实现了根据噪音情况控制降噪模式的功能，可以针对噪音的差异来灵活地控制降噪模式，使降噪装置保持高效的降噪性能，解决了现有技术中的降噪装置无法满足不同噪音情况下的使用的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的降噪装置的实施例的第一视角的结构示意图；

图2示出了根据图1中的降噪装置的实施例的局部区域的放大结构示意图；

图3示出了根据本发明的降噪装置的实施例的爆炸结构示意图；

图4示出了根据本发明的降噪装置的实施例的第二视角的剖视结构示意图；

图5示出了根据图4中的降噪装置的实施例的局部区域的放大结构示意图；

图6示出了根据本发明的降噪装置的实施例的第三视角的剖视结构示意图；

图7示出了根据本发明的降噪装置的实施例的噪音检测模块和控制器的设置示意图；

图8示出了根据本发明的降噪方法的第一实施例的流程示意图；

图9示出了根据本发明的降噪方法的第二实施例的流程示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、通道；1、消音结构；2、遮挡结构；21、遮挡件；211、第一套筒部；212、第二套筒部；213、连接部；214、驱动部；3、驱动结构；31、丝杆；32、旋转驱动件；33、联轴器；34、支撑座；4、噪音检测模块；5、控制器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参考图1至图7，提供了一种降噪装置，降噪装置上设有通道100，降噪装置包括：多个消音结构1，各个消音结构1上均设有多个消音孔；不同的消音结构1上的消音孔的孔径和/或孔密度不同；各个消音结构1的消音孔将通道100的内外两侧连通；遮挡结构2，遮挡结构2的至少部分可运动地设置，以选择性地暴露至少一个消音结构1；驱动结构3，与遮挡结构2连接，以驱动遮挡结构2在多个位置之间切换；当遮挡结构2处于不同的位置时，暴露的消音结构1不同；噪音检测模块4，用于检测噪音信号；控制器5，与驱动结构3和噪音检测模块4均电连接，以根据噪音检测模块4检测到的噪音信号控制驱动结构3的动作。

本发明的降噪装置上设有通道100，降噪装置包括：多个消音结构1、遮挡结构2、驱动结构3、噪音检测模块4以及控制器5，各个消音结构1上均设有多个消音孔，不同的消音结构1上的消音孔的孔径和/或孔密度不同；各个消音结构1的消音孔将通道100的内外两侧连通；遮挡结构2的至少部分可运动地设置，以选择性地暴露至少一个消音结构1；驱动结构3与遮挡结构2连接，以驱动遮挡结构2在多个位置之间切换；当遮挡结构2处于不同的位置时，暴露的消音结构1不同；噪音检测模块4用于检测噪音信号；控制器5与驱动结构3和噪音检测模块4均电连接，以根据噪音检测模块4检测到的噪音信号控制驱动结构3的动作。这样，噪音检测模块4可获取噪音信号，控制器5可对噪音信号进行分析，根据噪音的频率、强度等控制驱动结构3动作，从而使合适的消音结构1得到暴露。因此，实现了根据噪音情况控制降噪模式的功能，可以针对噪音的差异来灵活地控制降噪模式，使降噪装置保持高效的降噪性能，解决了现有技术中的降噪装置无法满足不同噪音情况下的使用的问题。

遮挡结构2的至少部分可运动地设置，以选择性地暴露至少一个消音结构1是指：在遮挡结构2运动的过程中，存在能够将至少一个消音结构1暴露的状态。

在本实施例中，消音结构1由泡沫金属材料制成。通过采用泡沫金属材料制作消音结构1，能够通过泡沫金属材料的粘滞阻力做功、媒介热传导效应以及金属骨架导热等方面实现声波的衰减，起到较好的吸声效果。而且，具有消音孔的泡沫金属在消音过程中能够与相应频率的噪音发生共振，从而极大地减小噪声的能量，提高消音效果。当然，消音结构1还可以是其它类型的阻性消音结构。

具体地，通道100沿预设方向延伸设置，多个消音结构1沿预设方向依次布置；遮挡结构2包括多个遮挡件21，各个遮挡件21均沿预设方向可移动地设置，以选择性地对多个消音结构1的消音孔进行遮挡。

具体地，消音结构1为n个，遮挡件21为n-1个；其中，n为大于1的自然数。

通过采用上述设置，通过n-1个遮挡件21可对n-1个消音结构1进行遮挡，并使剩余的一个消音结构1暴露，通过调节多个遮挡件21的位置即可控制各个消音结构1得以暴露，从而控制降噪模式。并且，由于使遮挡件21比消音结构1少一个，不需要提供额外的空间来避让遮挡件21的运动，能够有效地减小降噪装置在预设方向上的长度，从而减小降噪装置的尺寸。如图1所示，在本实施例中，消音结构1为5个，遮挡件21为4个。通过控制各个遮挡件21运动，能够控制5个消音结构1选择性地暴露，从而具有5中消音模式，提高降噪装置对不同噪音环形的适应能力。

