一种即饮机的可控硅保护方法与流程

1.本文涉及即饮机控制技术，尤指一种即饮机的可控硅保护方法。


背景技术：

2.目前低成本方案的即饮机(如开水瓶、即饮机)，采用继电器控制即热管，由于该方案采用继电器进行功率调节，会频繁动作继电器，容易造成继电器损坏，若不进行功率调节，则在不同的工况下，出水温度的效果很难保证，从而影响整机的使用寿命。
3.在其它方案中，也有方案采用可控硅驱动大功率加热管，方便进行加热功率调整，但是如果用户持续出热水，可控硅就会长时间大电流通电，造成可控硅温升快速上升，在连续出热水的情况下很容易达到可控硅结温，进而造成可控硅控制失效，影响整机的使用。目前的即饮机在连续出热水的过程中，仍没有有效办法降低可控硅温升，长时间连续出水使用，会给整机寿命带来影响。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种即饮机的可控硅保护方法，能够有效降低连续出热水时可控硅的温升，避免可控硅因持续出热水而生效，提高整机寿命。
5.本技术实施例提供了一种即饮机的可控硅保护方法，所述即饮机的每个完整的出热水周期可以包括：烧水阶段和等待阶段；所述烧水阶段是指所述即饮机的加热模块开始加热到结束加热之间的时段；所述等待阶段是指所述烧水阶段结束后等待排水的阶段；所述烧水阶段的初始设置时长为烧水工作时长ton，所述等待阶段的初始设置时长为等待出水时长toff；所述方法可以包括：
6.在第n次出热水周期结束后开始计时，统计到第n+1次出热水周期开始之间的间隔时长t；其中，所述热水是指大于或等于预设温度值的水；n为正整数；
7.判断所述间隔时长t是否小于第一时长ta；所述第一时长ta是根据所述第n次出热水周期的目标温度tn计算获得的；
8.当判定所述间隔时长t小于所述第一时长ta时，将预设的连续制热水轮数计数位的数值m加1，并根据制热水轮数和所述第一时长ta调整所述第n+1次出热水周期中所述等待阶段的时长和/或所述烧水阶段的时长。
9.在本技术的示例性实施例中，所述方法还可以包括：当所述第n次出热水周期结束后的下一次出水为非热水时，将所述连续制热水轮数计数位的数值m清零。
10.在本技术的示例性实施例中，所述方法还可以包括：
11.当所述间隔时长t大于或等于所述第一时长ta，并小于预设的第二时长tb或预设的第三时长tc时，保留上一次连续制热水轮数计数位的数值m，并根据所述第一时长ta调整所述第n+1次出热水周期中所述等待阶段的时长和/或所述烧水阶段的时长。
12.在本技术的示例性实施例中，所述方法还可以包括：
13.当所述间隔时长t大于或等于所述第二时长tb，或者大于或等于所述第三时长tc
时，将所述连续制热水轮数计数位的数值m清零。
14.在本技术的示例性实施例中，所述根据制热水轮数和所述第一时长ta调整所述第n+1次出热水周期中所述等待阶段的时长和/或所述烧水阶段的时长可以包括：
15.将所述等待阶段的时长调整为：toff+m
×
ta；
16.将所述烧水阶段的时长调整为：ton-nn
×
ta；其中，nn为第n次连续出热水后所述可控硅的剩余的安全使用轮数。
17.在本技术的示例性实施例中，所述第一时长ta可以包括：其中，t1为预设的时间系数。
18.在本技术的示例性实施例中，所述第二时长tb可以包括：在本技术的示例性实施例中，所述第二时长tb可以包括：
19.所述第三时长tc可以包括：
20.在本技术的示例性实施例中，所述方法还可以包括：
21.当所述数值m达到轮数q时，直接将所述烧水阶段的时长调整为ton-tq；其中，q为所述可控硅的温升达到限值的前一轮使用轮数，该tq为预设的能够使得可控硅达到温度稳定值的调整时长。
22.在本技术的示例性实施例中，所述方法还可以包括：
23.当tq《t《2*tq时，保留上一次连续制热水轮数计数位的数值m，并根据所述第一时长ta调整所述第n+1次出热水周期中所述等待阶段的时长和/或所述烧水阶段的时长；
24.当t≥2*tq时，将所述连续制热水轮数计数位的数值m清零。
25.在本技术的示例性实施例中，所述出热水周期还可以包括：功能选择阶段；所述功能选择阶段的初始设置时长为等待出水时长tc；所述方法还可以包括：
