一种用于废铜熔炼回收的熔炼炉的制作方法

[0001]
本发明涉及废铜回收技术领域，尤其涉及一种用于废铜熔炼回收的熔炼炉。


背景技术：

[0002]
随着国民经济快速发展，一方面铜消费量高速增长铜价猛涨，而我国铜资源紧缺，铜精矿产量难以满足需求，另一方面，近年来废旧家电、废旧电缆也迅速增长，并造成环境污染，所以对废杂铜的回收利用是我国铜工业弥补原料短缺快速发展的捷径，长期以来，各国铜杆生产商一直在想办法提高原材料中废铜比例。
[0003]
目前，在对废铜进行回收时需要用到熔炼炉，但是现有的熔炼炉仍存在一定的不足之处，使用过程中，当废铜熔化至一定程度变成铜水后，随着熔炼炉的进一步加热，铜水会在熔炼炉中不断沸腾，很容易溅出熔炼炉外，十分危险，而采用密封的方式进行熔炼，熔炼炉内的压力会不断上升，同样十分危险，因此，亟需设计一种用于废铜熔炼回收的熔炼炉来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于废铜熔炼回收的熔炼炉。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于废铜熔炼回收的熔炼炉，包括燃烧室、熔炼炉体和火焰枪，所述燃烧室的顶部外壁开有安装口，且熔炼炉体固定设置于安装口中，所述火焰枪固定设置于燃烧室的底部内壁，所述燃烧室的四周外壁均固定连接有侧板，且侧板的顶部外壁固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞一端设置有盖板，所述盖板上设置有排烟机构，所述熔炼炉体的内部设置有防溅机构。
[0006]
作为本发明再进一步的方案：所述防溅机构包括防溅斗和固定罩，所述防溅斗固定设置于熔炼炉体的内壁，且防溅斗的外壁开有等距离呈环形分布的排料孔，所述固定罩固定设置于盖板的底部外壁，且固定罩位于防溅斗的正上方。
[0007]
作为本发明再进一步的方案：所述燃烧室的内部设置有空腔，且空腔的内部设置有隔热棉。
[0008]
作为本发明再进一步的方案：所述固定罩的形状为半圆球状。
[0009]
作为本发明再进一步的方案：所述排烟机构包括吸烟罩、风机、水箱、抽气管和排气管，所述吸烟罩固定设置于固定罩的外侧，所述风机和水箱均固定设置于盖板的顶部外壁，所述风机的抽风端通过抽气管和吸烟罩相连通，所述风机的排风端通过排气管和水箱相连通，所述水箱的顶部外壁开有多个透气孔。
[0010]
作为本发明再进一步的方案：所述水箱的一侧外壁设置有换水管，且换水管的内壁螺纹连接有密封盖。
[0011]
作为本发明再进一步的方案：所述液压缸和风机均通过导线连接有开关，且开关
通过导线连接有电源。
[0012]
作为本发明再进一步的方案：所述燃烧室的一侧外壁开有泄压口，且泄压口的内壁固定连接有泄压筒，所述泄压筒的一侧内壁固定连接有弹簧，且弹簧的一端固定连接有橡胶塞，所述泄压筒的外壁开有等距离呈环形分布的泄压孔。
[0013]
本发明的有益效果为：1.通过设置的防溅斗、排料孔、固定罩、液压缸和盖板，驱动液压缸工作，可以将盖板底部的固定罩下降至防溅斗的上方，并将防溅斗罩住，当熔炼炉内的铜水因沸腾从防溅斗溅出时会被固定罩挡住，并流至防溅斗的外表面，并顺着防溅斗上的排料孔重新流回熔炼炉体中，避免铜水从熔炼炉中溅出，有效提高了熔炼炉使用过程中的安全性能；2.通过设置的吸烟罩、风机、水箱、排气管和透气孔，位于固定罩外侧的吸烟罩可以将熔炼炉体罩住，同时驱动风机工作，可以将熔炼炉熔炼产生的烟尘通过抽气管吸收，然后再通过排气管导入水箱中，使得烟尘留在水箱中的净化水中，净化后的烟尘再通过透气孔排出，有效避免了烟尘对空气造成污染，符合节能环保的要求；3.通过设置的泄压筒、泄压孔、弹簧和橡胶塞，当火焰枪对熔炼炉体进行加热时，会使燃烧室的空气受热而气压增大，当气压超过一定值时，会促使橡胶塞压缩泄压筒内的弹簧，使得橡胶塞从泄压孔处移开，通过物理方式实现自动泄压，防止燃烧室内气压过高产生爆炸的危险，进一步提高了熔炼炉的安全性能。
附图说明
[0014]
