[0001]
本发明涉及热泵烘干领域，尤其是一种滚筒烘干机。
背景技术：
[0002]
热泵烘干机可以适用各类需要烘干的物料，包括采用成型设备成型后的物料烘干，如污泥，烤箱中只需利用输送带承托成型的污泥，使污泥在输送过程中被烘干即可；还有对不采用成型设备成型的物料进行烘干，如豆豉泥等，由于物料未成型，所以在烘干时需要对其进行不断的翻动，确保豆豉泥能够均匀分散，这样有利于物料的均匀烘干，而且能提供烘干效率。目前缺少对无具体成型物料的烘干机，需要研发一种既能对物料进行翻动烘干，也能处理烘干过程产生的粉尘问题的烘干机。
技术实现要素：
[0003]
本发明所要解决的技术问题是提供一种滚筒烘干机，可以对物具体成型的物料进行烘干，烘干效果好，且能解决烘干过程产生的粉尘问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种滚筒烘干机，包括机架、热泵主机、脉冲除尘系统和滚筒烤箱，所述机架包括承载平台和用于支撑承载平台的支撑柱，所述热泵主机设在承载平台上，所述脉冲除尘系统位于热泵主机的风路循环系统中，所述承载平台的下方形成容置空间，所述滚筒烤箱设在热泵主机下方的容置空间内；所述热泵主机由若干热泵模块拼接而成，所述热泵模块的出风端设在下部的一侧，热泵模块的回风端设在上部的一侧；所述脉冲除尘系统包括滤袋组、高压气体装置和外箱体，外箱体内包括出风腔室和回风腔室，出风腔室位于回风腔室的下方且通过隔板相互隔开，所述热泵模块的出风端与外箱体的出风腔室连通，所述热泵模块的回风腔室与外箱体的回风腔室连通，所述滤袋组设在回风腔室内，每个热泵模块对应一个滤袋组，所述滤袋组包括若干呈矩阵排列或交错排列的滤袋，所述滤袋呈圆柱型，所述滤袋呈竖直设置，滤袋的下端封闭，滤袋的上端开口且固定在安装板上，所述高压气体装置包括空压机、主气管和与每一个滤袋组对应的脉冲喷气机构，所述脉冲喷气机构设在滤袋组的上方，所述脉冲喷气机构包括集气管、若干与集气管连接的分气管、与分气管连接的喷气管和若干设在喷气管上的喷气嘴，所述喷气嘴与滤袋一一对应，喷气嘴朝向滤袋上端开口；所述滚筒烤箱包括圆柱型的旋转筒、驱动旋转筒旋转的驱动机构、设在旋转筒一端的进风连接管和设在旋转筒另一端的出风连接管，所述旋转筒呈倾斜设置，旋转筒的低端通过进风连接管与外箱体的出风腔室连通，旋转筒的高端通过出风连接管与外箱体的回风腔室连通，所述旋转筒的外壁设有保温层，旋转筒的内壁设有翻炒片。
[0005]
本发明热泵主机、脉冲除尘系统和滚筒烤箱的布局合理，上下布局不但能减少占地面积，而且处于下方的滚筒烤箱方便人员操作；本发明通过滚筒烤箱实现对物料进行翻动，利用脉冲除尘系统实现对粉尘的收集和清除，尤其适合无型物料的烘干；由于热泵主机位于滚筒烤箱的上方，滚筒烤箱内产生的粉尘不容易上升至热泵主机，所以能减少进入脉
冲除尘系统内的粉尘。
[0006]
物料烘干过程：热泵主机输出的干热空气通过出风端、出风腔室和进风连接管进入旋转筒内；旋转筒旋转过程中，其内壁的翻炒片能够对无型的物料进行翻动，使物料处于松散状态，物料内部的水分更容易被蒸发，干热空气与物料进行热交换后变成湿热空气；由于物料在翻动过程中会产生粉尘，该部分粉尘混杂在湿热空气中形成混合气体，该部分混合气体沿着出风连接管进入回风腔室；混合气体经滤袋过滤后变成干净的湿热空气，该部分干净的湿热空气通过回风端再次返回热泵主机中，如此循环即可对旋转筒内的物料进行烘干。当滤袋表面粉尘积累到一定程度后，通过脉冲除尘系统对各个滤袋喷射脉冲高压气体，将滤袋表面的粉尘振落，确保滤袋的过滤性能。
[0007]
作为改进，同一脉冲喷气机构的喷气管相互等间距平行设置，同一喷气管上的喷气嘴沿喷气管长度方向等间距设置。