26.当判定所述间隔时长t小于所述第一时长ta时，将所述功能选择阶段的时长调整为：toff+m
×
ta。
27.与相关技术相比，本技术实施例中所述即饮机的每个完整的出热水周期可以包括：烧水阶段和等待阶段；；所述烧水阶段是指所述即饮机的加热模块开始加热到结束加热之间的时段；所述等待阶段是指所述烧水阶段结束后等待排水的阶段；所述烧水阶段的初始设置时长为烧水工作时长ton，所述等待阶段的初始设置时长为等待出水时长toff；所述方法可以包括：在第n次出热水周期结束后开始计时，统计到第n+1次出热水周期开始之间的间隔时长t；其中，所述热水是指大于或等于预设温度值的水；n为正整数；判断所述间隔时长t是否小于第一时长ta；所述第一时长ta是根据所述第n次出热水周期的目标温度tn计算获得；当判定所述间隔时长t小于所述第一时长ta时，将预设的连续制热水轮数计数位的数值m加1，并根据制热水轮数和所述第一时长ta调整所述第n+1次出热水周期中所述等待阶段的时长和/或所述烧水阶段的时长。通过该实施例方案，实现了有效降低连续出热水时可控硅的温升，避免了可控硅因持续出热水而生效，提高了整机寿命。
28.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的其他优点可通过在说明书以及附图中
所描述的方案来实现和获得。
附图说明
29.附图用来提供对本技术技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
30.图1为本技术实施例的即饮机的可控硅保护方法流程图；
31.图2为本技术实施例的调整烧水阶段时长的方法流程图；
32.图3为本技术实施例的调整等待阶段时长的方法流程图。
具体实施方式
33.本技术描述了多个实施例，但是该描述是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本技术所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。
34.本技术包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本技术已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的发明方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它发明方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的发明方案。因此，应当理解，在本技术中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。
35.此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本技术实施例的精神和范围内。
36.本技术实施例提供了一种即饮机的可控硅保护方法，所述即饮机的每个完整的出热水周期可以包括：烧水阶段和等待阶段；所述烧水阶段是指所述即饮机的加热模块开始加热到结束加热之间的时段；所述等待阶段是指所述烧水阶段结束后等待排水的阶段；所述烧水阶段的初始设置时长为烧水工作时长ton，所述等待阶段的初始设置时长为等待出水时长toff；如图1所示，所述方法可以包括步骤s101-s103：
37.s101、在第n次出热水周期结束后开始计时，统计到第n+1次出热水周期开始之间的间隔时长t；其中，所述热水是指大于或等于预设温度值的水；n为正整数；
38.s102、判断所述间隔时长t是否小于第一时长ta；所述第一时长ta是根据所述第n次出热水周期的目标温度tn计算获得的；
39.s103、当判定所述间隔时长t小于所述第一时长ta时，确定当前即饮机为连续出热
水状态，将预设的连续制热水轮数计数位的数值m加1，并根据制热水轮数和所述第一时长ta调整所述第n+1次出热水周期中所述等待阶段的时长和/或所述烧水阶段的时长。
