一种白酒生产熟粮冷却装置的制作方法

1.本发明涉及白酒酿造用装置相关技术领域，具体为一种白酒生产熟粮冷却装置。


背景技术：

2.白酒在我们生活中的用处较为广泛，白酒不仅作为饮品使用，还能够用在杀菌，消毒等方面，然而白酒在酿造的过程中，工序极为复杂，对于酿香酒而言，需要对原料进行蒸熟，冷却，拌曲等步骤，在现有技术中，蒸熟的原料冷却通常是通过人工进行铺摊自然冷却，冷却时间较长，浪费人力，工作效率缓慢，因此需要一种新型的白酒生产熟粮冷却装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种白酒生产熟粮冷却装置，以解决上述背景技术中提出的原料冷却通常是通过人工进行铺摊自然冷却，冷却时间较长，浪费人力，工作效率缓慢的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种白酒生产熟粮冷却装置，包括筒体，所述筒体的一侧固定安装有吸粮管，所述吸粮管远离筒体的一端设置有搅粮装置，所述筒体的两侧内壁设有均匀排列的支撑板，所述支撑板的上表面设有传动装置，所述支撑板之间位于筒体的中心处设有调节装置。
5.在进一步的实施例中，所述搅粮装置包括外壳，所述外壳的内壁之间转动安装有转筒，所述转筒的外侧壁固定安装有打散齿，所述外壳的底部位于打散齿的两侧转动安装有活动板，所述活动板均匀排列在外壳的底部。
6.在进一步的实施例中，所述传动装置包括滑动齿，所述滑动齿穿过支撑板的上表面向支撑板的内部延伸，所述滑动齿位于支撑板内部的一端固定安装有t型架，所述t型架远离滑动齿的一端之间固定安装有支撑架，所述支撑架远离t型架的一端转动安装有凸轮，所述凸轮的外围开设有波浪槽，所述波浪槽与支撑架的中心下端滑动连接。
7.在进一步的实施例中，所述调节装置包括四棱柱，所述四棱柱滑动安装在筒体的两侧内壁且平行放置，所述四棱柱正对的一侧设置有用于安装支撑板的支撑块。
8.在进一步的实施例中，所述四棱柱的下端中心处转动安装有斜块，所述斜块的一侧固定安装有转动杆，所述转动杆远离斜块的一端穿过筒体向外侧延伸，所述筒体的两侧内壁固定安装有限位杆，所述限位杆的一侧与斜块转动安装。
9.在进一步的实施例中，所述凸轮的一侧固定安装有转轴，所述转轴远离凸轮的一端固定安装有万向轴，所述万向轴远离转轴的一端固定安装有齿轮，所述筒体的外侧壁固定安装有两平行的支撑柱，所述支撑柱之间转动安装有传动轴，所述传动轴两端的转齿与齿轮相啮合，所述筒体的外侧中心处固定安装有支撑座，所述支撑座的上方固定安装有电机，所述电机的动力输出轴固定安装有传动齿，所述传动齿与传动轴中部外侧的转齿相啮合。
10.在进一步的实施例中，所述支撑板靠近筒体的两侧固定安装有万向节，所述万向
节远离支撑板的一端与筒体的内壁固定连接，所述万向节与万向轴在同一水平线上。
11.在进一步的实施例中，所述筒体的顶部中心处固定安装有排气扇。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.本发明中记载了一种白酒生产熟粮冷却装置，通过设置搅粮装置来对粘状的原料进行搅拌搅散，然后利用支撑板上的传动装置使进入到筒体内部的原料再度进行搅拌分散，然后通过调节装置使支撑板可以进行角度调节，进而使筒体内部加速空气的流动速度，使原料在下落的过程能够得到缓冲，延长下落时间，进而使蒸熟的原料能够快速冷却，节约人力，增强工作效率。
附图说明
14.图1为本发明实施例结构示意图；
15.图2为本发明实施例转筒结构俯图；
16.图3为本发明实施例转筒结构正剖图；
17.图4为本发明实施例筒体内部结构正剖图；
18.图5为本发明实施例支撑板结构侧剖图；
19.图6为本发明实施例图4的a处结构放大图；
20.图7为本发明实施例四棱柱结构侧剖图。
21.图中：1、筒体；2、吸粮管；3、搅粮装置；31、外壳；32、转筒；33、打散齿；34、活动板；4、排气扇；6、传动轴；7、传动齿；8、电机；9、调节装置；91、转动杆；92、斜块；93、四棱柱；94、限位杆；95、支撑块；11、万向轴；12、齿轮；13、传动装置；131、支撑架；132、凸轮；133、波浪槽；134、t型架；135、滑动齿；136、转轴；14、支撑柱；15、万向节；16、支撑板；17、支撑座。