图1为实施例1提出的一种用于废铜熔炼回收的熔炼炉的剖视结构示意图；图2为实施例1提出的一种用于废铜熔炼回收的熔炼炉的整体结构示意图；图3为实施例2提出的一种用于废铜熔炼回收的熔炼炉的主视结构示意图；图4为图3中的a处放大结构示意图。
[0015]
图中：1燃烧室、2隔热棉、3熔炼炉体、4火焰枪、5防溅斗、6排料孔、7侧板、8液压缸、9盖板、10抽气管、11风机、12排气管、13透气孔、14水箱、15换水管、16吸烟罩、17固定罩、18泄压筒、19泄压孔、20弹簧、21橡胶塞。
具体实施方式
[0016]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0018]
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0019]
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术
语在本专利中的具体含义。
[0020]
实施例1参照图1-2，一种用于废铜熔炼回收的熔炼炉，包括燃烧室1、熔炼炉体3和火焰枪4，燃烧室1的顶部外壁开有安装口，且熔炼炉体3固定设置于安装口中，火焰枪4固定设置于燃烧室1的底部内壁，燃烧室1的四周外壁均固定连接有侧板7，且侧板7的顶部外壁固定连接有液压缸8，液压缸8的活塞一端设置有盖板9，盖板9上设置有排烟机构，熔炼炉体3的内部设置有防溅机构。
[0021]
防溅机构包括防溅斗5和固定罩17，防溅斗5固定设置于熔炼炉体3的内壁，且防溅斗5的外壁开有等距离呈环形分布的排料孔6，固定罩17固定设置于盖板9的底部外壁，且固定罩17位于防溅斗5的正上方。
[0022]
燃烧室1的内部设置有空腔，且空腔的内部设置有隔热棉2，可以减少燃烧室1内的热能损失。
[0023]
固定罩17的形状为半圆球状，使得溅到固定罩17上的铜水可以更好的流至防溅斗5上。
[0024]
排烟机构包括吸烟罩16、风机11、水箱14、抽气管10和排气管12，吸烟罩16固定设置于固定罩的外侧，风机11和水箱14均固定设置于盖板9的顶部外壁，风机11的抽风端通过抽气管10和吸烟罩16相连通，风机11的排风端通过排气管12和水箱14相连通，水箱14的顶部外壁开有多个透气孔13。
[0025]
水箱14的一侧外壁设置有换水管15，且换水管15的内壁螺纹连接有密封盖，方便对水箱14内的净化水进行更换。
[0026]
液压缸8和风机11均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
[0027]
工作原理：使用时，将废铜倒入熔炼炉体3中，然后通过火焰枪4对熔炼炉体3进行加热，同时驱动液压缸8工作，可以将盖板9底部的固定罩17下降至防溅斗5的上方，并将防溅斗5罩住，当熔炼炉内的铜水因沸腾从防溅斗5溅出时会被固定罩17挡住，并流至防溅斗5的外表面，并顺着防溅斗5上的排料孔6重新流回熔炼炉体3中，避免铜水从熔炼炉中溅出，有效提高了熔炼炉使用过程中的安全性能，位于固定罩17外侧的吸烟罩16可以将熔炼炉体3罩住，同时驱动风机11工作，可以将熔炼炉熔炼产生的烟尘通过抽气管10吸收，然后再通过排气管12导入水箱14中，使得烟尘留在水箱14中的净化水中，净化后的烟尘再通过透气孔13排出，有效避免了烟尘对空气造成污染，符合节能环保的要求。
[0028]
实施例2参照图3-4，一种用于废铜熔炼回收的熔炼炉，本实施例相较于实施例1，还包括燃烧室1的一侧外壁开有泄压口，且泄压口的内壁固定连接有泄压筒18，泄压筒18的一侧内壁固定连接有弹簧20，且弹簧20的一端固定连接有橡胶塞21，泄压筒18的外壁开有等距离呈环形分布的泄压孔19。
[0029]
工作原理：当火焰枪4对熔炼炉体3进行加热时，会使燃烧室1的空气受热而气压增大，当气压超过一定值时，会促使橡胶塞21压缩泄压筒18内的弹簧20，使得橡胶塞21从泄压孔19处移开，通过物理方式实现自动泄压，防止燃烧室1内气压过高产生爆炸的危险，进一步提高了熔炼炉的安全性能。
[0030]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。