40.在本技术的示例性实施例中，所述烧水阶段是指所述即饮机的加热模块开始加热到结束加热之间的时段；具体地，可以是从加热模块接收到加热开始信号到接收到加热结束信号之间的时段，该时段的时长可以是烧水工作时长ton。
41.在本技术的示例性实施例中，该制热水轮数可以包括：所统计的连续制热水轮数m，和/或，根据经验值或实验获得的所述可控硅的安全使用轮数n。
42.在本技术的示例性实施例中，所述第一时长ta可以包括：其中，t1为预设的时间系数，是根据采用的可控硅，预先检测出的一个最小范围或者是安全时长。
43.在本技术的示例性实施例中，所述根据制热水轮数和所述第一时长ta调整所述第n+1次出热水周期中所述等待阶段的时长和/或所述烧水阶段的时长可以包括：
44.将所述等待阶段的时长调整为：toff+m
×
ta；
45.将所述烧水阶段的时长调整为：ton-nn
×
ta；其中，nn为第n次连续出热水后所述可控硅的剩余的安全使用轮数；nn可以通过可控硅的安全使用轮数的总数减去连续制热水轮数m获得。
46.在本技术的示例性实施例中，可以通过识别所记录的连续制作热水的锅数(识别操作次数)，自适应调节出水工艺中的烧水阶段和/或等待阶段的时长，从而降低可控硅温升。下面对等待阶段的时长和所述烧水阶段的时长的调整方案分别做详细介绍。
47.方案一、等待阶段的时长的调整方案(如图2所示)
48.在本技术的示例性实施例中，可以将出热水工艺分为工作阶段(即烧水阶段)和等待阶段，视为一个出热水周期，即经过一个完整的出热水周期为一轮出水，经过一轮出热水周期后即饮机(如即饮机)返回关机状态或待机可选择状态。
49.在本技术的示例性实施例中，根据选择出水温度档，可以确定目标温度tn，自适应调节等待阶段的时长，实现可控硅温升的降低。
50.在本技术的示例性实施例中，调解方案可以包括：
51.1)、第1轮制热水，选择温度档(目标温度t1)后，采用烧水阶段的时长为ton和等待阶段的时长为toff进行制水，整个烧水制作完成开始计时，统计至下一工作阶段开始时的间隔时长t，若t满足的时间范围，则选择继续出热水(在用户需要的情况下，例如，客户选择了热水的温度档)，并记录连续制热水轮数m加1(即m＝m+1，m初始值为0)，此时m＝1；
52.2)、第2轮制热水，选择温度档(目标温度t2)后，烧水阶段时长可以保持ton，等待阶段的时长可以调整为整个烧水制作(出热水周期)完成后，开始计时至下一烧水阶段开始时的间隔时长t，若t满足的时间范围，则选择继续出热水(在用户需要的情况下，例如，客户选择了热水的温度档)，并记录连续制热水轮数m加1，此时m＝2；
53.3)、依此类推，连续第n轮制热水，选择温度档(目标温度tn)后，烧水阶段时长可以
保持ton，等待阶段的时长可以调整为整个烧水制作完成后，开始计时至下一烧水阶段开始时的的间隔时长t，若t满足的时间范围，则选择继续出热水(在用户需要的情况下，例如，客户选择了热水的温度档)，并记录连续制热水轮数m加1，此时m＝n-1；
54.4)、依此类推，连续第n+1轮制热水，选择温度档(目标温度tn+1)后，烧水阶段时长可以保持ton，等待阶段的时长可以调整为整个烧水制作完成后，开始计时至下一烧水阶段开始时的的间隔时长t，若t满足的时间范围，则选择继续出热水(在用户需要的情况下，例如，客户选择了热水的温度档)，并记录连续制热水轮数m加1，此时m＝n。
55.在本技术的示例性实施例中，所述方法还可以包括：当所述第n次出热水周期结束后的下一次出水为非热水时，则确定所述即饮机结束连续出热水状态，将所述连续制热水轮数计数位的数值m清零。
56.在本技术的示例性实施例中，连续出热水的过程中，若突然选择出常温水，即不需要通过可控硅控制加热管，则可以将连续制热水轮数m清零。当再次开始连续制热水时，再重新统计m。
57.在本技术的示例性实施例中，在第n次出热水周期结束后，所述方法还可以包括：
58.当所述间隔时长t大于或等于所述第一时长ta，并小于预设的第二时长tb时，确定当前即饮机在停顿后再次进入连续出热水状态，则保留上一次连续制热水轮数计数位的数值m，并根据所述数值m和所述第一时长ta调整所述第n+1次出热水周期中所述等待阶段的时长。