[0008]
作为改进，所述主气管上设有总电磁阀，所述分气管上设有分电磁阀。
[0009]
作为改进，所述外箱体的一侧设有与回风腔室连通的检修门；所述外箱体的两端比热泵主机长，其两端凸出的部分分别形成出风过渡区域和回风过渡区域，进风连接管连接在出风过渡区域，出风连接管连接在回风过渡区域。
[0010]
作为改进，所述驱动机构包括设在旋转筒外壁一圈的齿轮、与所述齿轮啮合的传动齿轮组和电机，所述电机通过传动齿轮组驱动旋转筒。
[0011]
作为改进，所述旋转筒的倾斜角度为10~20
°
。
[0012]
作为改进，所述进风连接管和出风连接管均呈l型，进风连接管和出风连接管均通过旋转密封件与旋转筒连接。
[0013]
作为改进，滚筒烘干机还包括吸尘系统，所述吸尘系统包括一根以上设在外箱体回风腔室底部的吸尘管和负压风机，吸尘管的上设有吸尘孔，吸尘管的一端伸出外箱体外与负压风机连接。
[0014]
本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：本发明热泵主机、脉冲除尘系统和滚筒烤箱的布局合理，上下布局不但能减少占地面积，而且处于下方的滚筒烤箱方便人员操作；本发明通过滚筒烤箱实现对物料进行翻动，利用脉冲除尘系统实现对粉尘的收集和清除，尤其适合无型物料的烘干；由于热泵主机位于滚筒烤箱的上方，滚筒烤箱内产生的粉尘不容易上升至热泵主机，所以能减少进入脉冲除尘系统内的粉尘；脉冲除尘系统可以将粉尘振落，吸尘系统可以将振落的粉尘清除，实现自动清除粉尘的目的；滚筒烤箱内的翻炒片既可以翻动物料，又可以将物料破碎，使不同形状和不同大小的物料块破碎，物料受热更均匀，同时，翻炒片作为滚筒烤箱的一部分，可以增大其受热面积，提高物料的烘干效果。
附图说明
[0015]
图1为本发明正面视图。
[0016]
图2为本发明立体图。
[0017]
图3为外箱体内部示意图。
[0018]
图4为脉冲除尘系统示意图。
[0019]
图5为滤袋组示意图。
[0020]
图6为旋转筒端面示意图。
具体实施方式
[0021]
下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。
[0022]
如图1所示，一种滚筒烘干机，包括机架1、热泵主机4、脉冲除尘系统3、吸尘系统5和滚筒烤箱2。
[0023]
如图1、2所示，所述机架1包括承载平台11和用于支撑承载平台11的支撑柱12，承载平台11设有楼梯通往地面，所述热泵主机4和脉冲除尘系统3设在承载平台11上，且所述脉冲除尘系统3位于热泵主机4的风路循环系统中，所述承载平台11的下方形成容置空间，所述滚筒烤箱2设在热泵主机4下方的容置空间内。本发明热泵主机4、脉冲除尘系统3和滚筒烤箱2的布局合理，上下布局不但能减少占地面积，而且处于下方的滚筒烤箱2方便人员操作。
[0024]
如图2所示，所述热泵主机4由若干热泵模块41拼接而成的长方体结构，可根据烘干物料的特性和产量的要求配置不同数量的热泵模块41。所述热泵模块41的出风端设在下部的一侧，热泵模块41的回风端设在上部的一侧，且出风端与回风端设在同一侧；在所述出风端和回风端处可设置风机，加快空气循环。热泵模块41内设有压缩机、蒸发器和冷凝器，可以对空气进行加热和除湿。
[0025]