具体实施方式
22.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
23.实施例1
24.请参阅图1-7，本实施例提供了一种白酒生产熟粮冷却装置，包括筒体1，筒体1用于对整个结构的支撑，筒体1的一侧固定安装有吸粮管2，吸粮管2用于对原料的吸取，吸粮管2中吸粮技术结构是由现有技术中吸料管技术实现，吸粮管2远离筒体1的一端设置有搅粮装置3，搅粮装置3用于对蒸熟的原料进行搅散吸取，筒体1的两侧内壁设有均匀排列的支撑板16，支撑板16起到支撑的作用，支撑板16的上表面设有传动装置13，传动装置13用于对原料的搅散，使吸粮管2进来的原料在传动装置13的作用下能够处于松散状态，加速原料的冷却，相邻的支撑板16之间位于筒体1的中心处设有调节装置9，调节装置9用于调节支撑板16的倾斜角度，从而改变原料在筒体1内部的下落时间；在调节时，当支撑板16与筒体1侧壁的夹角越小时，支撑板16的倾斜角度越小，在支撑板16处于接近竖直状态时，原料的下落速度最快，原料的散热效果越差；当支撑板16的往水平方向转动时，支撑板16的倾斜角度越大，支撑板16对原料起到缓冲和阻挡的作用，可以延长原料的下落时间，从而使得原料的散
热效果更好。
25.因此，可以根据不同温度的原料，调节支撑板16的角度，调节不同温度原料的下落时间，从而实现对不同温度原料选用最佳的散热时间，提高对不同温度原料的散热效率，实现生产的最大化。
26.本实施例中，为了使蒸熟的原料能够处于松散状态，搅粮装置3包括外壳31，外壳31起到保护的作用，外壳31的内壁之间转动安装有转筒32，转筒32用于对打散齿33的支撑，转筒32的外侧壁固定安装有打散齿33，外壳31的底部位于打散齿33的两侧转动安装有活动板34，活动板34均匀排列在外壳31的底部，当打散齿33对熟粮打散后能够使熟粮在打散齿33的作用下进入到外壳31内。
27.其中，优选的打散齿33的一侧设有均匀分布的半圆形弧板，当打散齿33在熟粮内进行旋转时半圆形弧板对原料起到运输的作用，提高原料的出料量，还避免原料与打散齿33的接触，从而减少打散齿33上粘结原料，同时半圆形弧板还增加了打散齿33侧面与原料的接触面积，提高了对原料的打散效果。活动板34与外壳31之间通过扭簧连接，同时打散齿33与活动板34之间处于密闭状态，从而能够保证外壳31内部的密闭空间。
28.为了使原料能够分散开，传动装置13包括滑动齿135，滑动齿135用于对原料的搅拌，滑动齿135穿过支撑板16的上表面向支撑板16的内部延伸，滑动齿135位于支撑板16内部的一端固定安装有t型架134，t型架134用于对滑动齿135的支撑，同时t型架134起到传动的作用，t型架134远离滑动齿135的一端之间固定安装有支撑架131，由于滑动齿135在支撑板16的上表面呈两行排列，因此支撑架131用于对多个滑动齿135能够同时支撑，支撑架131远离t型架134的一端转动安装有凸轮132，凸轮132用于对支撑架131的传动，进而实现滑动齿135能够在支撑板16上能够同时滑动，凸轮132的外围开设有波浪槽133，波浪槽133与支撑架131的中心下端滑动连接，波浪槽133为支撑架131提供滑动空间，当凸轮132转动的同时，能够使支撑架131在波浪槽133内滑动，从而使滑动齿135能够在支撑板16上表面均匀滑动，使滑动齿135能够对原料进行水平打散，使原料分散开来，进而加速原料的冷却。滑动齿135还可以对落在支撑板16的原料进行翻转，将贴近支撑板16的原料翻转至上方，使得原料散热比较均匀，从而提高原料的散热效果；而且滑动齿135在左右运动的同时，还可以将原料向上推起，从而增加原料与空气的接触面积，提高原料的散热效果；另外，滑动齿135可以防止支撑板16上粘结原料；滑动齿135还可以将支撑板16上的原料来回推动，使得原料最终从支撑板16上掉落，特别是支撑板16处于水平状态时，可以将支撑板16的原料推落。
29.其中，优选的支撑板16的上表面开设有相同长度的凹槽，从而使滑动齿135能够在支撑板16上表面能够按照一定频率进行滑动，波浪槽133呈v型状，波浪槽133在凸轮132的外侧壁均匀排列，同时波浪槽133的每个顶点与凹槽底端长度相同，从而使支撑架131能够按照相同频率滑动。
