一种酒水蒸馏用封闭式冷凝器的制作方法

[0001]
本发明属于封闭式冷凝器技术领域，具体涉及一种酒水蒸馏用封闭式冷凝器。


背景技术：

[0002]
酒类和水类的统称，可指酒、水、饮料等液体可饮用的水，用来招待客人的液体。此词主要应用于餐饮界。酒的化学成分是乙醇，一般含有微量的杂醇和酯类物质，食用白酒的浓度在六十度以下，白酒经分馏提纯至百分之七十五以上为医用酒精，提纯到百分之九十九点五以上为无水乙醇。酒是以粮食为原料经发酵酿造而成的。
[0003]
现有的酒水蒸馏用封闭式冷凝器虽然能够对液化的酒汽进行很好的液化作用，但在具体的使用过程中，一方面，由于酒汽在进入液化腔时是从上方进入，液化后再流动至下方，而为酒汽提供热交换的物质，也从是上方进入至下方，因此，在热交换的过程中，处于上方的为酒汽提供热交换物质最先达到需要更换的温度，而处于下方的为酒汽提供热交换物质相比上方的为酒汽提供热交换物质则最晚达到需要更换的温度，但在处于上方的为酒汽提供热交换物质达到需要更换的温度时，需要将装置内的提供热交换物质统一进行更换，进而加大了装置的运行工作量，也加大了能源的浪费；另一方面，传统中的液化腔仅是单一平滑的腔体，使酒汽与提供热交换的物质的接触面积较低，进而降低了酒汽的热交换的效率。
[0004]
为解决上述问题，本申请中提出一种酒水蒸馏用封闭式冷凝器。