59.在本技术的示例性实施例中，所述第二时长tb可以包括：在本技术的示例性实施例中，所述第二时长tb可以包括：
60.在本技术的示例性实施例中，整个烧水制作(第n次出热水周期)完成，开始计时至下一烧水阶段开始时的间隔时长t，若t满足下一烧水阶段开始时的间隔时长t，若t满足的时间范围，则选择需要继续出热水，并记录连续制作轮数m不增加，但也不清零。
61.在本技术的示例性实施例中，在第n次出热水周期结束后，所述方法还可以包括：
62.当所述间隔时长t大于或等于所述第二时长tb时，确定当前即饮机结束连续出热水状态，将所述连续制热水轮数计数位的数值m清零。
63.在本技术的示例性实施例中，整个烧水制作(第n次出热水周期)完成，开始计时至下一工作阶段开始时的间隔时长t，若t满足下一工作阶段开始时的间隔时长t，若t满足的时间范围，则选择需要继续出热水，并记录连续制作轮数m清零，即，重新对连续制热水轮数进行统计。
64.在本技术的示例性实施例中，通过自适应调节等待阶段的时长，在等待阶段随着等待时间加长，可控硅温度快速降温，最大程度上保证用户的出水体验，即不影响即饮的效果，同时又保证了可控硅的温升正常，同时根据用户的使用工况，及时将连续制作轮数m清零，进一步提升用户的使用体验。
65.方案二、烧水阶段的时长的调整方案(如图3所示)
66.在本技术的示例性实施例中，根据选择出水温度档，可以确定目标温度tn，自适应调节等待阶段的时长，实现可控硅温升的降低。
67.在本技术的示例性实施例中，调解方案可以包括：
68.1)、第1轮制热水，选择温度档(目标温度t1)后，采用烧水阶段的时长为ton和等待阶段的时长为toff进行制水，整个烧水制作完成开始计时，统计至下一工作阶段开始时的间隔时长t，若t满足的时间范围，则选择继续出热水(在用户需要的情况下，例如，客户选择了热水的温度档)，并记录连续制热水轮数m加1(即m＝m+1，m初始值为0)，此时m＝1；
69.2)、第2轮制热水，选择温度档(目标温度t2)后，烧水阶段的时长可以调整为等待阶段时长可以保持ton，整个烧水制作(出热水周期)完成后，开始计时至下一烧水阶段开始时的间隔时长t，若t满足的时间范围，则选择继续出热水(在用户需要的情况下，例如，客户选择了热水的温度档)，并记录连续制热水轮数m加1，此时m＝2；
70.3)、依此类推，连续第n轮制热水，选择温度档(目标温度tn)后，烧水阶段的时长可以调整为等待阶段时长可以保持ton，整个烧水制作完成后，开始计时至下一烧水阶段开始时的的间隔时长t，若t满足的时间范围，则选择继续出热水(在用户需要的情况下，例如，客户选择了热水的温度档)，并记录连续制热水轮数m加1，此时m＝n-1；
71.4)、依此类推，连续第n+1轮制热水，选择温度档(目标温度tn+1)后，烧水阶段的时长可以调整为等待阶段时长可以保持toff；整个烧水制作完成后，开始计时至下一烧水阶段开始时的的间隔时长t，若t满足的时间范围，则选择继续出热水(在用户需要的情况下，例如，客户选择了热水的温度档)，并记录连续制热水轮数m加1，此时m＝n。
72.在本技术的示例性实施例中，所述方法还可以包括：当所述第n次出热水周期结束后的下一次出水为非热水时，则确定所述即饮机结束连续出热水状态，将所述连续制热水轮数计数位的数值m清零。
73.在本技术的示例性实施例中，连续出热水的过程中，若突然选择出常温水，即不需要通过可控硅控制加热管，则可以将连续制热水轮数m清零。当再次开始连续制热水时，再重新统计m。
74.在本技术的示例性实施例中，在第n次出热水周期结束后，所述方法还可以包括：
75.当所述间隔时长t大于或等于所述第一时长ta，并小于预设的第三时长tc时，确定当前即饮机在停顿后再次进入连续出热水状态，则保留上一次连续制热水轮数计数位的数值m，并根据所述数值nn和所述第一时长ta调整所述第n+1次出热水周期中所述烧水阶段的时长。
76.在本技术的示例性实施例中，所述第三时长tc可以包括：在本技术的示例性实施例中，所述第三时长tc可以包括：