30.为了使支撑板16与筒体1之间的角度可以调节，调节装置9包括四棱柱93，四棱柱93滑动安装在筒体1的两侧内壁且平行放置，四棱柱93用于对支撑板16的支撑，四棱柱93相向的一侧固定安装有支撑块95，支撑块95成对排列在四棱柱93的相对应的一侧，支撑板16远离筒体1的一端位于支撑块95之间，支撑块95之间的高度大于支撑板16的厚度，方便支撑板16的升降，使支撑板16与筒体1侧壁之间的角度进行调节，方便改变原料在筒体1内部的下落时间，能够调节出原料冷却后所需要的温度。
31.其中，优选的四棱柱93的外侧固定有滑动板，筒体1的内壁两侧位于四棱柱93的外侧滑动板处开设有方型槽，方型槽为滑动板提供滑动空间，从而使四棱柱93在对支撑板16角度调节时，不会发生偏移，从而方便支撑板16的调节。
32.为了使凸轮132能够转动，凸轮132的一侧固定安装有转轴136，转轴136远离凸轮132的一端固定安装有万向轴11，万向轴11使支撑板16在调节角度的同时不会带动转轴136的角度调节，万向轴11远离转轴136的一端固定安装有齿轮12，筒体1的外侧壁固定安装有两平行的支撑柱14，支撑柱14之间转动安装有传动轴6，传动轴6两侧的转齿与齿轮12相啮合，当传动轴6转动时，能够带动齿轮12的转动，进而方便凸轮132的转动，筒体1的外侧中心处固定安装有支撑座17，支撑座17用于对电机8的支撑，支撑座17的上方固定安装有电机8，电机8的动力输出轴固定安装有传动齿7，电机8为传动齿7提供动力来源，传动齿7与传动轴6中部外侧的转齿相啮合，当电机8工作时，传动齿7转动，从而使传动轴6转动，当传动轴6转动时能够带动转轴136的转动，进而使凸轮132转动。
33.其中，优选的转轴136与传动轴6两端的转齿相啮合，以及传动轴6中部外侧壁的转齿与传动齿7在相啮合的同时始终保持在筒体1的外侧壁，筒体1位于电机8相对的一侧同样设置有该传动机构，使筒体1内部的滑动齿135能够同时运作，从而能够使滑动齿135共同运动加速筒体1内部的空气流动，提高对原料的散热效果，使滑动齿135在支撑板16上表面滑动时实现共振。
34.为了使四棱柱93能够进行升降，四棱柱93的下端中心处转动安装有斜块92，斜块92用于对四棱柱93的支撑，斜块92远离转动杆91的一端高度小于斜块92靠近转动杆91的一端高度，斜块92的一侧固定安装有转动杆91，转动杆91远离斜块92的一端穿过筒体1向外侧延伸，当旋转转动杆91时，斜块92会随着转动杆91向前运动，从而能够对四棱柱93进行升降，筒体1的内壁固定安装有限位杆94，所述限位杆94的一侧与斜块92之间滑动安装，限位杆94用于对斜块92的支撑，同时起到限位的作用，使四棱柱93能够进行升降，方便对支撑板16角度的调节。
35.其中，优选的斜块92的一侧开设有柱型通孔，柱型通孔的口径与限位杆94横截面的口径相匹配，从而方便限位杆94在斜块92的外侧进行滑动，同时使斜块92在运行的过程中不会造成倾斜，使斜块92能够稳定工作，同时斜块92的高度大于支撑板16围绕筒体1所能调节的高度范围，使斜块92能够对支撑板16进行准确的角度调节。
36.为了使支撑板16方便调节，支撑板16靠近筒体1的两侧固定安装有万向节15，万向节15远离支撑板16的一端与筒体1的内壁固定连接，万向节15与万向轴11在同一水平线上，当支撑板16转动时，滑动齿135在万向节15和万向轴11的作用下仍然能够保持在支撑板16的表面滑动，筒体1的顶部中心处固定安装有排气扇4，排气扇4用于加速筒体1内部的热气散去，从而加速熟粮的冷却。
37.其中，当蒸熟的原料经过吸粮管2进入到筒体1的顶端时，原料在滑动齿135的作用下搅拌分散，从而增大原料与空气的接触面积，同时滑动齿135在固定频率滑动的同时，使原料上的热气能够快速散去，当原料在搅拌分散后能够顺着其他支撑板16继续搅拌分散，然后顺着支撑板16向下端掉落，从而延长原料的下落时间，使原料能够快速冷却，当需要对原料提前使用时，只需要斜块92对四棱柱93进行升降，使四棱柱93相对一侧的支撑块95能够对支撑板16进行抵触，方便支撑板16与筒体1之间的角度调节，从而改变原料在筒体1内
部的下落时间，方便对原料冷却所需要的温度控制。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。