技术实现要素：

[0005]
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种酒水蒸馏用封闭式冷凝器，具有提高了热交换的效率和减少了能源的浪费特点。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酒水蒸馏用封闭式冷凝器，包括机壳，所述机壳的底端对称设置有两组支撑柱，所述机壳的两侧对称设置有一组总管，左侧所述总管靠近所述机壳的一侧均匀设置有三个介质进料管，右侧所述总管靠近所述机壳的一侧均匀设置有三个介质出料管，所述介质进料管远离左侧所述总管的一端和所述介质出料管远离右侧所述总管的一端分别延伸至所述机壳的内部与冷凝机构连接，所述介质出料管上且位于所述机壳与所述总管之间和所述介质进料管上且位于所述机壳与所述总管之间分别均设置有电磁阀，两个所述总管之间且位于所述机壳的一侧设置有操控面板，所述机壳的内腔侧壁上且位于所述冷凝机构的一侧开设有活动腔，所述活动腔内设置有测温机构。
[0007]
作为本发明一种酒水蒸馏用封闭式冷凝器优选的，所述冷凝机构包括设置在所述机壳内腔的冷凝壳，所述冷凝壳的外侧设置有三个介质储存壳，所述介质储存壳的外侧与所述介质进料管连接，所述介质储存壳远离所述介质进料管的一侧与所述介质出料管连接，所述冷凝壳的顶端设置有冷凝管，且所述冷凝管呈l字形形状，所述冷凝管远离所述冷凝壳的一端延伸至所述机壳的外侧。
[0008]
作为本发明一种酒水蒸馏用封闭式冷凝器优选的，所述冷凝壳的顶部均匀设置有若干凹环，所述凹环的横截面面积从上至下依次递增，所述冷凝壳的底端设置有锥形收集壳，所述锥形收集壳的底端延伸至所述机壳的下方。
[0009]
作为本发明一种酒水蒸馏用封闭式冷凝器优选的，所述凹环远离所述介质储存壳的一侧且位于所述冷凝壳内设置有翅片，所述翅片所在平面与冷凝壳横切面所在平面所形成的夹角为锐角，所述冷凝壳的内腔底端设置有虹吸组件。
[0010]
作为本发明一种酒水蒸馏用封闭式冷凝器优选的，所述翅片包括均匀设置在所述凹环内侧的叶片一，所述叶片一的开口端向下，所述叶片一之间通过叶片二连接，所述叶片二的开口端向下，所述叶片一的纵切面和所述叶片二的纵切面均呈c字形形状。
[0011]
作为本发明一种酒水蒸馏用封闭式冷凝器优选的，所述叶片一的顶端均匀开设有若干凹槽，所述凹槽的深度从上之下依次递减，所述凹槽的宽度从上之下依次递增，且所述凹槽的纵切面呈v字形形状。
[0012]
作为本发明一种酒水蒸馏用封闭式冷凝器优选的，所述叶片二的顶端均匀开设有若干弧形槽，所述弧形槽的宽度从顶端至两侧依次递减，所述弧形槽的深度从顶端至两侧依次递增。
[0013]
作为本发明一种酒水蒸馏用封闭式冷凝器优选的，所述虹吸组件包括设置在所述冷凝壳内腔底端的虹吸膜，所述虹吸膜的顶端且位于所述冷凝壳的内壁上均匀设置有若干虹吸条，所述虹吸膜呈半球形形状。
[0014]
作为本发明一种酒水蒸馏用封闭式冷凝器优选的，所述测温机构包括设置在所述活动腔内的电机，所述电机的转动轴上设置有测温柱，所述测温柱远离所述电机的一端与所述活动腔的内壁连接。
[0015]
作为本发明一种酒水蒸馏用封闭式冷凝器优选的，所述测温机构还包括设置在所述测温柱一侧的温度感应器，所温度感应器远离所述测温柱的一端延伸至所述活动腔的外侧，所述测温柱的外侧开设有螺旋槽，所述温度感应器靠近所述测温柱的一端设置有与所述螺旋槽相配合的滑块。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设置冷凝机构、介质进料管、介质出料管及总管相配合，从而在具体的使用过程中，将介质存储腔分为若干份，从而在具体的使用过程中，能够单一的对某一部分的提供热交换的物质进行更换，进而大大的减小了装置的运行工作量，也减少了能源的浪费。
[0017]
2、本发明通过设置翅片、凹环等装置相配合，从而在具体的使用过程中，大大的增大了提供热交换的物质与酒汽的接触面积，进而大大的提高了酒汽的热交换的效率，同时，也加快了液化后的酒在冷凝壳内的流动速度。
附图说明
[0018]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中冷凝机构的结构示意图；图3为本发明中测温机构的结构示意图；
图4为本发明中翅片的结构示意图；图5为本发明中虹吸组件的结构示意图；图中：1、机壳；2、支撑柱；3、总管；4、介质进料管；5、介质出料管；6、冷凝机构；7、电磁阀；8、操控面板；9、活动腔；10、测温机构；1001、电机；1002、测温柱；1003、温度感应器；1004、螺旋槽；1005、滑块；11、冷凝壳；1101、凹环；1102、锥形收集壳；1103、翅片；1104、虹吸组件；1105、叶片一；1106、叶片二；1107、凹槽；1108、弧形槽；1109、虹吸膜；1110、虹吸条；12、介质储存壳；13、冷凝管。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