77.在本技术的示例性实施例中，整个烧水制作(第n次出热水周期)完成，开始计时至下一烧水阶段开始时的间隔时长t，若t满足段开始时的间隔时长t，若t满足的时间范围，则选择需要继续出热水，并记录连续制作轮数m不增加，但也不清零。
78.在本技术的示例性实施例中，在第n次出热水周期结束后，所述方法还可以包括：
79.当所述间隔时长t大于或等于所述第三时长tc时，确定当前即饮机结束连续出热水状态，将所述连续制热水轮数计数位的数值m清零。
80.在本技术的示例性实施例中，整个烧水制作(第n次出热水周期)完成，开始计时至下一工作阶段开始时的间隔时长t，若t满足下一工作阶段开始时的间隔时长t，若t满足的时间范围，则选择需要继续出热水，并记录连续制作轮数m清零，即，重新对连续制热水轮数进行统计。
81.在本技术的示例性实施例中，通过自适应调节烧水阶段的时长，缩短了烧水阶段的工作时间ton，减少了可控硅控制加热的时长，在烧水阶段随着烧水时间减少，可控硅温度快速降温，最大程度上保证用户的出水体验，即不影响即饮的效果，同时又保证了可控硅的温升正常，同时根据用户的使用工况，及时将连续制作轮数m清零，进一步提升用户的使用体验。另外，随着持续连续的出水，逐渐平衡烧水阶段的时长和等待阶段的时长，实现可控硅温度平衡，即可控硅温度不再继续升高，同时间接告知用户，请勿过多连续出热水使用。
82.在本技术的示例性实施例中，通过缩短烧水阶段的工作时长ton可以降低可控硅的温度，但也不可以无限制减少，否则无法满足正常的烧水运算。本技术实施例方案通过不断调节烧水阶段时长，可控硅温升会通过这种间歇工作的方式逐渐达到温度平衡。
83.在本技术的示例性实施例中，还提出了一种通过记录连续制作热水的轮数后，直接缩短烧水时长ton的方案。
84.在本技术的示例性实施例中，所述方法还可以包括：
85.当所述数值m达到轮数q时，直接将所述烧水阶段的时长调整为ton-tq；其中，q为所述可控硅的温升达到限值的前一轮使用轮数，该tq为预设的能够使得可控硅达到温度稳定值的调整时长。
86.在本技术的示例性实施例中，调解方案可以包括：
87.1)、第1轮制热水，选择温度档(目标温度t1)后，采用烧水阶段的时长为ton和等待阶段的时长为toff进行制水，整个烧水制作完成，开始计时至下一烧水阶段开始时的间隔时长t，若t满足的时间范围，则选择继续出热水(在用户需要的情况下，例如，客户选择了热水的温度档)，并记录连续制热水轮数m加1(即m＝m+1，m初始值为0)，此时m＝1；
88.2)、第2轮制热水，选择温度档(目标温度t2)后，采用烧水阶段的时长为ton和等待阶段的时长为toff进行制水，整个烧水制作(出热水周期)完成后，开始计时至下一烧水阶段开始时的间隔时长t，若t满足的时间范围，则选择继续出热水(在用户需要
的情况下，例如，客户选择了热水的温度档)，并记录连续制热水轮数m加1，此时m＝2；
89.3)、依此类推，连续第n轮制热水，选择温度档(目标温度tn)后，采用烧水阶段的时长为ton和等待阶段的时长为toff进行制水，整个烧水制作完成后，开始计时至下一烧水阶段开始时的间隔时长t，若t满足的时间范围，则选择继续出热水(在用户需要的情况下，例如，客户选择了热水的温度档)，并记录连续制热水轮数m加1，此时m＝n-1；
90.4)、当m≥q时，烧水阶段的时长可以调整为ton-tq，等待阶段时长可以保持toff；整个烧水制作完成后，开始计时至下一烧水阶段开始时的的间隔时长t，若t满足的时间范围，则选择继续出热水(在用户需要的情况下，例如，客户选择了热水的温度档)，并记录连续制热水轮数m加1，此时m＝n。
91.在本技术的示例性实施例中，所述方法还可以包括：当所述第n次出热水周期结束后的下一次出水为非热水时，则确定所述即饮机结束连续出热水状态，将所述连续制热水轮数计数位的数值m清零。
92.在本技术的示例性实施例中，连续出热水的过程中，若突然选择出常温水，即不需要通过可控硅控制加热管，则可以将连续制热水轮数m清零。当再次开始连续制热水时，再重新统计m。
93.在本技术的示例性实施例中，所述方法还可以包括：