可以理解的是，遮挡结构2沿预设方向的长度与消音结构1沿预设方向的长度相等或相差不大，从而通过一个遮挡结构2能够实现对一个消音结构1的消音孔的遮挡。

为了实现对消音结构1的遮挡，各个消音结构1均为第一筒状结构；各个遮挡件21包括第二筒状结构；其中，第二筒状结构套设在第一筒状结构的外侧，或者，第一筒状结构套设在第二筒状结构的外侧。

在本实施例中，各个消音结构1均为筒状结构，筒状结构的筒壁上设有沿预设方向延伸设置的避让口；遮挡件21包括：第一套筒部211，套设于筒状结构的外部；第二套筒部212，设置于筒状结构的内部；连接部213，第一套筒部211和第二套筒部212均与连接部213连接；连接部213沿预设方向可移动地设置于避让口内。多个消音孔设置于第一筒状结构的筒壁上。

为了能够实现对遮挡结构2运动的控制，各个遮挡件21均包括驱动部214，驱动部214上设有螺纹通孔；驱动结构3包括：多个丝杆31，各个丝杆31均沿预设方向延伸设置，多个丝杆31与多个遮挡件21的驱动部214一一对应地配合；多个旋转驱动件32，多个旋转驱动件32与多个丝杆31一一对应地连接，以驱动相应的丝杆31旋转；多个旋转驱动件32均与控制器5电连接。

丝杆31的一端通过联轴器33与旋转驱动件32连接，丝杆31的另一端通过支撑座34支撑。在本实施例中，旋转驱动件32为电机。

在本实施例中，噪音检测模块4为两个，两个噪音检测模块4一一对应地设置于通道100的两端。这样，可实现对降噪前后的噪音信号的检测，从而判断相应的降噪模式针对当前噪音的降噪效果。

具体地，控制器5包括通讯模块，以通过通讯模块接收或向外界发射噪音信号和与之相应的驱动结构3动作指令。

另外，本发明还提供了一种新风机，新风机包括主机和上述的降噪装置，降噪装置设置于新风机的出风口处。

请参考图8和图9，本发明还提供了一种降噪方法，上述的降噪装置，降噪方法包括：获取降噪装置的通道100入口处的噪音信号；根据噪音信号确定降噪模式；根据降噪模式控制降噪装置的驱动结构3的运动。

具体地，在根据降噪模式控制降噪装置的驱动结构3的运动的步骤之后，降噪方法还包括：获取降噪装置的通道100出口处的噪音信号；将降噪装置的通道100入口处的噪音信号、降噪装置的通道100出口处的噪音信号以及驱动结构3的动作指令向外界发送。

另外，降噪装置包括存储模块，存储模块用于存储多个预设的降噪模式，预设的降噪模式包括一一对应的噪音信号、驱动结构3的动作指令。

降噪方法还包括接收降噪模式，并将降噪模式存储于存储模块；

根据降噪信号确定降噪模式的步骤包括：从多个预设的降噪模式中选出与降噪信号对应的降噪模式。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的降噪装置上设有通道100，降噪装置包括：多个消音结构1、遮挡结构2、驱动结构3、噪音检测模块4以及控制器5，各个消音结构1上均设有多个消音孔，不同的消音结构1上的消音孔的孔径和/或孔密度不同；各个消音结构1的消音孔将通道100的内外两侧连通；遮挡结构2的至少部分可运动地设置，以选择性地暴露至少一个消音结构1；驱动结构3与遮挡结构2连接，以驱动遮挡结构2在多个位置之间切换；当遮挡结构2处于不同的位置时，暴露的消音结构1不同；噪音检测模块4用于检测噪音信号；控制器5与驱动结构3和噪音检测模块4均电连接，以根据噪音检测模块4检测到的噪音信号控制驱动结构3的动作。这样，噪音检测模块4可获取噪音信号，控制器5可对噪音信号进行分析，根据噪音的频率、强度等控制驱动结构3动作，从而使合适的消音结构1得到暴露。因此，实现了根据噪音情况控制降噪模式的功能，可以针对噪音的差异来灵活地控制降噪模式，使降噪装置保持高效的降噪性能，解决了现有技术中的降噪装置无法满足不同噪音情况下的使用的问题。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。