实施例1请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案，一种酒水蒸馏用封闭式冷凝器，包括机壳1，机壳1的底端对称设置有两组支撑柱2，机壳1的两侧对称设置有一组总管3，左侧总管3靠近机壳1的一侧均匀设置有三个介质进料管4，右侧总管3靠近机壳1的一侧均匀设置有三个介质出料管5，介质进料管4远离左侧总管3的一端和介质出料管5远离右侧总管3的一端分别延伸至机壳1的内部与冷凝机构6连接，介质出料管5上且位于机壳1与总管3之间和介质进料管4上且位于机壳1与总管3之间分别均设置有电磁阀7，两个总管3之间且位于机壳1的一侧设置有操控面板8，机壳1的内腔侧壁上且位于冷凝机构6的一侧开设有活动腔9，活动腔9内设置有测温机构10。
[0021]
本实施方案中：通过设置冷凝机构6、测温机构10，从而在具体的使用过程中，一方面，增加了提供热交换介质与酒汽的接触面积，加快了酒汽的液化操作，另一方面，能够将某一部分的热交换介质进行单独更换，减少了能量的损耗；其中，总管3远离机壳1的一端与热交换介质循环的装置连接。
[0022]
在一个可选的实施例中，冷凝机构6包括设置在机壳1内腔的冷凝壳11，冷凝壳11的外侧设置有三个介质储存壳12，介质储存壳12的外侧与介质进料管4连接，介质储存壳12远离介质进料管4的一侧与介质出料管5连接，冷凝壳11的顶端设置有冷凝管13，且冷凝管13呈l字形形状，冷凝管13远离冷凝壳11的一端延伸至机壳1的外侧。
[0023]
本实施例中：通过设置冷凝机构6，从而在具体的使用过程中，将机壳1的内腔分为若干区域，可对某一区域的热交换介质进行更换，进而较少了能量的损耗。
[0024]
在一个可选的实施例中，冷凝壳11的顶部均匀设置有若干凹环1101，凹环1101的横截面面积从上至下依次递增，冷凝壳11的底端设置有锥形收集壳1102，锥形收集壳1102的底端延伸至机壳1的下方，凹环1101远离介质储存壳12的一侧且位于冷凝壳11内设置有翅片1103，翅片1103所在平面与冷凝壳11横切面所在平面所形成的夹角为锐角，冷凝壳11的内腔底端设置有虹吸组件1104，翅片1103包括均匀设置在凹环1101内侧的叶片一1105，叶片一1105的开口端向下，叶片一1105之间通过叶片二1106连接，叶片二1106的开口端向下，叶片一1105的纵切面和叶片二1106的纵切面均呈c字形形状，叶片一1105的顶端均匀开
设有若干凹槽1107，凹槽1107的深度从上之下依次递减，凹槽1107的宽度从上之下依次递增，且凹槽1107的纵切面呈v字形形状，叶片二1106的顶端均匀开设有若干弧形槽1108，弧形槽1108的宽度从顶端至两侧依次递减，弧形槽1108的深度从顶端至两侧依次递增。
[0025]
本实施例中：通过设置凹环1101、翅片1103等装置，从而在具体的使用过程中，大大的增加了热交换介质与酒汽的接触面积，进而加快的酒汽的热交换效率。
[0026]
在一个可选的实施例中，虹吸组件1104包括设置在冷凝壳11内腔底端的虹吸膜1109，虹吸膜1109的顶端且位于冷凝壳11的内壁上均匀设置有若干虹吸条1110，虹吸膜1109呈半球形形状。
[0027]
本实施例中：通过设置虹吸条1110和虹吸膜1109等装置相配合，从而在具体的使用过程中，能够将液化后的酒进行集中的快速的收集，进而提高了酒汽蒸馏的效率。
[0028]
在一个可选的实施例中，测温机构10包括设置在活动腔9内的电机1001，电机1001的转动轴上设置有测温柱1002，测温柱1002远离电机1001的一端与活动腔9的内壁连接，测温机构10还包括设置在测温柱1002一侧的温度感应器1003，所温度感应器1003远离测温柱1002的一端延伸至活动腔9的外侧，测温柱1002的外侧开设有螺旋槽1004，温度感应器1003靠近测温柱1002的一端设置有与螺旋槽1004相配合的滑块1005。
[0029]
本实施例中：通过设置测温机构10，从而在具体的使用过程中，能够与介质储存壳12相配合，对某一介质储存壳12内的热交换介质进行更换本发明的工作原理及使用流程：工作人员通过操控面板8（内含控制器）将介质进料管4的电磁阀7打开，使热交换介质从左侧总管3内进入介质进料管4内，在经介质进料管4内进入介质储存壳12的内腔中，此时，酒汽从冷凝管13内进入冷凝壳11内，并经酒汽在与凹环1101及翅片1103的接触中，液化形成液体，并通过叶片一1105上的凹槽1107内向下方流动，由于凹槽1107的形状，液体酒会快速的从叶片一1105上向下滴落，并经虹吸膜1109进行收集，同时，冷凝壳11上的液体酒滴会经虹吸条1110进行收集，并流动至虹吸膜1109上，在虹吸膜1109上的酒水经锥形收集壳1102进行收集；同时，工作人员通过操控面板8使电机1001开始转动，电机1001带动测温柱1002进行转动，温度感应器1003一侧的滑块1005与测温柱1002上的螺旋槽1004相配合，在电机1001正反循环转动的情况下，温度感应器1003在上下方位上进行循环移动，进而在温度感应器1003测出某一个介质储存壳12内的热交换物质的温度不符合设定的温度时，控制器会将某一个介质储存壳12一侧的介质出料管5和介质进料管4上的电磁阀7打开，将热交换介质从介质出料管5流出，新的热交换介质从介质进料管4内进入介质储存壳12内。
[0030]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。