94.当tq《t《2*tq时，确定当前即饮机在停顿后再次进入连续出热水状态，保留上一次连续制热水轮数计数位的数值m，并根据所述第一时长ta调整所述第n+1次出热水周期中所述等待阶段的时长和/或所述烧水阶段的时长；
95.当t≥2*tq时，确定当前即饮机在停顿后再次进入连续出热水状态，将所述连续制热水轮数计数位的数值m清零。
96.在本技术的示例性实施例中，整个烧水制作(第n次出热水周期)完成，开始计时至下一烧水阶段开始时的间隔时长t，若t满足tq《t《2*tq的时间范围，则选择需要继续出热水，并记录连续制作轮数m不增加，但也不清零。
97.在本技术的示例性实施例中，整个烧水制作(第n次出热水周期)完成，开始计时至下一工作阶段开始时的间隔时长t，若t满足t≥2*tq的时间范围，则选择需要继续出热水，并记录连续制作轮数m清零，即，重新对连续制热水轮数进行统计。
98.在本技术的示例性实施例中，通过q轮连续出热水后直接缩短ton的方式，可以保证用户前面q轮的使用体验，同时也通过q轮后直接缩短ton有效控制可控硅温升，防止可控硅温升持续升高带来的可控硅击穿问题。
99.在本技术的示例性实施例中，所述出热水周期还可以包括：功能选择阶段；所述功能选择阶段的初始设置时长为等待出水时长tc；所述方法还可以包括：
100.当判定所述间隔时长t小于所述第一时长ta时，将所述功能选择阶段的时长调整为：toff+m
×
ta。
101.在本技术的示例性实施例中，可以通过记录连续制作的轮数，自适应调整功能已选择后待进入烧水阶段之间的时长tc。
102.在本技术的示例性实施例中，可以将功能选择阶段与烧水阶段和等待阶段一起视为一个出热水周期。
103.在本技术的示例性实施例中，用户选定功能后，可以进入功能灯闪烁指示阶段，此时无其他按键响应，持续tc时长后，可以进入烧水状态。
104.在本技术的示例性实施例中，选择温度档(目标温度tn)后，可以自适应调节功能选择阶段的时长tc，实现可控硅温升的降低。
105.在本技术的示例性实施例中，调解方案可以包括：
106.1)、第1轮制热水，功能选择阶段时长为tc，整个烧水制作完成开始计时，统计至下一工作阶段开始时的间隔时长t，若t满足的时间范围，继续选择出热水，并记录连续制热水轮数m加1(即m＝m+1，m初始值为0)，此时m＝1；
107.2)、第2轮制热水，功能选择阶段时长tc调整为整个烧水制作完成后，开始计时至下一烧水阶段开始时的间隔时长t，若t满足的时间范围，并记录连续制热水轮数m加1，此时m＝2；
108.3)、依此类推，连续第n轮制热水，功能选择阶段时长tc调整为3)、依此类推，连续第n轮制热水，功能选择阶段时长tc调整为整个烧水制作完成后，开始计时至下一工作阶段开始时的间隔时长t，若t满足的时间范围，继续选择出热水，并记录连续制热水轮数m加1，此时m＝n-1。
109.在本技术的示例性实施例中，通过调整进入功能后的时长，变相增加可控硅的等待时长，进而实现降低可控硅温升。
110.在本技术的示例性实施例中，本技术实施例还提出了一种通过记录连续制作的轮数，进行故障报警提示的方案。
111.在本技术的示例性实施例中，如果连续n轮出热水周期中烧水阶段的时长为ton和等待阶段的时长为toff，则记录异常连续烧热水轮数的标志位m1＝n；当n≥s时，如果再次选择出热水功能，则进行故障报警提示。其中，s为预先设置的异常连续烧热水状态下可控硅的安全使用轮数。
112.在本技术的示例性实施例中，通过故障报警提示，告知用户，勿进行异常连续烧热水模式，从而保护整机安全，防止可控硅被损坏。
113.本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些组件或所有组件可以被实施为由处理器，如数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于ram、rom、eeprom、闪存或其
他存储器技术、cd-rom、数字多功能盘(dvd)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。