如图3至5所示，所述脉冲除尘系统3包括滤袋组36、高压气体装置和外箱体31。外箱体31呈长方体，其设在热泵主机4的一侧，外箱体31内包括出风腔室33和回风腔室32，出风腔室33位于回风腔室32的下方且通过隔板37相互隔开，所述热泵模块41的出风端与外箱体31的出风腔室33连通，所述热泵模块的回风腔室32与外箱体31的回风腔室32连通；所述外箱体31的一侧设有与回风腔室32连通的检修门311；所述外箱体31的两端比热泵主机4长，其两端凸出的部分分别形成出风过渡区域34和回风过渡区域35。所述滤袋组36设在回风腔室32内，每个热泵模块对应一个滤袋组36；所述滤袋组36包括若干呈矩阵排列的滤袋361，所述滤袋361呈圆柱型，所述滤袋361呈竖直设置，滤袋361的下端封闭，滤袋361的上端开口且固定在安装板上，所以滤袋361都固定在安装板上。所述高压气体装置包括空压机、主气管38和与每一个滤袋组36对应的脉冲喷气机构37；所述脉冲喷气机构37设在滤袋组36的上方，所述脉冲喷气机构37包括集气管371、若干与集气管371连接的分气管372、与分气管372连接的喷气管373和若干设在喷气管373上的喷气嘴374；所述主气管38上设有总电磁阀，所述分气管372上设有分电磁阀；同一脉冲喷气机构的喷气管373相互等间距平行设置，同一喷气管373上的喷气嘴374沿喷气管373长度方向等间距设置；所述喷气嘴374与滤袋一一对应，喷气嘴374朝向滤袋上端开口。当需要对滤袋进行除尘时，喷气嘴374对滤袋喷射脉冲高压气体，该脉冲高压气体能够振落滤袋表面的粉尘。
[0026]
如图1所示，所述吸尘系统5包括一根以上设在外箱体31回风腔室32底部的吸尘管51和负压风机；本实施例一共设有两根吸尘管51，所述吸尘管51的上设有吸尘孔，吸尘管51的一端伸出外箱体31外与负压风机连接。当需要对回风腔室32内的粉尘进行清除时，负压风机工作使吸尘管51内形成负压，在吸尘管51附近的粉尘在负压作用下被吸入吸尘管51内，进而达到自动清除粉尘的目的。
[0027]
如图1、2所示，所述滚筒烤箱2包括圆柱型的旋转筒21、驱动旋转筒21旋转的驱动
机构24、设在旋转筒21一端的进风连接管22和设在旋转筒21另一端的出风连接管23。所述旋转筒21呈倾斜设置，所述旋转筒21的倾斜角度为10~20
°
，倾斜设置的旋转筒21可以保证被翻动的物料相对集中，便于翻动。旋转筒21的低端通过进风连接管22与外箱体31的出风腔室33连通，旋转筒21的高端通过出风连接管23与外箱体31的回风腔室32连通；所述进风连接管22和出风连接管23均呈l型，进风连接管22和出风连接管23均通过旋转密封件与旋转筒21连接，工作时，进风连接管22和出风连接管23固定不动，旋转筒21绕中心轴旋转；进风连接管22连接在出风过渡区域34，出风连接管23连接在回风过渡区域35。所述旋转筒21的外壁设有保温层211，可以保证旋转筒21内的温度平稳；旋转筒21的内壁设有翻炒片212，旋转筒21旋转时，翻炒片212能够翻动旋转筒21内的物料，尤其是无型的物料。所述驱动机构24包括设在旋转筒21外壁一圈的齿轮213、与所述齿轮啮合的传动齿轮组和电机，所述电机通过传动齿轮组驱动旋转筒21。
[0028]
物料烘干过程：热泵主机4输出的干热空气通过出风端、出风腔室33和进风连接管22进入旋转筒21内；旋转筒21旋转过程中，其内壁的翻炒片能够对无型的物料进行翻动，使物料处于松散状态，物料内部的水分更容易被蒸发，干热空气与物料进行热交换后变成湿热空气；由于物料在翻动过程中会产生粉尘，该部分粉尘混杂在湿热空气中形成混合气体，该部分混合气体沿着出风连接管23进入回风腔室32；混合气体经滤袋过滤后变成干净的湿热空气，该部分干净的湿热空气通过回风端再次返回热泵主机4中，如此循环即可对旋转筒21内的物料进行烘干。当滤袋表面粉尘积累到一定程度后，通过脉冲除尘系统3对各个滤袋喷射脉冲高压气体，将滤袋表面的粉尘振落，确保滤袋的过滤性能。